一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机。


背景技术：

2.目前反击破落料缓冲皮带保护装置主要形式为：破碎机底部的缓冲板通过螺栓固定在缓冲梁上，缓冲梁焊接在破碎机衬板内。由于破碎机冲击和振动较大，其结构形式容易造成早期缓冲板未磨损缓冲梁焊接位置就断裂，或者缓冲板安装螺栓断裂。此种结构形式还存在长时间物料冲击后，缓冲板安装螺栓头部首先被磨损或砸坏，当需要更换缓冲板时螺栓则无法拆卸更换。对现场维护保养造成困难，给客户造成损失。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缓冲板损坏后不方便更换的不足，本实用新型提供一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，包括设于壳体内的破碎转子，所述壳体下方设有输送皮带，所述破碎转子和输送皮带之间设有用于缓冲碎料的缓冲板，所述缓冲板包括依次连接的第一缓冲部和第二缓冲部，所述第一缓冲部和第二缓冲部之间设有夹角，所述第一缓冲部和第二缓冲部均从上向下向所述破碎转子方向倾斜，所述缓冲板远离破碎转子的一侧设有多个挂钩，所述壳体内壁面上设有多个与所述挂钩配合的连接件，所述壳体内壁面上设有多个用于托住缓冲板位置的定位螺栓。
5.通过破碎转子击碎物料后的运动轨迹以及物料破碎后的大小，设置缓冲板的位置角度，有效降低碎料对输送皮带的冲击，提高了输送皮带及皮带托辊的使用寿命；缓冲板通过挂钩与连接件的配合挂在壳体内壁面上，缓冲板远离挂钩的一端倚靠在定位螺栓上，从而将缓冲板位置确定，缓冲板安装更换方便，实用性强，成本低廉；缓冲板的第一缓冲部和第二缓冲部之间设置角度，可以提高缓冲板的缓冲能力、抗砸能力，还可以增加缓冲板的接料范围。
6.优选的，所述第一缓冲部和第二缓冲部之间的夹角为125
°
～140
°
。
7.进一步，所述第二缓冲部设于第一缓冲部下侧，所述第二缓冲部与竖直平面之间的夹角为60
°±2°
。第二缓冲部与竖直平面之间的夹角为60
°
左右时，第二缓冲部足够平缓，碎料从第二缓冲部落至输送皮带上时冲击力小，同时也不会因为过于平缓导致堵料。
8.进一步，所述破碎转子的抛料角度范围为40
°
～50
°
，所述破碎转子转速大于580rpm时碎料抛料至第一缓冲部上，所述破碎转速转速小于580rpm时碎料抛料至第二缓冲部上。
9.破碎转子的抛料角度范围为40
°
～50
°
，通过设置缓冲板位置，使破碎转子转速高时(碎料出料时冲击力强)，碎料会先甩到第一缓冲部上进行第一次缓冲，再反弹到第二缓
冲部上进行第二次缓冲，最后落在输送皮带上；破碎转子转速低时(碎料出料时冲击力小)，碎料会甩到第二缓冲部上，再落在输送皮带上。
10.进一步，为了确保落料过程中不会堵料，所述第二缓冲部与破碎转子之间的最小距离大于碎料的最大粒度，所述第二缓冲部最低点与输送皮带之间的最小距离大于碎料的最大粒度。
11.进一步，所述缓冲板由一整块钢板冲压而成或由两块钢板焊接而成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，采用缓冲板有效降低物料对输送皮带的冲击，提高了输送皮带的使用寿命，缓冲板安装更换便利，实用性强，成本低廉。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
15.图2是缓冲板的结构示意图。
16.图中：1、破碎转子，2、输送皮带，3、缓冲板，301、第一缓冲部，302、第二缓冲部，4、挂钩，5、连接件，6、定位螺栓。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1-2所示，本实用新型的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，包括设于壳体内的破碎转子1，所述壳体下方设有输送皮带2，所述破碎转子1和输送皮带2之间设有用于缓冲碎料的缓冲板3，所述缓冲板3包括依次连接的第一缓冲部301和第二缓冲部302，第一缓冲部301和第二缓冲部302之间的夹角为134
°
，所述缓冲板3由一整块钢板冲压而成。
19.所述第一缓冲部301和第二缓冲部302均从上向下向所述破碎转子1方向倾斜，所述第二缓冲部302设于第一缓冲部301下侧，所述第二缓冲部302与竖直平面之间的夹角β为60
°
。
20.所述缓冲板3远离破碎转子1的一侧对称设有两个挂钩4，所述壳体内壁面上设有两个与所述挂钩4配合的连接件5，所述壳体内壁面上对称设有两个用于托住缓冲板3位置的定位螺栓6，定位螺栓6设于缓冲板3拐角处。
