一种木质板材自动打钉机的制作方法

xiaoxiao2021-04-08  1

一种木质板材自动打钉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电技术领域,具体为一种木质板材自动打钉机。
【背景技术】
[0002]现目前在市面上对于许多商品都用木箱来进行装箱,木包箱在进行制作时,为了加强其强度,常常会将多层木板经过打钉合成一个较厚的木板,现有技术中对于木板的打钉主要是以手工为主,其工作量大、效率不高,质量低,大大降低了木包箱的安全性和加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种木质板材自动打钉机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木质板材自动打钉机,包括工作台、支撑架、打钉机支撑柱和打钉机头;所述工作台的内腔底部安装有升降外柱,所述升降外柱的内腔连接有升降内柱,所述升降内柱的顶部安装有承接板,所述承接板的顶部安装有动力电机,所述动力电机的顶部安装有传动杆,所述传动杆的顶部连接有固定轴承,所述固定轴承的顶部安装有载物台,所述工作台的底部内腔右侧安装有气压伸缩外臂,所述气压伸缩外臂的内腔连接有气压伸缩内臂,所述气压伸缩内臂的顶部安装有连接块,所述连接块的顶部安装有挡板,所述工作台的左、右两侧均安装有支撑架,所述支撑架的顶部内壁安装有滚轮,所述支撑架的左侧安装有电机箱,所述电机箱内腔安装有传送动力电机,所述传送动力电机的正面安装有转动轮,所述转动轮外侧连接有传动皮带,所述工作台的背面安装有打钉机支撑柱,所述打钉机支撑柱的顶部安装有承接顶柱,所述承接顶柱的底部安装有打钉机伸缩外臂,所述打钉机伸缩外臂的底部内腔连接有打钉机伸缩内臂,所述打钉机伸缩内臂的底部安装有承接块,所述承接块的底部安装有打钉机头。
[0005]优选的,所述滚轮的表面设有防滑层。
[0006]优选的,所述载物台的顶部安装有滚轮,且载物台为圆形结构。
[0007]优选的,所述连接块的内腔设有同步计时开关。
[0008]优选的,所述打钉机头的底部设置有伸缩套环。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该木质板材自动打钉机,滚轮表面设置的防滑层可以有效的保证加工物料在传送时避免出现滞留影响打钉机的工作效率,圆形载物台可以使得动力电机能够顺利带动载物台进行定时的转换方位方便打钉机进行打钉作业,安装同步计时开关可以使得整个打钉机所有装置进行同步作业,避免打钉机在工作时出现絮乱的情况影响工作效率,该打钉机的为机电一体自动化,且打钉机头底部安装的伸缩套环可以有效的防治打钉机在作业时钉头出现偏差,同时也可防止工作人员操做不当而出现人员误伤,从而也提高了打钉机的安全系数。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面结构示意图;
[0011]图2为本实用新型打钉机头结构示意图。
[0012]图中:1工作台、2升降外柱、3升降内柱、4承接板、5动力电机、6传动杆、7固定轴承、8载物台、9气压伸缩外臂、10气压伸缩内臂、11连接块、12挡板、13支撑架、14滚轮、15电机箱、16传送动力电机、17转动轮、18传动皮带、19打钉机支撑柱、20承接顶柱、21打钉机伸缩外臂、22打钉机伸缩内臂、23承接块、24打钉机头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种木质板材自动打钉机,包括工作台1、支撑架13、打钉机支撑柱19和打钉机头24 ;工作台I的内腔底部安装有升降外柱2,升降外柱2的内腔连接有升降内柱3,升降内柱3的顶部安装有承接板4,承接板4的顶部安装有动力电机5,动力电机5的顶部安装有传动杆6,传动杆6的顶部连接有固定轴承7,固定轴承7的顶部安装有载物台8,圆形载物台8可以使得动力电机5能够顺利带动载物台8进行定时的转换方位方便打钉机进行打钉作业,工作台I的底部内腔右侧安装有气压伸缩外臂9,气压伸缩外臂9的内腔连接有气压伸缩内臂10,气压伸缩内臂10的顶部安装有连接块11,连接块11的内腔设有同步计时开关,安装同步计时开关可以使得整个打钉机所有装置进行同步作业,避免打钉机在工作时出现絮乱的情况影响工作效率,连接块11的顶部安装有挡板12,工作台I的左、右两侧均安装有支撑架13,支撑架13的顶部内壁安装有滚轮14,滚轮14表面设置的防滑层可以有效的保证加工物料在传送时避免出现滞留影响打钉机的工作效率,支撑架13的左侧安装有电机箱15,电机箱15内腔安装有传送动力电机16,传送动力电机16的正面安装有转动轮17,转动轮17外侧连接有传动皮带18,工作台I的背面安装有打钉机支撑柱19,打钉机支撑柱19的顶部安装有承接顶柱20,承接顶柱20的底部安装有打钉机伸缩外臂21,打钉机伸缩外臂21的底部内腔连接有打钉机伸缩内臂22,打钉机伸缩内臂22的底部安装有承接块23,承接块23的底部安装有打钉机头24,该打钉机的为机电一体自动化,且打钉机头24底部安装的伸缩套环可以有效的防治打钉机在作业时钉头出现偏差,同时也可防止工作人员操做不当而出现人员误伤,从而也提高了打钉机的安全系数,使用时,打开开关即可。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种木质板材自动打钉机,包括工作台(1)、支撑架(13)、打钉机支撑柱(19)和打钉机头(24);其特征在于:所述工作台(I)的内腔底部安装有升降外柱(2),所述升降外柱(2)的内腔连接有升降内柱(3),所述升降内柱(3)的顶部安装有承接板(4),所述承接板(4)的顶部安装有动力电机(5),所述动力电机(5)的顶部安装有传动杆¢),所述传动杆(6)的顶部连接有固定轴承(7),所述固定轴承(7)的顶部安装有载物台(8),所述工作台(I)的底部内腔右侧安装有气压伸缩外臂(9),所述气压伸缩外臂(9)的内腔连接有气压伸缩内臂(10),所述气压伸缩内臂(10)的顶部安装有连接块(11),所述连接块(11)的顶部安装有挡板(12),所述工作台(I)的左、右两侧均安装有支撑架(13),所述支撑架(13)的顶部内壁安装有滚轮(14),所述支撑架(13)的左侧安装有电机箱(15),所述电机箱(15)内腔安装有传送动力电机(16),所述传送动力电机(16)的正面安装有转动轮(17),所述转动轮(17)外侧连接有传动皮带(18),所述工作台(I)的背面安装有打钉机支撑柱(19),所述打钉机支撑柱(19)的顶部安装有承接顶柱(20),所述承接顶柱(20)的底部安装有打钉机伸缩外臂(21),所述打钉机伸缩外臂(21)的底部内腔连接有打钉机伸缩内臂(22),所述打钉机伸缩内臂(22)的底部安装有承接块(23),所述承接块(23)的底部安装有打钉机头(24)。2.根据权利要求1所述的一种木质板材自动打钉机,其特征在于:所述滚轮(14)的表面设有防滑层。3.根据权利要求1所述的一种木质板材自动打钉机,其特征在于:所述载物台(8)的顶部安装有滚轮(14),且载物台(8)为圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种木质板材自动打钉机,其特征在于:所述连接块(11)的内腔设有同步计时开关。5.根据权利要求1所述的一种木质板材自动打钉机,其特征在于:所述打钉机头(24)的底部设置有伸缩套环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木质板材自动打钉机,包括工作台、支撑架、打钉机支撑柱和打钉机头;所述工作台的左、右两侧均安装有支撑架,所述工作台的背面安装有打钉机支撑柱,所述承接块的底部安装有打钉机头。该木质板材自动打钉机,安装同步计时开关可以使得整个打钉机所有装置进行同步作业,避免打钉机在工作时出现絮乱的情况影响工作效率,该打钉机的为机电一体自动化,且打钉机头底部安装的伸缩套环可以有效的防治打钉机在作业时钉头出现偏差,同时也可防止工作人员操做不当而出现人员误伤,从而也提高了打钉机的安全系数。
【IPC分类】B27F7/02
【公开号】CN204673735
【申请号】CN201520276532
【发明人】徐先平
【申请人】徐先平
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月29日

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