一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料系统的制作方法

1.本实用新型属于浆料中固体物料排放领域，尤其涉及一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料系统。


背景技术：

2.在现有技术中，一般采用具有重力分选功能的设备将磷矿石分选成不同密度大小的物料，如专利号为zl95195017.7，专利名为固体颗粒重力分选设备及工艺即可实现上述功能。但是该设备存在物料在排放过程中因浓度不易控制，物料排放不流畅，极易造成排料口的堵塞，往往只能通过降低排料浓度来保证排料通畅，物料从柱底通过阀门直接排出时，阀门开度过小会导致物料排放不及时，极易堵塞排料口、阀门开度过大会导致矿物品位下降，达不到分选效果，且柱内稳态的物料分布会因为排放量过大而遭到破坏影响后续分选指标等问题，且对于物料的排放浓度、排放量的控制都无法做到较为精准，排料浓度过低会导致后续工艺能耗增加，自动化程度不高，需要大量人力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料系统。
4.本实用新型提供一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料系统，包括排料仓、脉冲往复发生仓和注水装置，所述排料仓的进料口与充填式跳汰柱的第一出料口连通，并在连通管路上设有第一阀门，所述脉冲往复发生仓的内部中空，其上部分别设有与其内部连通的进气口和出气口，并在其进气口和出气口处分别设有第五阀门和第六阀门，所述脉冲往复发生仓上设有进水口，所述排料仓的第一进液口与所述脉冲往复发生仓的出液口连通，并在连通管路上设有第二阀门，所述排料仓的第一进液口位于其进料口的上方，所述排料仓的出料口设有第三阀门，所述注水装置与所述排料仓的第二进液口连通，并在连通管路上设有第四阀门，所述注水装置用于向排料仓内注水；
5.进一步地，所述注水装置包括储水器和水斗，所述水斗包括内部中空的腔室和第一送液管，腔室的顶端和底部分别设有与所述第一送液管相适配的通孔，所述第一送液管设置在所述腔室内，其两端分别固定在对应的所述通孔内，所述水斗的一端通过管路与所述排料仓的第二进液口连通，所述储水器设置在所述水斗的另一端，其出液口设有第二送液管，且所述第二送液管的端部延伸至所述水斗对应端，并与所述第一送液管连通，所述第一送液管的管径大于所述第二送液管的管径，所述第二送液管上设有第七阀门。
6.进一步地，所述充填式跳汰柱的进液口与所述脉冲往复发生仓的出液口连通，并在连通的管路上设有第八阀门。
7.进一步地，所述排料仓内设有冲洗管，所述冲洗管的一端延伸至所述排料仓的出料口上方，其另一端穿过所述排料仓伸出所述排料仓外，所述冲洗管上设有多个出水孔。
8.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的所述排料系统，可实现对充填式跳汰柱内分选后物料的平稳输送和排放，能大幅度提高物料的固含量，为后
续脱水干燥等工序节约能耗，还能有效解决充填式跳汰柱直接通过阀门排放物料时破坏重选柱内矿物分布的稳态，影响后续分选指标的问题。此外，脉动往复运动的水还能达到防止充填式跳汰柱内的分选物料堆积的目的，提高充填式跳汰柱的分选效率和效果。
附图说明
9.图1是本实用新型所述排料系统的结构示意图；
10.图2是本实用新型所述水斗的结构示意图。
具体实施方式
11.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
