切片机的制作方法

xiaoxiao2021-04-08  1

切片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅片加工设备领域,特别是涉及一种用于太阳能光伏产业中将硅锭切割成硅片的切片机。
【背景技术】
[0002]伴随我国经济社会的发展,能源需求紧张、能源安全局势日益紧迫,加速了以太阳能、风能等可再生能源来调整我国能源结构,推动了能源的可持续发展,使太阳光能光伏产业成为我国未来抢占经济发展制高点、提升能源国际竞争力的重要支撑之一。
[0003]在太阳能光伏领域,比较重要的一个环节是把硅锭制成硅片,而切割的关键设备就是切片机。但是,使用切片机切割硅锭时,线网中的钢线易存在断线的现象。当线网中的钢线断落时,切片机中用于断线检测的检测装置不能对钢线的断落进行全部检测,导致切片机继续运转,断落钢线随导轮继续缠绕,造成一定长度的硅锭对应部分钢线抽空,造成切削中的硅锭报废,从而直接造成成本损失,更严重的还会引起安全事故。
【实用新型内容】
[0004]基于此,有必要针对现有的切片机在断线时继续运行的问题,提供一种能够检测断线、及时停机、减少损失的切片机。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种切片机,包括切片装置、检测装置和控制装置,所述检测装置位于所述切片装置的外侧,所述控制装置分别与所述切片装置、所述检测装置电连接;
[0007]其中,所述切片装置包括两个导轮和钢线,所述两个导轮平行放置,所述钢线绕设在两个所述导轮的外侧;所述检测装置包括多根信号检测杆,所述多根信号检测杆分布在所述钢线的周侧,所述信号检测杆将钢线的断线信号传递给所述控制装置,所述控制装置根据所述信号检测杆的断线信号控制所述切片机停机。
[0008]在其中一个实施例中,所述信号检测杆的数量为五根。
[0009]在其中一个实施例中,两个所述导轮中心的连线的一侧设置有三根所述信号检测杆,两个所述导轮中心的连线的另一侧设置有两根所述信号检测杆。
[0010]在其中一个实施例中,三根所述信号检测杆的连线平行于两个所述导轮的连线,两根所述信号检测杆的连线平行于两个所述导轮的连线。
[0011]在其中一个实施例中,两个所述导轮中心的连线的一侧的三根所述信号检测杆中的其中两根所述信号检测杆与两个所述导轮中心的连线的另一侧的两根所述信号检测杆关于两个所述导轮的中心的连线对称;
[0012]三根所述信号检测杆中的另一所述信号检测杆与所述导轮的竖直中心线之间的夹角为30°?60°。
[0013]在其中一个实施例中,每根所述信号检测杆到两个所述导轮的连线的距离相等,且每根所述信号检测杆到两个所述导轮的连线的距离为两个所述导轮的连线的距离的1/5 ?2/3。
[0014]在其中一个实施例中,五根所述信号检测杆均匀分布在所述钢线的周侧。
[0015]在其中一个实施例中,所述切片机还包括支架,所述导轮安装在所述支架上方,且所述支架位于所述钢线的外侧,所述信号检测杆安装在所述支架上。
[0016]在其中一个实施例中,所述支架由橡胶、塑料、玻璃或陶瓷制成。
[0017]在其中一个实施例中,所述信号检测杆的轴线与所述导轮的轴线平行设置。
[0018]在其中一个实施例中,所述信号检测杆的长度大于等于所述导轮的长度。
[0019]在其中一个实施例中,所述切片机还包括报警装置,所述报警装置与所述控制装置电连接。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]本实用新型的切片机,结构设计简单合理,切片机在对硅锭进行切割生产过程中,当钢线断落时,位于钢线周侧的信号检测杆能够检测到钢线断落的断线信号,多根信号检测杆的检测信号覆盖范围广,减少钢线断落检测不到的现象发生。信号检测杆将钢线断落的断线信号传递给控制装置,进而控制装置根据信号检测杆检测到的断线信号控制切片机及时停机,从而实现断线自动检测的功能,降低抽空异常造成严重损失,降低抽空率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一实施例的切片机的侧视图;
[0023]图2为图1所示的切片机的主视图;
[0024]其中:
[0025]100-切片机;
