一种板材加工用出料立板装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工制作领域，尤其涉及一种板材加工用出料立板装置。


背景技术：

2.在板材加工制作过程中，为了提高板材的美观性以及对板材进行保护，使其具有耐湿、耐水、耐油、耐化学药品、防虫以及防腐等作用，通常需要利用板材涂料设备在加工成的板材表面进行涂料。但是，在涂料结束之后，通过会出现板材表面图片不平整或存在残渣的问题，目前，主要是将涂料后的板材从涂料设备的出料口输送到放置架上，然后通过人工手持磨平板或刮板的方式对板材的表面进行平整和清渣处理，由于放置架水平设置，操作时需要操作者弯腰对板材表面进行处理，不仅处理效率低，且操作困难，人工劳动强度大，同时，在对板材的表面处理结束之后，还需要操作者将板材抬起堆放到指定的位置处，以便于对后一个板材的表面进行处理，操作过程费时费力，进一步加大了操作者的劳动强度，从而影响板材的加工生产效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种板材加工用出料立板装置，解决了现有技术中传统的板材表面处理方式效率低，操作过程困难，费时费力，人工劳动强度大，进而影响板材加工生产效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种板材加工用出料立板装置，包括：
5.放置于板材涂料设备出料口处的支撑支架，所述支撑支架的宽度方向上转动设置有多个转轴，各所述转轴上均固定设置有转轮和从动齿轮，所述转轮靠近所述转轴的两端设置，任意相邻两个所述从动齿轮之间均连接有第一链条，所述转轴的下方设置有驱动电机和气缸，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮和其靠近的所述转轴上的从动齿轮之间连接有第二链条，所述支撑支架远离所述从动齿轮的一侧位置处转动设置有立板支架，所述气缸的伸缩杆一端与所述立板支架转动连接，所述支架远离所述板材涂料设备的一端位置处设置有限位杆。
6.优选地，所述支撑支架包括下部框架和上部框架，所述下部框架和所述上部框架之间固定有多个竖直支撑杆。
7.优选地，所述上部框架包括上部第一水平支撑杆和上部第二水平支撑杆，所述下部框架包括下部第一水平支撑杆和下部第二水平支撑杆。
8.优选地，所述上部第二水平支撑杆之间还固定设置有两个安装板，两个所述安装板上均设置有凹槽，同一侧的各所述转轮均位于同一个所述凹槽中。
9.优选地，所述立板支架包括通过转动连接件分别与所述支撑支架和所述气缸的伸缩杆一端转动连接的两个立板支杆，两个所述立板支杆的一端均固定有竖直挡板和共同固定有第一连接杆。
10.优选地，两个所述立板支杆的外侧还均转动设置有多个滑轮。
11.优选地，两个所述立板支杆之间还固定有第二连接杆。
12.优选地，所述转动连接件包括固定于所述立板支杆上的第一连接块和贯穿所述第一连接块并延伸至所述第一连接块两侧的连接轴；
13.当所述立板支杆与所述支撑支架转动连接时，对应地，在所述上部第一水平支撑杆的一侧还固定有两组第二连接块，两个所述第二连接块为一组所述连接轴的两端分别贯穿一组所述第二连接块并延伸至所述第二连接块的外侧。
14.优选地，所述限位杆的个数为两个，且两个所述限位杆靠近所述转轴的一侧还设置有防撞垫。
15.优选地，所述驱动电机的输出轴上固定有两个所述主动齿轮，两个所述主动齿轮和其靠近的两个所述转轴上的从动齿轮之间均通过所述第二链条传动连接。
16.相比于现有技术，本技术所提供的一种板材加工用出料立板装置，包括放置于板材涂料设备出料口处的支撑支架，支撑支架的宽度方向上转动设置有多个转轴，各转轴上均固定设置有转轮和从动齿轮，转轮靠近转轴的两端设置，任意相邻两个从齿轮之间均连接有第一链条，转轴的下方设置有驱动电机和气缸，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮和其靠近的转轴上的从动齿轮之间连接有第二链条，支撑支架远离从动齿轮的一侧位置处转动设置有立板支架，气缸的伸缩杆一端与立板支架转动连接，支架远离板材涂料设备的一端位置处设置有限位杆。
