一种阀门阀体铸造用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门阀体铸造技术领域，具体为一种阀门阀体铸造用去毛刺装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀体，是阀门中的一个主要零部件，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等，在通过铸造工艺将阀门阀体加工出后，需要借助去毛刺装置来对加工件表面的毛刺进行清除处理。
3.市面上的去毛刺装置在使用时，整个装置在无法根据不同规格大小的工件，对一组去毛刺加工结构的间距进行适应调节的同时，也降低整个装置的适用性，并且在加工过程中，产生的粉尘的飞射，将会直接对整个加工环境造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门阀体铸造用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阀门阀体铸造用去毛刺装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端正上方位置设置有支撑主板，且支撑主板的两侧位置设置有竖向立板，所述竖向立板和支撑台之间固定连接，且竖向立板的一侧上方位置连接有横向框架，所述横向框架的内部通过一体浇筑成型加工开设有滑槽，且滑槽的内部中央处设置有第一中心块，所述滑槽的内部两侧位置均滑动连接有套筒，且套筒的正前方位置连接有转接支架，所述转接支架的顶端位置连接有驱动电机，且转接支架的底端位置连接有扇形框。
7.优选的，所述支撑台的顶端两侧固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端和支撑主板的底端之间固定连接，所述支撑主板的顶端位置安置有加工本体。
8.优选的，所述套筒的内部穿插有滚珠丝杆，且滚珠丝杆和第一中心块之间转动连接，所述滚珠丝杆分别和滑槽、竖向立板、横向框架穿插连接，且滚珠丝杆的一侧端连接有操作转把，所述横向框架的正面下方位置通过一次性烫印加工设置有刻度线，所述套筒的底端一侧位置连接有三角块，所述操作转把通过滚珠丝杆和套筒传动连接。
9.优选的，所述扇形框的下方位置活动安装有加工刷，且加工刷的中心轴体和扇形框穿插连接，所述加工刷的中心轴体通过皮带构件和驱动电机的输出端相连接，且加工刷沿着横向框架的竖向中轴线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述扇形框的左下方位置活动安装有左护板，且扇形框的右下方位置活动安装有右护板，所述扇形框的内部固定有第二中心块，且第二中心块的右下方位置连接有第一弹簧，所述第二中心块的左上方位置连接有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的操作转把、转接支架、三角块、刻度线、滚珠丝杆、第一中心块、横向框架和竖向立板，当受力后的操作转把在携带滚珠丝杆实现回旋转动时，套筒将会通过转接支架来携带整个去毛刺实现横向的位置调节操作，直至一组去毛刺结构的间距被调整到合适的范围，方便整个装置实现对不同规格大小的工件的加工操作，有效地提高整个装置的适用性；
13.2、本实用新型中，通过设置的加工刷、左护板、右护板、第二中心块、第二弹簧和第一弹簧，本身分别呈弧状结构的左护板和右护板在能够分别借助第二弹簧和第一弹簧产生的回弹作用力，来配合整个加工工具实现对工件的端面处理的同时，将会从整个加工工具的两侧位置对其加工过程中产生的粉尘的飞射，起到一定的隔离防护的作用，避免因粉尘的飞射，对整个加工环境造成一定的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图。