[0026]110-导轮;120-钢线;130-信号检测杆;140-支架。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本实用新型的切片机进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0028]参见图1和图2,本实用新型一实施例的切片机100,主要应用于太阳能光伏产业中,该切片机100可以将硅锭切割成硅片。切片机100包括切片装置、检测装置和控制装置,检测装置位于切片装置的外侧,控制装置分别与切片装置、检测装置电连接。检测装置进行异常检测,能够避免损失进一步扩大。控制装置能够控制切片装置对硅锭进行切割,当切片装置出现断线异常时,控制装置能够控制检测装置对切片装置的断线进行检测,使本实用新型的切片机100能够及时停机。
[0029]其中,切片装置包括两个导轮110和钢线120,两个导轮110平行放置,钢线120绕设在两个导轮110的外侧,通过钢线120进行切割硅锭。在硅片切割生产过程中,导轮110外侧的钢线120有存在断落的可能性,因此通过检测设备检测钢线120是否存在断落。检测装置包括多根信号检测杆130,多根信号检测杆130分布在钢线120的周侧,控制装置分别与多根信号检测杆130电连接,信号检测杆130将检测钢线120断落的断线信号传递给控制装置。信号检测杆130能够传递检测信号,用于检测信号检测杆130所在区域内是否存在钢线120断落的现象。当钢线120断落时,位于钢线120周侧的信号检测杆130能够检测到钢线120断落的断线信号,多根信号检测杆130的检测信号覆盖范围广,减少钢线120断落检测不到的现象发生。信号检测杆130将钢线120断落的断线信号传递给控制装置,进而控制装置根据信号检测杆130检测到的断线信号控制切片机100及时停机,使实用新型的切片机100能够停机,实现钢线120断线自动检测的功能,使得断落的钢线120不会随导轮110继续缠绕,减少硅锭的报废,避免钢线120抽空异常发生,降低抽空率,减少成本损失。
[0030]太阳能作为新能源和可再生能源的一种,是取之不尽、用之不竭的洁净能源。开发利用太阳能,对于节约常规能、保护自然环境、促进经济发展和提高人民生活水平都有极为重要的意义。太阳能光伏发电是目前已知的最清洁、最安全、潜力最大的新兴发电方式。太阳能光伏发电由于资源无限、无污染、能把太阳光直接转变成电能,系统无运行部件、运行可靠、寿命长、少维护,且电能方便输送、存储等优点,因此它是太阳能应用工业中最有前途的产品。太阳能电池产品被广泛应用于航天、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域,还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。而太阳能级硅晶片是太阳能光伏产业的重要组成部分,是制作太阳能电池的核心材料,因此,如何提高硅晶片的生产质量和效率是需要考虑的问题。
[0031]目前,在太阳能光伏领域,主要是通过切片机将硅锭切割成硅片,来保证硅晶片的生产质量和效率。但是,使用切片机切割硅锭时,线网中的钢线易存在断线的现象。当钢线断落时,切片机中用于断线检测的检测装置不能对钢线的断落进行全部检测,导致切片机继续运转,断落钢线随导轮继续缠绕,造成一定长度的硅锭对应部分钢线抽空,造成切削中的硅锭报废,从而直接造成成本损失,更严重的还会引起安全事故。本实用新型的切片机100中增加检测装置,通过检测装置的信号检测杆130来检测钢线120是否存在断落的现象。当钢线120断落时,信号检测杆130能够检测到钢线120断落的断线信号,信号检测杆130将钢线120断落的断线信号传递给控制装置,进而控制装置控制切片机100及时停机。通过检测装置进行及时检测,使切片机100及时停机,从而实现断线自动检测的功能。当钢线120断落时,信号检测杆130能够自动捕捉钢线120的线头,使得切片机100能够停机,这样,断落的钢线120就不会随导轮110继续缠绕,进而硅锭对应部分的钢线120也不会被抽空,减少硅锭的报废,避免钢线120抽空异常发生,降低抽空率,减少成本损失。
