一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点的制作方法

1.本技术涉及钢管混凝土领域，尤其是涉及一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点。


背景技术：

2.钢管混凝土柱是指在钢管中填充混凝土形成的结构构件，广泛用于房屋、桥梁、水工等各种基建领域，其钢管及管中的混凝土能共同承受外荷载作用，具有良好的受力性能和施工性能。
3.相关技术中，普通钢管混凝土柱的抗压性能较弱，在进行高层建筑的搭建工作时，由于上层建筑重量大，下层建筑中的钢管混凝土柱易受压产生侧向变形，影响建筑质量，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高钢管混凝土柱的抗压性能，本技术提供一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点。
5.本技术提供的一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点采用如下的技术方案：
6.一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点，包括钢管，所述钢管内固定设置有第一加劲板和第二加劲板，所述第一加劲板和第二加劲板呈交叉设置，所述钢管上设置有用于与其他钢管轴线进行预定位的第一定位件，所述第一加劲板和第二加劲板上均设置有用于与其他第一加劲板和第二加劲板对准进行插接定位的第二定位件。
7.通过采用上述技术方案，第一加劲板和第二加劲板能将钢管分隔成四个腔室，有利于提高钢管对混凝土的约束能力，同时能大幅提高钢管的抗压性能，可在受压时减弱或延缓屈曲的程度，同时提高了钢管的侧向刚度，防止钢管浇筑成钢管混凝土柱后在受压时发生侧向变形；同时，第一定位件可对该钢管与其他钢管的轴线进行预定位，使这些钢管共轴线，第二定位件可将该钢管内的第一加劲板和第二加劲板对准其他夹紧板上的第一加劲板和第二加劲板，并进行精定位，有利于解决钢管在拼接时难以对准的问题。
8.优选的，所述第一加劲板和第二加劲板相互垂直，且所述第一加劲板与第二加劲板等宽并等于所述钢管的内径。
9.通过采用上述技术方案，相互垂直的第一加劲板和第二加劲板可将钢管内部平均分成四等分，有利于使混凝土在钢管内平均分布，进一步提高了钢管对混凝土的约束能力，从而进一步提高了钢管浇筑成钢管混凝土柱后的抗压性能和抗剪性能。
10.优选的，所述第一加劲板和第二加劲板上还设置有加劲片，所述加劲片固定设置在第一加劲板和第二加劲板交叉后的夹角处。
11.通过采用上述技术方案，加劲片的设置可对第一加劲板和第二加劲板进行支撑，有助于提高钢管的抗剪性能，在受到压力时，能防止第一加劲板和第二加劲板的变形，进而防止钢管发生变形。
12.优选的，所述钢管外壁沿其轴线方向固定设置有多个加强筋。
13.通过采用上述技术方案，加强筋的设置可进一步提高钢管的抗变形性能，在受到压力时，加强筋可增大钢管的强度，防止其由于受到较大压力发生屈服形变的情况。
14.优选的，所述第一定位件为连接管，所述连接管固定设置在钢管周向的一端。
15.通过采用上述技术方案，连接管的设置可先定位槽和插接凸缘一步对相邻两钢管之间进行定位，便于安装时的焊接操作。
16.优选的，所述第二定位件为插接凸缘，所述插接凸缘设置在第一加劲板和第二加劲板位于钢管轴线方向的一端，所述第一加劲板和第二加劲板位于钢管轴线方向的另一端开设有定位槽，所述插接凸缘和定位槽形成插接配合。
17.通过采用上述技术方案，插接凸缘和定位槽的设置有助于在将多个钢管进行连接时，将每个钢管内的第一加劲板和第二加劲板对准其相邻钢管内的第一加劲板和第二加劲板，一方面可提高安装的稳定性，另一方面有利于提高钢管组合并浇筑成钢管混凝土柱后的力学性能和支撑效果。
18.优选的，所述钢管外壁沿其直径方向固定设置有多个耳板。
19.通过采用上述技术方案，由于钢管通常为分节设置，在需要时才会轴向拼接并进行焊接，且单节钢管重量轻，便于运输，耳板的设置有利于工作人员人工进行运输，提高了钢管节点的适用性。
20.优选的，所述钢管外侧涂有防腐蚀涂层。
21.通过采用上述技术方案，由于钢管混凝土柱广泛用于多个建筑领域，故其在安装后的使用过程中，可能会由于接触腐蚀性液体导致钢管发生腐蚀，影响钢管混凝土柱的支撑强度，防腐蚀涂层的作用有利于延长钢管的寿命，进而延长钢管混凝土柱的整体使用寿命，提高了钢管混凝土柱的支撑强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用相互交叉的第一加劲板和第二加劲板的设置，能将钢管分隔成四个腔室，有利于提高钢管对混凝土的约束能力，从而提高了钢管的抗压性能和侧向刚度，防止钢管在浇筑成钢管混凝土柱后在受压时发生侧向变形；
