短颈胶塞及其与瓶体的配合结构的制作方法

xiaoxiao2021-01-12  14

短颈胶塞及其与瓶体的配合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医用包装领域,更具体地说,它涉及一种短颈胶塞及其与瓶体的配合结构。
【背景技术】
[0002]药用胶塞是瓶装药物的封口件,目前广泛使用的药用胶塞包括位于上部的胶塞冠部和与之相连的位于其下的胶塞颈部,使用时吧胶塞颈部塞入药瓶开口中,胶塞冠部压在瓶口,从而来实现密封。
[0003]申请号为201310565613.5的中国专利公开了一种医用一次性负压采血管胶塞,它由胶塞冠部和胶塞颈部两部分组成,胶塞颈部向下凸出设置于胶塞冠部下端面中心,胶塞冠部略大于胶塞颈部,在所述胶塞冠部与胶塞颈部结合处,沿所述胶塞颈部,所述胶塞冠部上设有一圈凹槽;这种胶寒冠部的凹槽和胶塞颈部形成双重保压效果,虽然有利于增强采血管负压保持能力,同时还能起到防收跳塞的作用,但密封效果由胶塞颈部的长短决定的,胶塞颈部的长度越长,胶塞与瓶口的接触面积即越大也就密封性越好,反之越差;因此为了增强胶塞的密封性,该结构的适配在需要增强胶塞颈部的长度后并不能有效的节省原材料,因此需要一种能够减少胶塞颈部长度的同时,又能有效密封的短颈胶塞。

