一种密度板板坯加热装置的制造方法

xiaoxiao2021-04-08  3

一种密度板板坯加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工设备技术领域,具体涉及一种密度板板坯加热装置。
【背景技术】
[0002]常规的密度板热压机,主要包括支撑系统、在支撑系统内设的压合装置,压合装置分别与动力装置和加热装置相连,具有升温快、方便操作、结构简单、容易实施的优点。现在,大多数密度板所使用的热压机是由多层带有热载体的热压模板在底部液压驱动装置的顶撑作用下互相挤压,从而依靠挤压的力将拼装而成的密度板挤压贴合达到需要的强度和厚度。可见。热压机的热压模板是密度板加工过程热压机上必不可少的部件,其作用一是将待压的密度板加压脱去一定的水分,二是利用热压模板内的导热油循环管路对其加热,将密度板烘干达到使用的要求。目前,大多使用的热压机的热压模板都是采用导热油进行加热,在实际的使用过程中,由于导热油循环管为蛇形布置在模板本体内,虽然高温的导热油粘度低,但是导热油循环管为一根整体是结构,热压模板的面积较大,容易导致导热油的传热速度慢,模板本体内的热量传递不及时,在热压的过程中温度不均匀,容易造成热压后的板材不平整,产生翘曲,板材的质量不稳定,同时,模板本体的厚度有限,在热压过程中,热量散失快,也容易造成热压后的板材厚度不均匀,质量的波动大,影响制造成本的控制。因此,研制开发一种结构合理、传热速度快、加热效率高、温度分布均匀、能有效防止热量散失、提高效率和适量的密度板板坯加热装置是客观需要的。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、传热速度快、加热效率高、温度分布均匀、能有效防止热量散失、提高效率和适量的密度板板坯加热装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的,包括模板本体、设置在模板本体内的导热油循环管路和安装在模板本体两端与传动机构连接的连接部件,模板本体为长方体结构,导热油循环管路包括进油口、进油主管、循环分布管、回油主管和出油口,进油主管和回油主管分别布置在模板本体的两端,数根循环分布管平行布置在模板本体内并与两端的进油主管和回油主管垂直固定安装,回油主管的直径小于进油主管的直径,循环分布管的上下表面设置有与模板本体内表面相接触的传热垫板,模板本体外设置有保温层,保温层外的模板本体的上表面固定安装有软质的缓冲层。
[0005]本实用新型通过对导热油循环管路的合理改进,让进入模板本体内的导热油能够迅速及时的流到模板本体内,不仅大幅度的高了传热的速度和效率,使模板本体在较短时间内就能够达到热压的温度,模板本体内的温度分布比较均匀,而且设置的保温层对模板本体起到保温的作用,能够有效的保证热压所需的温度不易散失,同时设置的缓冲层能有效的防止上下热压模板之间的直接接触,提高了模板本体表面的导热均匀度,让热压板在热压的过程中不易变形,热压后的板材的厚度均匀,不会产生翘曲、裂纹等缺陷,产品的质量好,性能稳定,热压机的工作效率和质量得到了大幅度的提高,具有较好的经济效益,易于大范围的推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0007]图2为图1的A-A视图;
[0008]图中:1-进油口,2-进油主管,3-缓冲层,4-模板本体,5-循环分布管,6-传热垫板,7-电机热装置,8-保温层,9-回油主管,10-出油口,11连接部件。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1?2所示,本实用新型包括模板本体4、设置在模板本体4内的导热油循环管路和安装在模板本体4两端与传动机构连接的连接部件11,模板本体4为长方体结构,导热油循环管路包括进油口 1、进油主管2、循环分布管5、回油主管9和出油口 10,进油主管2和回油主管9分别布置在模板本体4的两端,数根循环分布管5平行布置在模板本体4内并与两端的进油主管2和回油主管9垂直固定安装,回油主管9的直径小于进油主管2的直径,循环分布管5的上下表面设置有与模板本体4内表面相接触的传热垫板6,模板本体4外设置有保温层8,保温层8外的模板本体4的上表面固定安装有软质的缓冲层3。
