塑料薄膜用的收拢传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料薄膜用的收拢传送装置，属于塑料薄膜生产设备技术领域。


背景技术：

2.塑料薄膜生产的过程，将塑料颗粒加热并挤出成圆筒状，并采用收卷机构将塑料薄膜收卷在芯轴上，塑料薄膜从被挤出到收卷之间通过较长距离的输送，塑料薄膜被挤出时，由于温度仍然较高，为防止塑料薄膜产生贴合，需要在筒状的塑料薄膜中充入空气，待塑料薄膜冷却（由塑料薄膜的输送过程完成）后再收卷，薄膜收卷时，其由圆柱状的形状逐步被压缩呈扁平状，并排出内部的空气，现有技术的塑料薄膜机直接采用输送辊，将塑料薄膜通过输送辊时输送方向改变90度，将塑料薄膜内的空气排出，这种方式塑料薄膜在空气被挤出时没有渐变的过程，容易导致塑料薄膜内空气挤压不彻底，导致后续收卷中塑料薄膜内存留有空气，塑料薄膜的收卷质量差。
3.为解决上述问题，授权公告号是cn206983214u的中国实用新型专利公开了一种塑料薄膜机用的收拢架，其采用三棱柱状的顶块的上下移动配合接簧调整两个挡架顶部之间的距离，其顶块向上移动，将两个挡架顶部撑开，顶块向下移动时，拉簧拉动两个挡架相互靠近，上述专利中顶块由丝杠推动撑杆移动而上下移动，整个驱动挡架距离变动的结构稳定性较差，塑料薄膜内部空气的提有除不充分，不利于塑料薄膜后续的收卷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜用的收拢传送装置，解决现有技术中塑料薄膜制造由于装置稳定性差而不方便塑料薄膜后续收卷的技术缺陷。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：塑料薄膜用的收拢传送装置，包括机架、收拢装置和传送装置，收拢装置包括挡架和收拢驱动装置，挡架包括左挡架和右挡架，左挡架与右挡架的底部转动设置在机架上，左挡架和右挡架的顶端相向倾斜，收拢驱动装置设置在机架上用于调整左挡架和右挡架顶部的距离，传送装置包括传送辊、压辊、传送驱动装置和压辊调整装置，传送辊设置在机架上并且与安装在机架上的传送驱动装置连接，传送驱动装置驱动传送辊在机架上转动，压辊与传送辊平行，压辊的两端各转动设置有一个滑块，滑块滑动安装在机架上，压辊调整装置安装在机架上用于驱动滑块在机架上移动，压辊随滑块的移动而同步移动用于调整压辊与传送辊之间的距离。本实用新型中左挡架与右挡架下端距离大、上端距离小，塑料薄膜制造出来并冷却后呈圆筒状，在经过左挡架与右挡架上端时收缩成两层的片状，由传送辊输送出去并完成后续的收卷，压辊与转送辊配合，增大塑料薄膜与传送辊之间的摩擦，以利于塑料薄膜的输送，收拢驱动装置设置在机架上，相较于现有技术中基本悬浮于空中的结构，本实用新型提高其调节的稳定性，配合传送装置，可较充分的排出塑料薄膜内的空气，本实用新型整体上方便了塑料薄膜制出后的收卷。
6.作为本实用新型的进一步改进，机架上开设有两个贯穿其两侧的长槽，压辊的两端穿过长槽，两个滑块分别滑动设置在机架上相互远离的一侧。本实用新型在机架上开设长槽，长槽可与滑块配合共同支撑压辊，提高压辊的稳定性。
7.作为本实用新型的进一步改进，机架上位于长槽的上下两侧各设置有一根导轨，滑块的顶部和底部各开有一个导向槽，上下两根导轨分别与上下两个导向槽相配合，滑块沿着导轨的方向滑动。本实用新型设置导轨与滑块相配合，一方面对滑块的滑动起导向作用，另一方面进一步的提高滑块滑动的稳定性。
8.作为本实用新型的进一步改进，压辊调整装置是气缸，气缸的缸体安装在机架上，气缸的活塞杆与滑块连接，气缸的活塞杆伸长或收缩用于驱动滑块沿导轨的长度方向往复移动。本实用新型通过气缸活塞杆的伸长与收缩驱动滑块滑动，方便滑块移动的控制以及滑块移动的实现。
9.作为本实用新型的进一步改进，左挡架和右挡架上均转动设置有调节杆，调节杆穿过机架并且可在机架上水平移动，收拢驱动装置与调节杆连接，用于驱动调节杆在机架上水平移动。本实用新型设置穿过机架的调节杆，可由机架支撑调节杆，从而提高左挡架和右挡架的稳定性。
10.作为本实用新型的进一步改进，收拢驱动装置是丝杠，丝杠穿过调节杆并且与调节杆螺纹配合，丝杠的一端与机架转动连接，丝杠转动用于驱动调节杆沿丝杠的长度方向移动。本实用新型将丝杠的转动转换成调节杆的水平移动，从而通过转动丝杠驱动调节杆移动。
11.作为本实用新型的进一步改进，丝杠的一端设置有与丝杠同步转动的转轮，转动转轮用于驱动丝杠转动。本实用新型设置转轮，节省转动丝杠的力，方便转动丝杠转动。
12.作为本实用新型的进一步改进，机架上设置有固定块，丝杠穿过固定块并且与固定块转动连接，转轮与调节杆分别位于固定块的两侧，在丝杠上设置有卡环，卡环与转轮分别位于固定块的两侧，卡环与转轮配合用于阻止丝杠转动时在固定块上轴向移动。本实用新型中的卡环和转轮从丝杠的两侧对丝杠进行限位，确保丝杠仅可相对固定块转动而不可相对固定块轴向移动。
13.作为本实用新型的进一步改进，机架上安装有固定板，固定块设置于固定板上，调节杆穿过固定板的两侧。本实用新型设置固定板，方便固定块的设置以及调节杆穿过机架。