【发明内容】

[0004]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种短颈胶塞,该胶塞在有效维持密封效果的同时又能减少胶塞颈部的长度。
[0005]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种短颈胶塞,包括有一体同轴设置的胶塞冠部和胶塞颈部,所述胶塞颈部相对于胶塞冠部的另一端一体设置有胶塞引导部,所述胶塞颈部与胶塞引导部的连接处凸设有密封环。
[0006]通过采用上述技术方案,利用凸设于胶塞颈部的密封环,以增强胶塞颈部与瓶口的抵接压力,从而增强胶塞颈部的密封性,因此有利于降低整个胶塞颈部的长度;并且将密封环凸设在胶塞颈部与胶塞引导部的连接处,在合理使用引导部的同时,减少了密封环至胶塞引导部的胶塞颈部长度,因此也有利于降低胶塞颈部的整体长度,不仅降低了胶塞的整体重量,也有效的节省了原材料,从而积极的降低了生产成本。
[0007]本发明进一步设置为:所述胶塞颈部设有空腔,所述空腔延伸至胶塞引导部底部设有开口。
[0008]通过采用上述技术方案,空腔增强了胶塞颈部弹性变形能力,当胶塞插入瓶口时有利于使密封环较为收缩性的抵接在瓶口内壁,以此增强胶塞与瓶口的弹性配合,有利于增强密封效果。
[0009]本发明进一步设置为:所述胶塞引导部靠近胶塞颈部的外径大于末端的外径。
[0010]通过采用上述技术方案,使胶塞通过自动化流水线机器将其安置到瓶口内时,通过胶塞引导部使胶塞能够更顺畅的插入到瓶口内。
[0011]本发明进一步设置为:所述胶塞引导部的外斜面呈直线结构设置。
[0012]通过采用上述技术方案,整个胶塞引导部呈锥形台设置,周壁是锥形平面,方便胶塞从任意角度通过胶塞引导部的引导顺畅插入瓶口内。
[0013]本发明进一步设置为:所述胶塞引导部的外斜面呈圆弧形结构设置。
[0014]通过采用上述技术方案,整个胶塞引导部大致呈锥形台设置,周壁是锥形弧面,使密封环受压变形后,胶塞引导部能够在与密封环连接处顶着密封环,有利于增强密封环的抗形变能力,提高密封效果。
[0015]本发明进一步设置为:所述胶塞颈部的外径与瓶口的内径相适配,所述密封环凸出于胶塞颈部的高度为0.5-0.7mm。
[0016]通过采用上述技术方案,使胶塞颈部插入瓶口内时,额外凸出胶塞颈部的密封环将胶塞颈部卡固在瓶口内,不仅有利于提高密封性,也避免出现跳塞现象;而密封环凸出的高度越大,密封性提升的同时也带来了安装困难的问题,因此为了方便有效的安装,同时在该基础上提高密封效果,经反复试验表明,密封环凸出的高度在0.5-0.7mm的范围内时。不仅提高了通过自动化流水线机器安装胶塞的成功率,也在原基础上大大增强了密封效果。
[0017]本发明进一步设置为:所述密封环的横截面呈半圆形结构设置。
[0018]通过采用上述技术方案,密封环在承受瓶口所带来的压力产生变形时,随着瓶口带来的压力越大,半圆形的密封环产生的弹性作用力也就越大,因此密封效果好;并且由于半圆形的密封环横截面尺寸从外至内逐渐增大,确保密封效果的持续稳定,有利于延长胶塞的使用寿命。
[0019]本发明进一步设置为:所述胶塞冠部相对于胶塞颈部的另一端凹设有增弹圈。
[0020]通过采用上述技术方案,降低了胶塞冠部中间部位的厚度,从而增强了胶塞冠部的弹性变形能力,当胶塞插入瓶口内时,瓶内空气被胶塞颈部排出从而形成负压,而胶塞冠部的中间部位将受力向下略凹,使胶塞被吸附在瓶口上,增强了胶塞与瓶口密封效果。
[0021 ] 一种短颈胶塞与瓶体的配合结构,还包括有瓶体,所述瓶体开口处内壁环绕设有与胶塞颈部相适配的密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案,密封圈凸设于瓶口内壁,抵接着胶塞颈部,配合着密封环抵接着瓶口内壁,从而大大增强了密封性,从而有利于提高胶塞与瓶体的密封效果。
[0023]本发明进一步设置为:所述密封环至胶塞冠部的距离尺寸为密封圈的宽度尺寸的
1.H.2倍。
[0024]通过采用上述技术方案,将胶塞插入瓶口内时由于瓶口会对胶塞产生挤压力,在胶塞颈部上留有胶塞变形的空隙,不仅使密封环以及胶塞颈部能够在受力时自由的产生变形,同时设置两者的尺寸关系,使密封环以及密封圈之间形成S形的密封边,有利于提高密封效果;并且对密封颈部的长度做了进步一限定,更加限制了胶塞的整体长度,从而能够有效的节省原材料。
[0025]综上所述,本发明具有以下有益效果:通过凸设于胶塞颈部与胶塞引导部连接处的密封环,使胶塞颈部与瓶口的配合更紧密,不仅能够有效避免跳塞现象,同时能够增强胶塞的密封效果,并且在合理安排结构下大大减小了胶塞颈部的长度,因此有利于降低整个胶塞的重量,有效的节省了原材料,从而积极的降低了生产成本。
[0026]而胶塞与瓶体配合时,密封圈与胶塞颈部、密封环与瓶口内壁,使胶塞与瓶体实现了双重密封,大大提高了密封效果,并且也可有效避免出现跳塞现象。从对胶塞颈部的长度限制,不仅使密封圈与密封环两者之间的密封形成S形的多弧形密封,提高密封效果的同时,也对胶塞颈部的长度做出限制,使其能够被控制在合理的范围内,而使胶塞的整体长度变短,从而达到节约原材料的效果。
【附图说明】
[0027]图1为短颈胶塞的剖面结构示意图; 图2为瓶体的局部剖面结构示意图;
图3为短颈胶塞扣合于瓶体上的装配剖面结构示意图。
