一种双向校直机的制作方法

1.本实用新型涉及一种校直设备，特别涉及一种双向校直机。


背景技术：

2.在运输、存储钢材和电源线材时需要进行弯曲存放，在进行加工和装配环节时需要对钢材和电源线材进行校直，采用人力校直效率低且浪费人力、时间，这就需要一种在竖直和水平方向都进行校直，而且能实现双向校直的双向校直机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种双向校直机，解决现有的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一双向校直机种,包括校直机主体、校直机后盖、竖直校直机构、水平校直机构、动力机构、水平校直机构安装支架，所述动力机构安装在校直机主体的侧面，所述竖直校直机构安装在与动力机构同侧的校直机主体的上方，所述竖直校直机构与校直机主体固定连接；所述水平校直机构安装支架有两个，分别固定连接在竖直校直机构两侧，所述水平校直机构安装在任意一个水平校直机构安装支架上，所述校直机后盖安装在竖直校直机构背面；
6.所述竖直校直机构包括竖直固定校直轮、竖直可调节校直轮、竖直辅助校直轮、竖直旋钮安装板、竖直旋钮、竖直螺纹杆、竖直调节块，所述竖直可调节校直轮与竖直辅助校直轮都分别与一个竖直调节块固定连接，所述竖直辅助校直轮位于竖直校直机构的进料端和出料端，所述竖直旋钮与竖直螺纹杆一端固定连接，所述竖直螺纹杆与竖直旋钮安装板转动连接，所述竖直螺纹杆另一端与竖直调节块固定连接；
7.所述水平校直机构包括水平校直底板、水平固定校直轮、水平可调节校直轮、水平旋钮，所述水平校直底板的一条长侧边垂直向下延伸形成旋钮平面，所述水平旋钮与旋钮平面转动连接，所述水平旋钮与对应的水平可调节校直轮固定连接，所述水平固定校直轮与水平校直底板固定连接，转动水平旋钮，水平可调节校直轮为跟着水平旋钮远离或者靠近水平固定校直轮；
8.所述动力机构包括第一竖直齿轮、第二竖直齿轮、第三竖直齿轮、第四竖直齿轮、第五竖直齿轮、第六竖直齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮、主驱动齿轮，所述动力机构安装在竖直校直机构背面，所述第一竖直齿轮、第二竖直齿轮、第三竖直齿轮、第四竖直齿轮、第五竖直齿轮、第六竖直齿轮依次按顺序水平直线排列，所述每个竖直齿轮都与一个竖直固定校直轮同轴固定连接，所述第一传动齿轮安装在第一竖直齿轮和第二竖直齿轮之间且相互啮合，所述第二传动齿轮安装在第二竖直齿轮和第三竖直齿轮之间且相互啮合，所述第三传动齿轮安装在第三竖直齿轮和第四竖直齿轮之间且相互啮合，所述第四传动齿轮安装在第四竖直齿轮和第五竖直齿轮之间且相互啮合，所述第五传动齿轮与第四传动齿轮啮合，所述第五传动齿轮同时与主驱动齿轮
啮合。
9.进一步的是，所述竖直固定校直轮、竖直可调节校直轮、水平固定校直轮、水平可调节校直轮都为v型轮。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、设置了水平校直机构和竖直校直机构，可以对需要校直的材料进行水平方向和竖直方向的校直。
12.2、实现双向校直校直机主体两侧都设有水平校直机构安装支架，水平校直机构可以安装在任意一个水平机构安装支架上，可以实现双向校直。
附图说明
13.图1为本实用新型产品正面拆分示意图；
14.图2为本实用新型产品背面拆分示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1为校直机主体，2为校直机后盖，3为竖直校直机构，301为竖直固定校直轮,302为竖直可调节校直轮,303为竖直辅助校直轮,304为竖直旋钮,305为竖直螺纹杆,306为竖直调节块,307为竖直旋钮安装板，4为水平校直机构,401为水平校直底板,402为水平固定校直轮,403为水平可调节校直轮,404旋钮平面,405为水平旋钮，5为水平校直机构安装支架，6为动力机构,601为第一竖直齿轮,602第二竖直齿轮,603第三竖直齿轮,604第四竖直齿轮,605为第五竖直齿轮,606为第六竖直齿轮,607为第一传动齿轮,608为第二传动齿轮,609为第三传动齿轮,610为第四传动齿轮,611第五传动齿轮,612为主驱动齿轮。
具体实施方式
17.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
18.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.为了使在存储、运输中的弯曲的线型材料伸直，发明一种双向校直机，可以校直弯曲的线型材料。
