一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片的制作方法

xiaoxiao2021-04-08  1

一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆锯片,特别是一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片。
【背景技术】
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称,可分为:用于石材切割的金刚石圆锯片,用于金属材料切割的高速钢圆锯片(不镶嵌硬质合金刀头的),用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
[0003]现有的圆锯片在设计时需要综合各种木材的参数进行平衡设计,并没有针对某种木材的具体参数进行设计,导致现有市场上并没有针对专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,目前对软硬实木和胶合板的加工大都采用此类非特制圆锯片;导致在切削时很容易因排肩困难和切削阻力过大而引起锯片或材料过热,从而使锯片或材料变形、切口不平整,噪音大,灰尘多,刀具易损坏及使用寿命短,加工效率低;锯片在对木材特别是软硬实木和胶合板进行切削时,容易产生振动,使得锯片容易出现偏移,影响加工质量,也会产生较大的噪音,影响使用。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能有效减弱振动和噪音、专用于软硬实木和胶合板的圆锯片。
[0005]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0006]一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,包括一圆盘状的基体和沿基体外缘周向均匀分布的96个锯齿,锯齿的前端安装有刀头,锯齿的一侧设置有用于安装刀头的安装位,该安装位宽lmm-2mm,高5mm-7mm,相邻锯齿间设有排肩槽,刀头具有主刃部和副刃部,主刃部与基体的径向夹角为11° -18°,副刃部与基体的切向夹角为17° -18° ;基体上设有若干呈波浪形的第一减振缝,所述的第一减振缝距离基体中心的距离为基体半径的2/3至 3/4。
[0007]优选的,所述排肩槽底部往基体中心延伸设置有若干呈鱼钩状的第二减振缝,该第二减振缝从底部到排肩槽中心的距离为28mm-31mm,第二减振缝于排肩槽底部的开口宽度为 1.2mm-1.6mmο
[0008]优选的,所述排肩槽包括第一圆弧段和第二圆弧段,第一圆弧段与第二圆弧段之间平滑过渡,第一圆弧段半径设置为第二圆弧段半径设置为2mm-6mm。
[0009]优选的,所述基体的中心设置有安装孔,该安装孔的侧方设置有定位键槽,安装孔直径设置为30mm。
[0010]优选的,所述基体的直径设置为348mm。
[0011]优选的,所述刀头的副刃部于基体径向上高于锯齿。
[0012]优选的,所述锯齿的一侧设置有用于安装刀头的安装位,该安装位宽lmm-2mm,高5mm-7mm0
[0013]优选的,所述锯齿的数量为96个。
[0014]优选的,所述锯齿背向基体中心的一端为一直线段,该直线段与刀头的副刃部平行,直线段的长度为3mm-5mm0
[0015]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中通过针对软硬实木和胶合板的具体参数进行设计,得到最佳结构和参数,使得本实用新型在切割软硬实木和胶合板时排肩顺畅,散热性能达到最佳效果,增设的第一减振缝能够有效减弱振动和噪音,减少灰尘的产生,提高切口平整度,提高本实用新型的使用寿命,提高工作效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图;
[0018]图2是图1中A部分的局部放大图;
[0019]图3是本实用新型的局部分解示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3 (本文中以圆锯片使用时的转动方向即图1中箭头所指方向为前方),一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,包括一圆盘状的基体10和沿基体10外缘周向均匀分布的若干锯齿11,基体10的直径为348_,锯齿11的一侧设置有安装位,该安装位宽lmm-2mm,高5mm-7mm,刀头12焊接安装在该安装位上,相邻锯齿11间设有排肩槽13,排肩槽13包括第一圆弧段131和第二圆弧段132,第一圆弧段131与第二圆弧段132之间平滑过渡,第一圆弧段131半径设置为lmm-3mm,第二圆弧段132半径设置为2mm-6mm,该参数针对切削软硬实木和胶合板产生的木肩大小设计,能够保证木肩的顺利排出,防止阻塞;刀头12具有主刃部121和副刃部122,主刃部121与基体10的径向夹角b为11° -18°,副刃部122与基体10的切向夹角a为17° -18° ;基体10上设有若干呈波浪形的第一减振缝15,第一减振缝15距离基体10中心的距离为基体10半径的2/3至3/4。本实用新型中通过针对软硬实木和胶合板的具体参数进行设计,得到最佳结构和参数,使得本实用新型在切割软硬实木和胶合板时排肩顺畅,散热性能达到最佳效果,增设的第一减振缝15能够有效降低振动和噪音,减少灰尘的产生,提高切口平整度,提高本实用新型的使用寿命,提高工作效率。刀头12的副刃部122于基体10径向上高于锯齿11,便于利用刀头12进行切削,并能防止锯齿11磨损。