24.2.借助加劲片和加强筋的设置，一方面能通过防止第一加劲板和第二加劲板发生变形而提高钢管的抗剪性能，另一方面可增大钢管的强度，防止其由于受到较大压力从而发生屈服形变的情况；
25.3.通过插接凸缘、定位槽和连接管的设置，可在钢管安装时对相邻的钢管进行定位，便于安装时进行的焊接操作。
附图说明
26.图1为本技术实施例主要体现一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点整体结构的轴测示意图；
27.图2为本技术实施例主要体现两个钢管沿轴线方向拼接后内部结构的剖面示意图；
28.图3为图2中a部分的局部放大图，主要体现插接凸缘与定位槽插接关系的示意图。
29.附图标记：1、钢管；11、加强筋；12、连接管；13、耳板；2、第一加劲板；3、第二加劲
板；4、加劲片；5、插接凸缘；6、定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点。
32.参照图1，一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点包括钢管1，钢管1内焊接固定有第一加劲板2和第二加劲板3，第一加劲板2和第二加劲板3呈交叉设置并相互垂直，且第一加劲板2与第二加劲板3等宽并等于钢管1的内径，钢管1外壁还涂有防腐蚀涂层。
33.实际使用中，第一加劲板2和第二加劲板3垂直交叉后，能将钢管1内部平均分成四个等体积的腔室，在填充混凝土时，能将混凝土平均分布在四个腔室内，使四个腔室对混凝土的约束能力相同，大幅提高了组合后钢管混凝土柱的抗压性能，可在受压时减弱或延缓钢管1屈曲的程度，同时有利于提高钢管混凝土柱的侧向刚度，防止其在受压时发生侧向变形，提高了钢管混凝土柱的抗压和抗剪性能，防锈蚀涂层的涂布有利于延长钢管1的使用寿命，进而延长其浇筑而成的钢管混凝土柱的使用寿命，有助于保证钢管混凝土柱的支撑强度。
34.参照图1，第一加劲板2和第二加劲板3之间焊接有多个加劲片4，加劲片4为四分之一圆形片，在本实施例中，加劲片4设置有四个，且四个加劲片4分别设置在第一加劲板2和第二加劲板3交叉后形成的四个夹角内；钢管1外壁沿其轴线方向圆周阵列焊接固定有多个加强筋11，加强筋11设置有多个，在本实施例中，加强筋11设置有八个。
35.实际使用中，加劲片4可对第一加劲板2和第二加劲板3进行支撑，有利于提高钢管1连接浇筑为钢管混凝土柱后的抗剪性能，防止第一加劲板2和第二加劲板3在受压时发生变形，导致钢管1发生侧向变形；加强筋11的设置可提高钢管1的轴向强度，提高钢管1的抗压性能，防止钢管1在受压时发生轴向变形，二者均有利于防止钢管1受力变形，提高了钢管1的力学性能。
36.参照图1和图2，钢管1上设置有第一定位件，第一定位件为连接管12，连接管12设置在钢管1靠近插接凸缘5的一端并与钢管1一体成型，连接管12的内径等于钢管1的外径，且钢管1的连接管12与其他钢管1靠近定位槽6的一端形成插接配合，第一加劲板2和第二加劲板3上均设置有第二定位件，参照图2和图3，第二定位件为插接凸缘5，插接凸缘5设置有两个，且两个插接凸缘5分别沿第一加劲板2和第二加劲板3的宽度方向形成于二者位于钢管1轴线方向的一端，第一加劲板2和第二加劲板3位于钢管1轴线方向的另一端均对应插接凸缘5的形状开设有定位槽6，插接凸缘5与定位槽6形成插接配合。
37.实际使用中，由于钢管1通常为分节设置，在施工需要时才会将多节钢管1进行拼接并焊接，连接管12的设置一方面可先将两个相邻的钢管1进行预定位，另一方面可在焊接时直接对连接管12与钢管1的插接处进行焊接，便于工作人员进行焊接操作，同时焊缝牢固，不易松动；插接凸缘5和定位槽6的设置，可在多个钢管1进行连接时，在连接管12之后对钢管1内的第一加劲板2和第二加劲板3的位置进行定位，一方面可提高安装的稳定性，防止其在焊接过程中转动从而影响焊接效果，另一方面有利于提高钢管1组合后的力学性能和支撑效果。
38.参照图1和图2，钢管1外壁上一体成型有两个耳板13，两个耳板13均呈水平设置，
且两个耳板13分别位于钢管1径向的两侧。
39.实际使用中，分节设置的钢管1重量较轻，设置耳板13有利于工作人员钢管1抬起并进行人工运输，提高了钢管混凝土柱的适用性。
40.本技术实施例一种带有十字加劲板的钢管混凝土节点的实施原理为：首先，将一个钢管1插入另一个钢管1的连接管12中进行预定位，之后调整上方钢管1的角度，使上方钢管1的定位槽6和下方钢管1的插接凸缘5对准并形成插接配合，此时完成了两个钢管1之间的定位，之后使用焊枪对两个钢管1位于连接管12的插接处进行点焊处理，即完成了两个钢管1之间的定位，依次类推，即可拼接成所需长度的钢管1钢柱，并在拼接完成后向内浇筑水泥并人工振捣，完成钢管混凝土柱的施工，通过在钢管1内增设第一加劲板2和第二加劲板3并将二者进行交叉，有利于提高钢管1的轴向强度和侧向强度，防止钢管1在浇筑成钢管混凝土柱后受压发生屈服形变。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。