20.如图1、图2所示，一种双向校直机,包括校直机主体（1）、校直机后盖（2）、竖直校直机构（3）、水平校直机构（4）、动力机构（6）、水平校直机构安装支架（5），所述动力机构（6）安装在校直机主体（1）的侧面，所述竖直校直机构（3）安装在与动力机构（6）同侧的校直机主体（1）的上方，所述竖直校直机构（3）与校直机主体（1）固定连接；所述水平校直机构安装支架（5）有两个，分别固定连接在竖直校直机构（3）两侧，所述水平校直机构（4）安装在任意一个水平校直机构安装支架（5）上，所述校直机后盖（2）安装在竖直校直机构（3）背面；
21.所述竖直校直机构（3）包括竖直固定校直轮（301）、竖直可调节校直轮（302）、竖直
辅助校直轮（303）、竖直旋钮安装板（307）、竖直旋钮（304）、竖直螺纹杆（305）、竖直调节块（306），所述竖直可调节校直轮（302）与竖直辅助校直轮（303）都分别与一个竖直调节块（306）固定连接，所述竖直辅助校直轮（303）位于竖直校直机构（3）的进料端和出料端，所述竖直旋钮（304）与竖直螺纹杆（305）一端固定连接，所述竖直螺纹杆（305）与竖直旋钮安装板（307）转动连接，所述竖直螺纹杆（305）另一端与竖直调节块（306）固定连接，所述竖直可调节校直轮（302）与竖直固定校直轮（301）挤压校直材料，由竖直固定校直轮（301）的动力使校直材料向前移动，旋转旋钮，可以调节竖直调节块（306）的升高和降低，从而调节竖直可调节校直轮（302）的升高和降低；
22.所述水平校直机构（4）包括水平校直底板（401）、水平固定校直轮（402）、水平可调节校直轮（403）、水平旋钮（405），所述水平校直底板（401）的一条长侧边垂直向下延伸形成旋钮平面（404），所述水平旋钮（405）与旋钮平面（404）转动连接，所述水平固定校直轮（402）与水平校直底板（401）固定连接，所述水平旋钮（405）与对应的水平可调节校直轮（403）固定连接，所述水平可调节校直轮（403）与水平固定校直轮（402）挤压校直材料，校直材料向前移动时达到校直的效果，转动水平旋钮（405），可调节两列校直轮的距离；
23.所述动力机构（6）包括第一竖直齿轮（601）、第二竖直齿轮（602）、第三竖直齿轮（603）、第四竖直齿轮（604）、第五竖直齿轮（605）、第六竖直齿轮（606）、第一传动齿轮（607）、第二传动齿轮（608）、第三传动齿轮（609）、第四传动齿轮（610）、第五传动齿轮（611）、主驱动齿轮（612），所述动力机构（6）安装在竖直校直机构（3）背面，所述第一竖直齿轮（601）、第二竖直齿轮（602）、第三竖直齿轮（603）、第四竖直齿轮（604）、第五竖直齿轮（605）、第六竖直齿轮（606）依次按顺序水平直线排列，所述每个竖直齿轮都与一个竖直固定校直轮（301）同轴固定连接，所述第一传动齿轮（607）安装在第一竖直齿轮（601）和第二竖直齿轮（602）之间且相互啮合，所述第二传动齿轮（608）安装在第二竖直齿轮（602）和第三竖直齿轮（603）之间且相互啮合，所述第三传动齿轮（609）安装在第三竖直齿轮（603）和第四竖直齿轮（604）之间且相互啮合，所述第四传动齿轮（610）安装在第四竖直齿轮（604）和第五竖直齿轮（605）之间且相互啮合，所述第五传动齿轮（611）与第四传动齿轮（610）啮合，所述第五传动齿轮（611）同时与主驱动齿轮（612）啮合；所述主驱动齿轮（612）与交流电机的输出端连接，当主驱动齿轮（612）通过交流电机的输出转动时，其他齿轮由单一驱动齿轮的驱动作用，与主驱动齿轮的线速度相同，竖直齿轮之间由于传动齿轮的传动作用，方向保持一致，这有利于校直机的正常工作；
24.所述主驱动轮与校直机主体内的交流电机直接驱动，校直机主体上有电源接口、电源开关、校直方向调节开关、转速调节开关、转速调节旋钮，电源接口接入220v电源，电源开关控制总电源，校直方向调节开关有三个档位，分别为0档、ⅰ档、ⅱ档，校直机不工作时所述校直方向调节开关处于0档，转速开关用于启动或关闭转速调节旋钮，转速调节旋钮通过调节电机输出功率来调节竖直固定校直轮的旋转速度，交流电机驱动电路部分属于现有技术，不再对电路结构和连接关系作出具体描述，将需要校直的材料从水平校直机构（4）上远离水平校直机构安装支架（5）的一端插入，穿过水平校直机构（4）进入水平辅助校直轮（303），启动电源开关，将校直方向调节开关调到ⅰ档，开始校直工作，需要反向校直时，将水平校直机构（4）安装在另外一侧的水平校直安装支架（5）上，将校直方向调节开关转到ⅱ档，校直工作完成，将校直方向调节开关调到0档，关闭电源开关。
25.所述竖直固定校直轮（301）、竖直可调节校直轮（302）、水平固定校直轮（402）、水平可调节校直轮（403）都为v型轮，确保校直的时候线型的校直材料不会从校直轮上脱落。
26.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。