[0021]锯齿11背向基体10中心的一端为一直线段111,该直线段111与刀头12的副刃部122平行,直线段111的长度为3_-5_,该结构能够增加锯齿11的强度,防止锯齿11在切削中受力过大而损坏。
[0022]排肩槽13底部往基体10中心延伸设置有若干呈鱼钩状的第二减振缝14,该第二减振缝14从底部到排肩槽13中心的距离为28mm-31mm,第二减振缝14于排肩槽13底部的开口宽度为1.2mm-1.6mm。该第二减振缝14能够进一步减弱锯片工作中的振动,降低噪立曰ο
[0023]基体10的中心设置有安装孔16,该安装孔16的侧方设置有定位键槽17,安装孔16直径设置为30mm,该结构能够准确、牢固地对本圆锯片进行定位和固定,防止松动。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:包括一圆盘状的基体(10)和沿基体(10)外缘周向均匀分布的若干锯齿(11 ),锯齿(11)的前端安装有刀头(12),相邻锯齿(11)间设有排肩槽(13),所述的刀头(12)具有主刃部(121)和副刃部(122),主刃部(121)与基体(10)的径向夹角为11° -18°,副刃部(122)与基体(10)的切向夹角为17° -18° ;基体(10)上设有若干呈波浪形的第一减振缝(15),所述的第一减振缝(15)距离基体(10)中心的距离为基体(10)半径的2/3至3/4。2.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述排肩槽(13)底部往基体(10)中心延伸设置有若干呈鱼钩状的第二减振缝(14),该第二减振缝(14)从底部到排肩槽(13)中心的距离为28mm-31mm,第二减振缝(14)于排肩槽(13)底部的开口宽度为1.2mm-1.6mm。3.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述排肩槽(13)包括第一圆弧段(131)和第二圆弧段(132),第一圆弧段(131)与第二圆弧段(132)之间平滑过渡,第一圆弧段(131)半径设置为1_-3_,第二圆弧段(132)半径设置为2mm-6mm04.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述基体(10)的中心设置有安装孔(16),该安装孔(16)的侧方设置有定位键槽(17),安装孔(16)直径设置为30mm。5.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述基体(10)的直径设置为348mm。6.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述刀头(12)的副刃部(122)于基体(10)径向上高于锯齿(11)。7.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述锯齿(11)的一侧设置有用于安装刀头(12)的安装位,该安装位宽lmm-2mm,高5mm-7mm。8.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述锯齿(11)的数量为96个。9.根据权利要求1所述的一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,其特征在于:所述锯齿(11)背向基体(10)中心的一端为一直线段(111),该直线段(111)与刀头(12)的副刃部(122)平行,直线段(111)的长度为3mm-5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于软硬实木和胶合板的圆锯片,包括一圆盘状的基体和沿基体外缘周向均匀分布的96个锯齿,锯齿的前端安装有刀头,锯齿的一侧设置有用于安装刀头的安装位,该安装位宽1mm-2mm,高5mm-7mm,相邻锯齿间设有排屑槽,刀头具有主刃部和副刃部,主刃部与基体的径向夹角为11°-18°,副刃部与基体的切向夹角为17°-18°;基体上设有若干呈波浪形的第一减振缝,第一减振缝距离基体中心的距离为基体半径的2/3至3/4。上述结构针对软硬实木和胶合板的具体参数进行设计,得到最佳结构和参数,使得本实用新型在切割时排屑顺畅,散热性能达到最佳效果,第一减振缝能够有效减弱振动和噪音,减少粉尘的产生,提高切口平整度,提高使用寿命和工作效率。
【IPC分类】B27B33/08
【公开号】CN204673719
【申请号】CN201520228437
【发明人】吴江, 杨展鹏, 谭建升, 彭琪
【申请人】中山科恩乐精密工具有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月15日

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