[0011]本实用新型将导热油循环管路通过平行布置的方式布置在模板本体4内,让从进油口 I进入到进油主管2内的高温导热油在较短的时间内快速的进入到循环分布管5内,使热量快速的传递到模板本体4内,该导热油循环管路不仅大幅度的提高了传热的速度和效率,而且能够使模板本体4内的温度分布比较均匀,同时,设置在循环分布管5上下表面的传热垫板6,一是能够对循环分布,5起到支撑稳固的作用,而是能够进一步的加快热量的传递,另外设置的保温层8有效的减缓了热量的散失,能够最大程度的保证密度板热压过程中所需的温度,而且缓冲层3能有效的避免模板本体4的工作面与密度板表面不直接接触,使密度板在热压的过程中板材表面平整,没有翘曲、厚度均匀、密度板的品质高,优选地,所述缓冲层3为羊,羊毛毡具有耐高温和柔软的性能,且还能对密度板的水分具有一定的吸附作用,所以缓冲层3采用羊毛毡是最优的选择。
[0012]为了节约成本,进一步的保证热压的效果和质量,在保证模板本体4的强度和刚度的情况下,优选地,所述模板本体4的厚度为20?40mm,所述保温层8的厚度为40?60mm,所述缓冲层3的厚度为5?1mm0
[0013]进一步的,所述保温层8内设置有电加热装置7,当导热油的温度不够或者导热油供应不足的情况下,设置的电加热装置7能够快速的对其进行加热,以达到热压所需的温度,以解决不时之需。
[0014]为了让热压模板不工作时,能够及时的将模板本体4内的热量及时的排出,所述模板本体4的四周设置有4?6个透气孔,所述透气孔采用丝堵密封,当模板本体4在进行热压工作时,用丝堵堵上透气孔,当模板本体4不进行热压工作时,只需要将丝堵拧开,即可将模板本体4内热空气及时排出。
【主权项】
1.一种密度板板坯加热装置,包括模板本体(4)、设置在模板本体(4)内的导热油循环管路和安装在模板本体(4)两端与传动机构连接的连接部件(11),其特征在于:所述模板本体(4)为长方体结构,所述导热油循环管路包括进油口(1)、进油主管(2)、循环分布管(5)、回油主管(9)和出油口(10),所述进油主管(2)和回油主管(9)分别布置在模板本体(4)的两端,所述数根循环分布管(5)平行布置在模板本体(4)内并与两端的进油主管(2)和回油主管(9)垂直固定安装,所述回油主管(9)的直径小于进油主管(2)的直径,所述循环分布管(5)的上下表面设置有与模板本体(4)内表面相接触的传热垫板(6),所述模板本体(4)外设置有保温层(8 ),所述保温层(8 )外的模板本体(4)的上表面固定安装有软质的缓冲层(3)。2.根据权利要求1所述的一种密度板板坯加热装置,其特征在于:所述模板本体(4)的厚度为20?40mm,所述保温层(8)的厚度为40?60mm,所述缓冲层(3)的厚度为5?1mm03.根据权利要求1所述的一种密度板板坯加热装置,其特征在于:所述保温层(8)内设置有电加热装置(7)。4.根据权利要求1所述的一种密度板板坯加热装置,其特征在于:所述缓冲层(3)为羊毛毡。5.根据权利要求1所述的一种密度板板坯加热装置,其特征在于:所述模板本体(4)的四周设置有4?6个透气孔,所述透气孔采用丝堵密封。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密度板板坯加热装置,包括模板本体、导热油循环管路和安装在连接部件,模板本体为长方体结构,导热油循环管路包括进油口、进油主管、循环分布管、回油主管和出油口,模板本体外设置有保温层,保温层外的模板本体的上表面安装有软质的缓冲层。本实用新型通过对导热油循环管路的合理改进,不仅大幅度的高了传热的速度和效率,让模板本体内的温度分布比较均匀,而且热量不易散失,能有效的防止板材与模板本体之间的直接接触,提高了模板本体表面的导热均匀度,让热压板在热压的过程中不易变形,热压后的板材的质量好,具有较好的经济效益,易于大范围的推广使用。
【IPC分类】B27N3/08
【公开号】CN204673755
【申请号】CN201520349083
【发明人】丁琼娥, 雷刚
【申请人】云南司珈尔木业股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月27日

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