[0032]作为一种可实施方式,切片机100还包括支架140,导轮110安装在支架140上方,且支架140位于钢线120的外侧,信号检测杆130安装在支架140上。通过支架140固定信号检测杆130,保证信 号检测杆130的位置固定不会发生窜动,使得信号检测杆130能够及时检测到钢线120的断落,以免影响钢线120断落的检测,避免生产损失的进一步扩大。进一步地,支架140上设置有夹持部,夹持部用于夹持信号检测杆130,使得切片机100在正常运行过程中信号检测杆130的位置进行进一步的固定,保证信号检测杆130不会与导轮110外侧的钢线120相接触,以免影响钢线120切割硅锭。
[0033]作为一种可实施方式,信号检测杆130的轴线与导轮110的轴线平行设置,保证信号检测杆130不会与导轮110外侧的钢线120相接触,以免影响钢线120切割硅锭,提高硅锭切割的生产效率,节约生产时间。进一步地,信号检测杆130的长度大于等于导轮110的长度,即信号检测杆130的轴向长度大于等于导轮110的轴向长度,保证能够对导轮110外侧的所有钢线120进行检测。也就是说,钢线120缠绕的长度为小于等于导轮110的长度,这样能够保证导轮110外侧的钢线120在任何位置断线,都在信号检测杆130的检测范围内。当切片机100的钢线120断落时,信号检测杆130能够第一时间检测到钢线120的线头,并使切片机100及时停机,避免抽空异常发生造成损失,降低抽空率。
[0034]更进一步地,支架140由橡胶、塑料、玻璃或陶瓷等绝缘材料制成,使得信号检测杆130与支架140绝缘设置,能够保证信号检测杆130与支架140上的信息不会发生干涉。在本实施例中,支架140由塑料制成,且支架140由聚丙烯制成。再进一步地,信号检测杆130的横截面形状为圆形、方形或椭圆形等。在本实施例中,信号检测杆130的横截面为圆形,此种形状可在钢线120接触搭接在信号检测杆130上时具有很好的导通效果,并且可防止信号检测杆130弯曲变形,方便日常擦拭维护。另外,横截面形状为圆形的信号检测杆130还方便于支架140的夹持,便于信号检测杆130的固定。
[0035]作为一种可实施方式,信号检测杆130的数量为五根。当然信号检测杆130的数量可以为三根、四根、五根、六根、七根、八根等。在本实施例中,信号检测杆130的数量为五根,经测试,这样检测钢线120断落的效果较好,能有效降低检测不到钢线120断落信号的几率。进一步地,两个导轮110中心的连线的一侧设置有三根信号检测杆130,两个导轮110中心的连线的另一侧设置有两根信号检测杆130。也就是说,在导轮110的四周放置五根信号检测杆130,五根信号检测杆130分成两组,一组为三根,另一组为两根,两组信号检测杆130相对设置钢线120的外侧,且每组信号检测杆130的连线平行于两个导轮110中心的连线。这样能够保证钢线120的外侧不会存在盲区,信号检测杆130的检测信号能够第一时间捕捉到钢线120断落的线头,使得切片机100及时停机。当然,多根信号检测杆130也可以围绕钢线120的周侧均匀分布,也就是说,在图1中切片机100的侧视图中,信号检测杆130还可以设置在左右两侧,即信号检测杆130可以设置在上、下、左、右四个方位。
[0036]更进一步地,两根信号检测杆130分别设置两个导轮的下方,且关于两个导轮110的中心所在的竖直线对称。两个导轮110中心的连线的一侧的三根信号检测杆130中的其中两根信号检测杆130与两个导轮110中心的连线的另一侧两根信号检测杆130关于导轮110的中心的连线对称,三根信号检测杆130中的另一信号检测杆130设置在上述两根信号检测杆130的左侧位置,且信号检测杆130与导轮110的中心的连线与竖直中心线之间的夹角为30°?60°。在本实施例中,信号检测杆130与导轮110的中心的连线与竖直中心线之间的夹角为30°。同时,每根信号检测杆130到两个导轮110的连线的距离相等,且每根信号检测杆130到两个导轮110的连线的距离为两个导轮110的连线的距离的1/5?2/3,以保证信号检测杆130的检测范围不存在死角。
[0037]信号检测杆130的数量较少,如信号检测杆130的数量小于两个时,信号检测杆130的检测信号不能够覆盖住导轮110外周的钢线120,钢线120的外侧会存在盲区,这样信号检测杆130不能够及时检测到钢线120的断线情况,造成损失。信号检测杆130的数量过多,如信号检测杆130的数量大于八根时,任意相邻的两个信号检测杆130之间的距离就会较小,使得两个信号检测杆130发出的检测信号相重叠,不便于检测钢线120的断落。