17.由此可见，应用本装置，在实际使用时，当涂料后的板材从板材涂料设备出料口出来时，启动驱动电机通过第二链条带动距离驱动电机最近的转轴和转轮转动，进而带动其它转轴和转轮转动，以在将板材从支撑支架靠近涂料设备的一端移送至远离涂料设备一端的同时，使板材位于立板支架上，并通过限位杆对板材的位置进行限制，之后，再通过控制气缸伸长的方式带动立板支架和板材抬起靠近操作者，便于操作者对板材表面进行处理，且省去了操作者弯腰抬起板材的过程，操作过程简单方便，可以降低人工劳动强度，提高对板材表面的处理效率和板材加工生产效率，操作者对板材处理结束后，可以通过控制气缸缩短的方式带动立板支架落下与支撑支架完全接触，以便于接收下一个板材。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种板材加工用出料立板装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的一种支撑支架结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的一种立板支架与气缸的安装结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的一种转轴安装结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所提供的一种驱动电机结构示意图；
24.图中，1支撑支架，01安装座，2转轴，3转轮，4从动齿轮，5第一链条，6驱动电机，7气缸，70支撑座，8主动齿轮，9第二链条，10立板支架，11限位杆，12下部框架，120下部第一水平支撑杆，121下部第二水平支撑杆，13上部框架，130上部第一水平支撑杆，131上部第二水平支撑杆，14竖直支撑杆，15安装板，16凹槽，17立板支杆，18竖直挡板，19第一连接杆，20滑
轮，21第二连接杆，22第一连接块，23连接轴，24第二连接块。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
26.本技术的核心是提供一种板材加工用出料立板装置，可以解决现有技术中传统的板材表面处理方式效率低，操作过程困难，费时费力，人工劳动强度大，进而影响板材加工生产效率的问题。
27.图1为本实用新型实施例所提供的一种板材加工用出料立板装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种支撑支架结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种立板支架与气缸的安装结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的一种转轴安装结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的一种驱动电机结构示意图，如图1至图5所示，该装置包括：
28.放置于板材涂料设备出料口处的支撑支架1，支撑支架1的宽度方向上转动设置有多个转轴2，各转轴2上均固定设置有转轮3和从动齿轮4，转轮3靠近转轴2的两端设置，任意相邻两个从动齿轮4之间均连接有第一链条5，转轴2的下方设置有驱动电机6和气缸7，驱动电机6的输出轴上固定有主动齿轮8，主动齿轮8和其靠近的转轴2上的从动齿轮4之间连接有第二链条9，支撑支架1远离从动齿轮4的一侧位置处转动设置有立板支架10，气缸7的伸缩杆一端与立板支架10转动连接，支撑支架1远离板材涂料设备的一端位置处设置有限位杆11。
29.具体地，支撑支架1的一端靠近板材涂料设备出料口设置，需要保证从板材涂料设备出料口出来的板材能够顺利落到支撑支架1上。作为优选地实施方式，支撑支架1包括下部框架12和上部框架13，下部框架12和上部框架13之间固定有多个竖直支撑杆14。作为优选地实施方式，上部框架13包括上部第一水平支撑杆130和上部第二水平支撑杆131，下部框架12包括下部第一水平支撑杆120和下部第二水平支撑杆121。支撑支架1的宽度方向上转动设置有多个转轴2，即在两个上部第一水平支撑杆130之间转动设置有多个转轴2，安装时，可以在上部第一水平支撑杆130上固定安装座01，然后通过轴承将转轴2与安装座01转动连接。在各转轴2上均固定设置有转轮3和从动齿轮4，一个转轴2上至少固定设置两个转轮3，且两个转轮3靠近转轴2的两端设置，转轮3的设置可以提高板材的移动速度。作为优选地实施方式，在上部第二水平支撑杆131之间还固定设置有两个安装板15，在两个安装板15上均设置有凹槽16，同一侧的各转轮3均位于同一个凹槽16中，安装后，安装板15与第一水平支撑杆130相互平行，安装板15的设置可以为转轮3提供支撑力。一个转轴2上固定设置从动齿轮4，任意相邻两个从动齿轮4之间均连接有第一链条5，通过第一链条5实现各转轴2之间的传动转动。
