无烟艾炭片干粉压片机压片配方与工艺的制作方法

xiaoxiao2021-01-12  16

无烟艾炭片干粉压片机压片配方与工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种传统中药制成品制作方法,尤其是一种无烟艾片制作方法,具体 设及一种用于干粉压片机专用的无烟艾炭片配方与制作工艺。
【背景技术】
[0002] 艾灸具有通经活络、行气活血、去湿逐寒、消肿散结、防病保健等作用,广受人民群 众欢迎。但是传统艾灸燃烧时产生大量烟雾,造成环境的污染,无法适应人们的新要求。故 无烟艾灸制品应运而生。但现有的无烟灸条生产工艺十分落后,尤其是无烟艾炭片的生产, 基本为模具挤压成条,再W半机械切片形成。因而规格、厚薄难W统一,密度不一致,产量与 质量均受到很大限制。使其精品化、异型化受到很大限制,无法实现产品的升级,急需进行 配方与工艺改革。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是针对现有的无烟艾片采用手工制作存在的效率低、外形不美观等 问题,发明一种专用于供干粉压片机制作无烟艾炭片的配方与工艺。
[0004] 本发明的技术方案是: 一种无烟艾炭片,其特征是它采用W下方法制备而成: 首先,取炭粉粘合剂2-4份,加水30-50份混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为 有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂,可增加无烟艾炭粉的粘结强度与 硬度。
[000引其次,取80-120份纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料; 第=,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒; 第四,将上步制备所得的颗粒烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒; 第五,将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中压制成片状结构的无烟艾炭 片。
[0006] 所述的干粉压片机的工作压力为16T,能双向压片,行程为上缸行程100mm,下缸 行程 lOOnrni。
[0007] 3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征是所述的模具填料深度为23厘米。
[000引本发明的有益效果: 与现有技术比较,通过干粉压片机制作艾炭片,可W保证规格均一,密度一致,质量稳 定,异型化与精品化,省时省力,且减少污染,大大提高工作效率,实现产品的升级换代与标 准化,提高产品付加值。
[0009]传统针灸器械与产品,大多源于民间,工艺制作简单、原始、落后,技术含量低,产 品质量不稳定、不标准、形象粗糖,缺少精品化与标准化意识。本发明W原有的无烟艾炭片 外观专利为基础,发明的专用于供干粉压片机制作无烟艾炭片的配方与工艺。可W大大提 高本产品的生产工艺水平与产品质量。与现有技术比较,通过干粉压片机制作无烟艾炭片, 可W保证规格均一,密度一致,质量稳定,异型化与精品化,省时省力,且减少污染,大大提 高工作效率。从而实现产品的升级换代与标准化,增加产品的附加值。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[001U 实施例一。
[0012] -种无烟艾炭片,它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按W下方法制备而成: 首先,取炭粉粘合剂30克,加水400毫升混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为 有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与 硬度; 其次,取1000克纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料; 第=,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒; 第四,将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒; 第五,将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压 制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
[0013] 表1压片机的主要技术参数
实施例2。
[0014] -种无烟艾炭片,它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按W下方法制备而成: 首先,取炭粉粘合剂20克,加水300毫升混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为 有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与 硬度; 其次,取800克纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料; 第=,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒; 第四,将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒; 第五,将上步所得的烘干颗粒置于型号为SYST-16T和干粉压片机上的模具中按表1的 特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
[0015] -种无烟艾炭片,它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按W下方法制备而成: 一种无烟艾炭片生产方法,它包括W下步骤: 首先,取炭粉粘合剂40克,加水500毫升混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为 有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与 硬度; 其次,取1200克纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料; 第=,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒; 第四,将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒; 第五,将上步所得的烘干颗粒置于型号为SYST-16T和干粉压片机上的模具中按表1的 特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
[0016] 实施例1至3压制所得的无烟艾片的外形可参照中国专利2014300269644、 201430026963XJ014300268868进行,制作相应的压片模具,也可自行设计成其它的形状, 但不能设计成何种形状,凡采用本发明的方法制作的无烟艾片均属于本发明的保护范围。
[0017] 本发明所采用干粉压片机是一种大型(不诱钢型或喷塑型)压片机器,它将颗粒 状、粉末状原料压制成各种普通及异形片,适用于压制大型产品对产品密度要求高的产品。 设备精度高,模具更换安装,且所有动作由微电脑PLC控制,自动化程度高。
[0018] 本发明未设及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加 W实现。
【主权项】
1. 一种无烟艾炭片,其特征是它采用以下方法制备而成: 首先,取炭粉粘合剂2-4份,加水30-50份混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为 有机聚合而成的粉状有机粘合剂,可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度; 其次,取80-120份纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料; 第三,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒; 第四,将上步制备所得的颗粒烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒; 第五,将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中压制成片状结构的无烟艾炭 片。2. 根据权利要求1所述的方法,其特征是它包括以下步骤: 首先,取炭粉粘合剂10克,加水400毫升混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为 有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂,可增加无烟艾炭粉的粘结强度与 硬度; 其次,取1000克纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料; 第三,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒; 第四,将上步制备所得的颗粒烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒; 第五,将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中按特定技术参数压制成片状 结构的无烟艾炭片。3. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征是所述的干粉压片机的工作压力为16T,能双 向压片,行程为上缸行程100mm,下缸行程100mm。4. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征是所述的模具填料深度为23厘米。
【专利摘要】一种无烟艾炭片干粉压片机压片配方与工艺,其特征是它包括以下步骤:首先,取炭粉粘合剂2-4份,加水30-50份混合均匀制成胶浆备用;所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的粉状有机粘合剂,可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度。其次,取80-120份纯艾叶炭粉,加入上一步制备的胶浆中混合制成软料;第三,将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒;第四,将上步制备所得的颗粒烘干,得到含水率为10-20%的烘干颗粒;第五,将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中压制成片状结构的无烟艾炭片。本发明生产效率高,外形美观,产品质量稳定。
【IPC分类】A61H39/06, B30B11/02
【公开号】CN105496768
【申请号】CN201510941441
【发明人】王茵萍
【申请人】南京臻和医药科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日

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