[0038]作为一种可实施方式,切片机100还包括报警装置,报警装置与控制装置电连接,报警装置能够提示操作人员切片机100存在故障。信号检测杆130检测到钢线120断线后,将断线信号传递给控制装置,控制装置控制切片机100停机,同时控制装置控制报警装置报警,告知操作人员切片机100的钢线120断落,需要进行接线或者更换钢线120。当然,切片机100存在如导轮110损坏或者其他故障造成的断线时,报警装置也能够进行报警,提示操作人员切片机100存在故障,需要进行检修。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种切片机,其特征在于,包括切片装置、检测装置和控制装置,所述检测装置位于所述切片装置的外侧,所述控制装置分别与所述切片装置、所述检测装置电连接; 其中,所述切片装置包括两个导轮和钢线,所述两个导轮平行放置,所述钢线绕设在两个所述导轮的外侧;所述检测装置包括多根信号检测杆,所述多根信号检测杆分布在所述钢线的周侧,所述信号检测杆将钢线的断线信号传递给所述控制装置,所述控制装置根据所述信号检测杆的断线信号控制所述切片机停机。2.根据权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述信号检测杆的数量为五根。3.根据权利要求2所述的切片机,其特征在于,两个所述导轮中心的连线的一侧设置有三根所述信号检测杆,两个所述导轮中心的连线的另一侧设置有两根所述信号检测杆。4.根据权利要求3所述的切片机,其特征在于,三根所述信号检测杆的连线平行于两个所述导轮的连线,两根所述信号检测杆的连线平行于两个所述导轮的连线。5.根据权利要求4所述的切片机,其特征在于,两个所述导轮中心的连线的一侧的三根所述信号检测杆中的其中两根所述信号检测杆与两个所述导轮中心的连线的另一侧的两根所述信号检测杆关于两个所述导轮的中心的连线对称; 三根所述信号检测杆中的另一所述信号检测杆与所述导轮的竖直中心线之间的夹角为 30° ?60°。6.根据权利要求5所述的切片机,其特征在于,每根所述信号检测杆到两个所述导轮的连线的距离相等,且每根所述信号检测杆到两个所述导轮的连线的距离为两个所述导轮的连线的距离的1/5?2/3。7.根据权利要求2所述的切片机,其特征在于,五根所述信号检测杆均匀分布在所述钢线的周侧。8.根据权利要求1至7任一项所述的切片机,其特征在于,所述切片机还包括支架,所述导轮安装在所述支架上方,且所述支架位于所述钢线的外侧,所述信号检测杆安装在所述支架上。9.根据权利要求8所述的切片机,其特征在于,所述支架由橡胶、塑料、玻璃或陶瓷制成。10.根据权利要求1至7任一项所述的切片机,其特征在于,所述信号检测杆的轴线与所述导轮的轴线平行设置。11.根据权利要求1至7任一项所述的切片机,其特征在于,所述信号检测杆的长度大于等于所述导轮的长度。12.根据权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述切片机还包括报警装置,所述报警装置与所述控制装置电连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种切片机,包括切片装置、检测装置和控制装置,所述检测装置位于所述切片装置的外侧,所述控制装置分别与所述切片装置、所述检测装置电连接;其中,所述切片装置包括两个导轮和钢线,所述两个导轮平行放置,所述钢线绕设在两个所述导轮的外侧;所述检测装置包括多根信号检测杆,所述多根信号检测杆分布在所述钢线的周侧,所述信号检测杆将钢线的断线信号传递给所述控制装置,所述控制装置根据所述信号检测杆的断线信号控制所述切片机停机,从而实现断线自动检测的功能,降低抽空异常造成严重损失,降低抽空率。
【IPC分类】B28D5/04, B28D7/00
【公开号】CN204673814
【申请号】CN201520305643
【发明人】王明, 胡泽其
【申请人】扬州协鑫光伏科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月12日

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