[0028]附图标记:1、胶塞冠部;11、增弹圈;2、胶塞颈部;21、空腔;3、胶塞引导部;4、密封环;5、瓶体;51、密封圈。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例,对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]参照图1所示,一种短颈胶塞,包括有一体同轴设置的胶塞冠部I和胶塞颈部2,胶塞颈部2相对于胶塞冠部I的另一端一体设置有胶塞引导部3,胶塞冠部I和胶塞颈部2以及胶塞引导部3以丁基塑胶为原料一体注塑成型,并且在胶塞颈部2与胶塞引导部3的连接处凸设有密封环4,密封环4也同样与短颈胶塞一体注塑成型。注塑时胶塞颈部2的外径和与其配合瓶口的内径相适配,密封环4凸出于胶塞颈部2,与瓶口内壁抵接密封,并且将密封环4的横截面设置呈半圆形结构,同时密封环4的半径尺寸为0.5-0.7mm;胶塞颈部2设有空腔21,空腔21延伸至胶塞引导部3底部设有开口,胶塞引导部3靠近胶塞颈部2的外径大于末端的外径,使胶塞引导部3呈圆锥台形,该胶塞引导部3的外斜面可呈直线结构设置,也可以呈圆弧形结构设置。胶塞冠部I相对于胶塞颈部2的另一端凹设有增弹圈11。
[0031 ]上述结构的胶塞通常使用自动化流水线机器将其扣在瓶口的,胶塞在落料过程中胶塞引导部3插入瓶口内,方便下一步工序中将瓶塞下压时起到引导效果,而胶塞颈部2与胶塞引导部3连接处的密封环4在插入瓶口内后抵接着瓶口内壁,相较原先胶塞颈部2与瓶口内壁的抵接压力大大增强,因此有利于提高胶塞的密封效果,同时有效的解决了跳塞现象;而密封环4的密封仅需将密封环4没入到瓶口内即可产生密封效果,因此也无需延长胶塞颈部2的长度,从而降低了胶塞颈部2的长度要求,因此有利于降低整个胶塞的重量,有效的节省了原材料,从而积极的降低了生产成本。
[0032]参照图3所示,与短颈胶塞相适配的瓶体5设有开口,开口的内壁凸设有密封圈51,密封圈51凸出的高度尺寸为0.3-0.5mm,这是由于开口的内径与胶塞颈部2的外径相适配,为避免胶塞插入不便,因此将密封圈51的尺寸设置略小,以提高密封性;当胶塞插入瓶口内时,密封圈51抵压着胶塞颈部2,密封环4抵压着瓶口内壁,从而形成双重密封结构,但为了缩短胶塞颈部2的长度,使密封圈51与密封环4的间距更短,甚至是直接贴合起来,将缩短胶塞颈部2的长度,但是又要让胶塞颈部2和密封环4均能够有效弹性变形,因此需要留有预定的变形空间,从而使密封环4至胶塞冠部I的距离尺寸为密封圈51的宽度尺寸的1.1-1.2倍。这样当胶塞插入瓶口内后,胶塞颈部2和密封环4受压变形时能够有充足的变形空间,同时胶塞的变形将密封环4与密封圈51之间的间隙填充满,从而形成S形的曲面密封,大大提高了胶塞与瓶体5的密封效果,也对胶塞颈部2的长度做出限制,使其能够被控制在合理的范围内,而使胶塞的整体长度变短,从而达到节约原材料的效果。
[0033]参照图2所示,为了进一步减少胶塞颈部2的长度,可将密封圈51设置在瓶体5开口的最上端,因此胶塞颈部2伸入瓶口内的长度能再次减少。密封圈51的横截面呈半圆形结构设置,因此密封圈51的表面较为圆滑,使胶塞在塞入时能够更顺畅的进入。
[0034]以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种短颈胶塞,包括有一体同轴设置的胶塞冠部(I)和胶塞颈部(2),其特征是:所述胶塞颈部(2)相对于胶塞冠部(I)的另一端一体设置有胶塞引导部(3),所述胶塞颈部(2)与胶塞引导部(3)的连接处凸设有密封环(4)。2.根据权利要求1所述的短颈胶塞,其特征是:所述胶塞颈部(2)设有空腔(21),所述空腔(21)延伸至胶塞引导部(3)底部设有开口。3.根据权利要求1或2所述的短颈胶塞,其特征是:所述胶塞引导部(3)靠近胶塞颈部(2)的外径大于末端的外径。4.根据权利要求3所述的短颈胶塞,其特征是:所述胶塞引导部(3)的外斜面呈直线结构设置。5.根据权利要求3所述的短颈胶塞,其特征是:所述胶塞引导部(3)的外斜面呈圆弧形结构设置。6.根据权利要求1所述的短颈胶塞,其特征是:所述胶塞颈部(2)的外径与瓶口的内径相适配,所述密封环(4)凸出于胶塞颈部(2)的高度为0.5-0.7_。7.根据权利要求6所述的短颈胶塞,其特征是:所述密封环(4)的横截面呈半圆形结构设置。8.根据权利要求1所述的短颈胶塞,其特征是:所述胶塞冠部(I)相对于胶塞颈部(2)的另一端凹设有增弹圈(11)。9.根据权利要求1-8所述的一种短颈胶塞与瓶体的配合结构,其特征是:还包括有瓶体(5),所述瓶体(5)开口处内壁环绕设有与胶塞颈部(2)相适配的密封圈(51)。10.根据权利要求9所述的一种短颈胶塞与瓶体的配合结构,其特征是:所述密封环(4)至胶塞冠部(I)的距离尺寸为密封圈(51)的宽度尺寸的1.1-1.2倍。
【专利摘要】本发明公开了一种短颈胶塞及其与瓶体的配合结构,其技术方案要点是包括有胶塞冠部(1)和胶塞颈部(2),胶塞颈部(2)一端设有胶塞引导部(3),胶塞颈部(2)与胶塞引导部(3)的连接处凸设有密封环(4);还包括有瓶体(5),瓶体(5)开口处内壁环绕设有与胶塞颈部(2)相适配的密封圈(51)。而胶塞与瓶体配合时,密封圈与胶塞颈部、密封环与瓶口内壁,使胶塞与瓶体实现了双重密封,大大提高了密封效果,并且也可有效避免出现跳塞现象。从对胶塞颈部的长度限制,不仅使密封圈与密封环两者之间的密封形成S形的多弧形密封,提高密封效果的同时,也对胶塞颈部的长度做出限制,使其能够被控制在合理的范围内,而使胶塞的整体长度变短,从而达到节约原材料的效果。
【IPC分类】A61J1/05, A61J1/14
【公开号】CN105496778
【申请号】CN201610019513
【发明人】戴岚影
【申请人】盛州橡塑胶(苏州)有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月13日

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