30.驱动电机6和气缸7均设置在转轴2的下方位置处，即位于下部框架12内，气缸7通过支撑座70倾斜设置在下部框架12内，在驱动电机6的输出轴上固定有主动齿轮8，主动齿轮8和其靠近的转轴2上的从动齿轮4之间通过第二链条9传动，在启动驱动电机6后，可以通过主动齿轮8、第二链条9以及从动齿轮4之间的配合带动与主动齿轮8靠近的转轴2转动，进而通过第一链条5和远离主动齿轮8的转轴2上的从动齿轮4之间的配合，带动其它转轴2转
动，在实际使用时，各转轴2的转动方向是相同的。作为优选地实施方式，可以在驱动电机6的输出轴上固定两个主动齿轮8，两个主动齿轮8和其靠近的两个转轴2上的从动齿轮4之间均通过第二链条9传动连接。
31.立板支架10转动设置在支撑支架1远离从动齿轮4的一侧位置处，且气缸7的伸缩杆一端与立板支架10转动连接，控制气缸7伸长时，立板支架10处于向上抬起状态，控制气缸7缩短时，立板支架10处于向下落的状态。作为优选地实施方式，立板支架10包括通过转动连接件分别与支撑支架1和气缸7的伸缩杆一端转动连接的两个立板支杆17，两个立板支杆17的一端均固定有竖直挡板18和共同固定有第一连接杆19。安装后，两个立板支杆17位于上部框架13的宽度方向上。作为优选地实施方式，转动连接件包括固定于立板支杆17上的第一连接块22和贯穿第一连接块22并延伸至第一连接块22两侧的连接轴23；在两个立板支杆17与支撑支架1转动连接时，对应地，在上部第一水平支撑杆130的一侧还固定有两组第二连接块24，两个第二连接块24为一组，连接轴23的两端分别贯穿一组第二连接块24并延伸至第二连接块24的外侧，为了提高转动连接的稳定性，安装后，还需要在连接轴23的两端旋拧限位螺母，限位螺母在图中未画出，在两个立板支杆17与气缸7的伸缩杆一端转动连接时，对应地，还需要在气缸7伸缩杆的一端设置相应的连接件，具体可参见与支撑支架1的转动连接，在此不再赘述。
32.为了确保在立板支架10抬起的同时，板材沿着立板支架10顺利下移，作为优选地实施方式，在两个立板支杆17的外侧还均转动设置有多个滑轮20。为了提高立板支架10的使用稳定性，作为优选地实施方式，在两个立板支杆17之间还固定有第二连接杆21。
33.限位杆11设置在支撑支架1远离板材涂料设备的一端位置处，防止板材从支撑支架1远离板材涂料设备的一端滑落。作为优选地实施方式，可以在支撑支架1远离板材涂料设备的一端设置两个限位杆11，且在两个限位杆11靠近转轴2的一侧还设置有防撞垫，防止板材与限位杆11接触后受损。在实际使用时，可以将限位板11的上端设置呈中空结构，然后在靠近操作者的限位杆上悬挂放置桶，放置桶在图中未画出，将处理板材用的磨平板或刮板放置到该放置桶中，提高磨平板或刮板的拿取方便性。
34.本技术所提供的一种板材加工用出料立板装置，在实际使用时，当涂料后的板材从板材涂料设备出料口出来时，启动驱动电机通过第二链条带动距离驱动电机最近的转轴和转轮转动，进而带动其它转轴和转轮转动，以在将板材从支撑支架靠近涂料设备的一端移送至远离涂料设备一端的同时，使板材位于立板支架上，并通过限位杆对板材的位置进行限制，之后，再通过控制气缸伸长的方式带动立板支架和板材抬起靠近操作者，便于操作者对板材表面进行处理，且省去了操作者弯腰抬起板材的过程，操作过程简单方便，可以降低人工劳动强度，提高对板材表面的处理效率和板材加工生产效率，操作者对板材处理结束后，可以通过控制气缸缩短的方式带动立板支架落下与支撑支架完全接触，以便于接收下一个板材。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
36.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。