16.图中：1-支撑台、2-支撑主板、3-液压伸缩杆、4-竖向立板、5-横向框架、6-滑槽、7-滚珠丝杆、8-操作转把、9-套筒、10-转接支架、11-驱动电机、12-扇形框、13-加工刷、14-左护板、15-右护板、16-加工本体、17-第一中心块、18-三角块、19-刻度线、20-第二中心块、21-第一弹簧、22-第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种阀门阀体铸造用去毛刺装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端正上方位置设置有支撑主板2，且支撑主板2的两侧位置设置有竖向立板4，竖向立板4和支撑台1之间固定连接，且竖向立板4的一侧上方位置连接有横向框架5，横向框架5的内部通过一体浇筑成型加工开设有滑槽6，且滑槽6的内部中央处设置有第一中心块17，滑槽6的内部两侧位置均滑动连接有套筒9，且套筒9的正前方位置连接有转接支架10，转接支架10的顶端位置连接有驱动电机11，且转接支架10的底端位置连接有扇形框12。
20.支撑台1的顶端两侧固定安装有液压伸缩杆3，且液压伸缩杆3的顶端和支撑主板2的底端之间固定连接，支撑主板2的顶端位置安置有加工本体16，当所需加工固定工件被固定安装到支撑主板2上时，在支撑台1的连接与控制系统的控制配合下，受控启动后的一组液压伸缩杆3可通过支撑主板2来携带所需加工的工件实现向上的抬升操作，使得工件能够借助接触到去毛刺结构的底部，后期进行去毛刺操作将会更加便捷；套筒9的内部穿插有滚珠丝杆7，且滚珠丝杆7和第一中心块17之间转动连接，滚珠丝杆7分别和滑槽6、竖向立板4、横向框架5穿插连接，且滚珠丝杆7的一侧端连接有操作转把8，横向框架5的正面下方位置通过一次性烫印加工设置有刻度线19，套筒9的底端一侧位置连接有三角块18，操作转把8
通过滚珠丝杆7和套筒9传动连接，在三角块18对刻度线19的指示配合下，受到传动作用力后的套筒9将会通过转接支架10来携带整个去毛刺实现横向的位置调节操作后，一组去毛刺结构的间距被调整到合适的范围，也使得整个装置具有一加工间距可调节的功能；扇形框12的下方位置活动安装有加工刷13，且加工刷13的中心轴体和扇形框12穿插连接，加工刷13的中心轴体通过皮带构件和驱动电机11的输出端相连接，且加工刷13沿着横向框架5的竖向中轴线为对称轴对称设置，扇形框12的设置可方便加工刷13的快速安装；扇形框12的左下方位置活动安装有左护板14，且扇形框12的右下方位置活动安装有右护板15，扇形框12的内部固定有第二中心块20，且第二中心块20的右下方位置连接有第一弹簧21，第二中心块20的左上方位置连接有第二弹簧22，当左护板14和右护板15能够分别借助第二弹簧22和第一弹簧21产生的回弹作用力，来配合整个加工工具实现对工件的端面处理的同时，将会从整个加工工具的两侧位置对其加工过程中产生的粉尘的飞射，起到一定的隔离防护的作用，也使得整个装置具有一隔离防护的结构。
21.工作流程：当所需加工的工件被抬升的指定的位置，且两侧端分别借助到一组加工刷13时，在转接支架10和扇形框12的连接配合下，受控启动后的驱动电机11在通过皮带，来携带加工刷13实现回旋转动的同时，在端面紧贴的状态，该装置借助一组加工刷13转动过程中产生的作用力，可快速实现对工件表面的去毛刺处理，且该项结构涉及到的去毛刺原理为已公开的现有技术，当需要调整一组去毛刺结构的间距大小时，在第一中心块17、横向框架5和竖向立板4的连接配合下，受到人工牵引作用力后的操作转把8在携带滚珠丝杆7实现回旋转动的同时，在三角块18对刻度线19的指示配合下，受到传动作用力后的套筒9将会通过转接支架10来携带整个去毛刺实现横向的位置调节操作，直至一组去毛刺结构的间距被调整到合适的范围，当作为加工工具的加工刷13接触到所需加工的工件的加工面时，在第二中心块20的连接配合下，本身分别呈弧状结构的左护板14和右护板15能够分别借助第二弹簧22和第一弹簧21产生的回弹作用力，来配合整个加工工具实现对工件的端面处理的同时，将会从整个加工工具的两侧位置对其加工过程中产生的粉尘的飞射，起到一定的隔离防护的作用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。