21.所述破碎转子1的抛料角度范围α为40
°
～50
°
，所述破碎转子1转速大于580rpm时碎料抛料至第一缓冲部301上，所述破碎转速转速小于580rpm时碎料抛料至第二缓冲部302上。
22.所述第二缓冲部302与破碎转子1之间的最小距离h1大于碎料的最大粒度，所述第二缓冲部302最低点与输送皮带2之间的最小距离h2大于碎料的最大粒度。
23.调试过程：
24.第一缓冲部301和第二缓冲部302之间的夹角为134
°
，第二缓冲部302与竖直平面之间的夹角β为60
°
，第二缓冲部302与破碎转子1之间的最小距离h1，第二缓冲部302最低点与输送皮带2之间的最小距离h2，破碎转子1的抛料角度范围为40
°
～50
°
，通过设置缓冲板3
位置，使破碎转子1转速高时(碎料出料时冲击力强)，碎料会先甩到第一缓冲部301上进行第一次缓冲，再反弹到第二缓冲部302上进行第二次缓冲，最后落在输送皮带2上；破碎转子1转速低时(碎料出料时冲击力小)，碎料会甩到第二缓冲部302上，再落在输送皮带2上。确定好连接件5和定位螺栓6的位置，通过挂钩4将缓冲板3快速安装至破碎机内，同时也方便后期维修更换。
25.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，其特征在于：包括设于壳体内的破碎转子(1)，所述壳体下方设有输送皮带(2)，所述破碎转子(1)和输送皮带(2)之间设有用于缓冲碎料的缓冲板(3)，所述缓冲板(3)包括依次连接的第一缓冲部(301)和第二缓冲部(302)，所述第一缓冲部(301)和第二缓冲部(302)之间设有夹角，所述第一缓冲部(301)和第二缓冲部(302)均从上向下向所述破碎转子(1)方向倾斜，所述缓冲板(3)远离破碎转子(1)的一侧设有多个挂钩(4)，所述壳体内壁面上设有多个与所述挂钩(4)配合的连接件(5)，所述壳体内壁面上设有多个用于托住缓冲板(3)位置的定位螺栓(6)。2.如权利要求1所述的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，其特征在于：所述第一缓冲部(301)和第二缓冲部(302)之间的夹角为125
°
～140
°
。3.如权利要求2所述的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，其特征在于：所述第二缓冲部(302)设于第一缓冲部(301)下侧，所述第二缓冲部(302)与竖直平面之间的夹角为60
°±2°
。4.如权利要求2或3所述的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，其特征在于：所述破碎转子(1)的抛料角度范围为40
°
～50
°
，所述破碎转子(1)转速大于580rpm时碎料抛料至第一缓冲部(301)上，所述破碎转子转速小于580rpm时碎料抛料至第二缓冲部(302)上。5.如权利要求4所述的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，其特征在于：所述第二缓冲部(302)与破碎转子(1)之间的最小距离大于碎料的最大粒度，所述第二缓冲部(302)最低点与输送皮带(2)之间的最小距离大于碎料的最大粒度。6.如权利要求1所述的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，其特征在于：所述缓冲板(3)由一整块钢板冲压而成或由两块钢板焊接而成。

技术总结
本实用新型提供一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，包括设于壳体内的破碎转子，所述壳体下方设有输送皮带，所述破碎转子和输送皮带之间设有用于缓冲碎料的缓冲板，所述缓冲板包括依次连接的第一缓冲部和第二缓冲部，所述第一缓冲部和第二缓冲部之间设有夹角，所述第一缓冲部和第二缓冲部均从上向下向所述破碎转子方向倾斜，所述缓冲板远离破碎转子的一侧设有多个挂钩，所述壳体内壁面上设有多个与所述挂钩配合的连接件，所述壳体内壁面上设有多个用于托住缓冲板位置的定位螺栓。本实用新型提供的一种具有缓冲皮带保护装置的破碎机，采用缓冲板有效降低物料对输送皮带的冲击，提高了输送皮带的使用寿命，缓冲板安装更换便利，实用性强，成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：王利东 张健 印志凯 邹少闻 王洪伟 夏威威 高成 徐园
受保护的技术使用者：柳工美卓建筑设备（常州）有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/8