14.作为本实用新型的更进一步改进，左挡架和右挡架的底部各设置有一根转动轴，转动轴的两端与机架转动连接。本实用新型通过设置转动轴，方便左挡架和右挡架与机架的转动连接。
15.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体的稳定性好，便于后续塑料薄膜的收卷，本实用新型还具有结构简单，调整方便的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是图1中a处的局部放大图。
18.图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
19.图4是图3中b处的局部放大图。
20.其中：1、机架；2、收拢装置；3、传送装置；4、收拢驱动装置；5、左挡架；6、右挡架；7、传送辊；8、压辊；9、传送驱动装置；10、压辊调整装置；11、滑块；12、长槽；13、导轨；14、调节杆；15、转轮；16、固定块；17、卡环；18、固定板；19、转动轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
22.如图1至图4所示的塑料薄膜用的收拢传送装置，包括机架1、收拢装置2和传送装置3；本实施例中的收拢装置2包括挡架和收拢驱动装置4，挡架包括左挡架5和右挡架6，左挡架5与右挡架6的底部转动设置在机架1上，左挡架5和右挡架6的顶端相向倾斜，收拢驱动装置4设置在机架1上用于调整左挡架5和右挡架6顶部的距离，本实施例中的左挡架5与右挡架6对称的呈“八”字形设置；本实施例中的传送装置3包括传送辊7、压辊8、传送驱动装置9和压辊调整装置10，传送辊7的两端采用轴承转动设置在机架1上并且与安装在机架1上的传送驱动装置9连接，传送驱动装置9驱动传送辊7在机架1上转动，本实施例中的传送驱动装置9采用驱动电机，驱动电机的输出轴与传送辊7的一端连接，本实施例中的压辊8与传送辊7平行，压辊8的两端各转动设置有一个滑块11，本实施例优选的将压辊8的两端采用轴承分别与两个滑块11转动连接，滑块11滑动安装在机架1上，压辊调整装置10安装在机架1上用于驱动滑块11在机架1上移动，压辊8随滑块11的移动而同步移动用于调整压辊8与传送辊7之间的距离，以使压辊8压紧传送辊7，使塑料薄膜顺利的传送。本实施例中的左挡架5与右挡架6的两端对称的设置收拢驱动装置4。
23.本实施例在机架1上开设有两个贯穿其两侧的长槽12，压辊8的两端穿过长槽12，两个滑块11分别滑动设置在机架1上相互远离的一侧。本实施例中实现滑块11滑动安装的具体结构是：在机架1上位于长槽12的上下两侧各采用螺栓可拆卸的安装有一根导轨13，两根导轨13均沿水平方向设置，滑块11的顶部和底部各开有一个导向槽，上下两根导轨13分别与上下两个导向槽相配合，滑块11沿着导轨13的方向滑动。
24.本实施例中的压辊调整装置10优选的采用气缸，气缸的缸体安装在机架1上，气缸的活塞杆与滑块11连接，气缸的活塞杆伸长或收缩用于驱动滑块11沿导轨13的长度方向往复移动，本实施例中压辊8两侧对称的设置有两个滑块11，两个滑块11与机架1的滑动连接方式相同，并且驱动两个滑块11滑动的两个气缸的活塞杆同步伸长或同步收缩。
25.本实施例中在左挡架5和右挡架6上均转动设置有调节杆14，调节杆14穿过机架1并且可在机架1上水平移动，本实用新型中的调节杆14的纵截面为矩形，在左挡架5和右挡架6上端的前后两侧均焊接固定有固定销（图中未示出），调节杆14的一端套在固定销上并且可相对固定销转动，在调节杆14移动的同时，其可相对左挡架5或右挡架6转动，避免由于调节杆14与左挡架5或者右挡架6固定而影响左挡架5或者右挡架6的水平移动，收拢驱动装置4与调节杆14连接，用于驱动调节杆14在机架1上水平移动。本实施例中的收拢驱动装置4优选的采用丝杠，丝杠穿过调节杆14并且与调节杆14螺纹配合，丝杠的一端与机架1转动连接，丝杠转动用于驱动调节杆14沿丝杠的长度方向移动。为了方便转动丝杠，本实施例在丝杠的一端设置有与丝杠同步转动的转轮15，转动转轮15用于驱动丝杠转动。
26.本实施例实现丝杠与机架1转动连接的具体结构是：在机架1上设置有固定块16，丝杠穿过固定块16并且与固定块16转动连接，转轮15与调节杆14分别位于固定块16的两
侧，为了避免丝杠在转动时沿着轴向移动，本实施例在丝杠上设置有卡环17，卡环17与转轮15分别位于固定块16的两侧，卡环17与转轮15分别从固定块16的两侧对丝杠进行限位，使得卡环17与转轮15配合以阻止丝杠转动时在固定块16上轴向移动。
27.本实施例在机架1上安装有固定板18，固定块16固定设置于固定板18上，调节杆14穿过固定板18的两侧。本实施例实现左挡架5和右挡架6相对机架1转动的具体结构是：在左挡架5和右挡架6的底部各设置有一根转动轴19，转动轴19的两端与机架1采用轴承转动连接。
28.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。