12.由图1-2可知，一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料系统，包括排料仓 10、脉冲往复发生仓20和注水装置，所述排料仓10的进料口与充填式跳汰柱 30的第一出料口连通，并在连通管路上设有第一阀门40，所述脉冲往复发生仓 20的内部中空，其上部分别设有与其内部连通的进气口和出气口，并在其进气口和出气口处分别设有第五阀门41和第六阀门42，所述脉冲往复发生仓20上设有进水口21，所述排料仓10的第一进液口与所述脉冲往复发生仓20的出液口连通，并在连通管路上设有第二阀门43，所述排料仓10的第一进液口位于其进料口的上方，所述排料仓10的出料口设有第三阀门44，所述注水装置与所述排料仓10的第二进液口连通，并在连通管路上设有第四阀门45，所述注水装置用于向排料仓10内注水。
13.在本发明中，对排料仓10的结构不进行限定，其可以为任意的几何形状，具体的，本发明中的排料仓10为圆柱体状的密闭结构，其出料口设置在排料仓 10的底部，其进料口设置在排料仓10的中部，其第一进液口设置在所述排料仓 10的上部，其第二进液口设置在所述排料仓10的顶部。充填式跳汰柱30为专利号为zl95195017.7，专利名为固体颗粒重力分选设备及工艺的现有技术文件中公开的固体颗粒重力分选设备，因此本发明对其结构不再进行赘述。脉冲往复发生仓20内注入一定体积的水，其内通过注入压缩气体，来实现其内水在其与排料仓10之间的脉动往复运动，具体为通过开启脉冲往复发生仓20进气口的第五阀门41，关闭其出气口的第六阀门42，将压缩气体注入到脉冲往复发生仓20内，压缩气体推动脉动往复发生仓内液面向下运动，通过关闭第五阀门41 和开启第六阀门42，阻止压缩气体进入脉动往复发生仓内并使脉动往复发生仓的内部与大气相通，脉动往复发生仓内的液面通过内部的压力回复到原液面位置。本发明对脉冲往复发生仓20的形状不进行限定，其可以为任意的几何形状，具体的，本阀门中脉冲往复发生仓20为圆柱体状的密闭结构，进水口21设置在脉冲往复发生仓20的中部，其出液口设置在其底部。第一阀门40、第二阀门 43和第三阀门44用于实现排料仓10物料输送通道和排料通道的连通和关闭，再通过脉冲往复发生仓20内水的脉动往复运动将充填式跳汰柱30内的分选物料定时定量的输送至排料仓10内，注水装置向排料仓10内注水，以保持排料仓10内气压的稳定性和分选物料输送速度的稳定性。本发明的排料装置，区别于充填式跳汰柱30传统的直接排料方式，借助外部驱动力，将充填式跳汰柱30 的分选物料定时定量的输送至排料仓10内，并通过在排料仓10内注水的方式，实现排料仓10内气压的稳定性，进而实现对分选物料输送速度的稳定性，防止充
填式跳汰柱30内分选物料的突然大量泄出导致充填式跳汰柱30的内部气压失衡及对柱内形成的稳态的密度分布造成破坏，能有效实现对不同密度分选物料的回收。
14.在上述实施例中，所述注水装置包括储水器50和水斗51，所述水斗51包括内部中空的腔室和第一送液管52，腔室的顶端和底部分别设有与所述第一送液管52相适配的通孔，所述第一送液管52设置在所述腔室内，其两端分别固定在对应的所述通孔内，所述水斗51的一端通过管路与所述排料仓10的第二进液口连通，所述储水器50设置在所述水斗51的另一端，其出液口设有第二送液管，且所述第二送液管的端部延伸至所述水斗51对应端，并与所述第一送液管52连通，所述第一送液管52的管径大于所述第二送液管的管径，所述第二送液管上设有第七阀门47。
15.在本发明中，第四阀门45设置在水斗51与排料仓10连通的管路上。储水器50内存储水，待需要向排料仓10内补充水时，分别依次打开第四阀门45和第七阀门47，使储水器50内的水输送至排料仓10内，而第一送液管52的管径大于第二送液管，有利于排料仓10内的气体泄出，保证储水器50内的快速输送至排料仓10内，缩短注水时间。
16.在上述实施例中，所述充填式跳汰柱30的进液口与所述脉冲往复发生仓20 的出液口连通，并在连通的管路上设有第八阀门48。
17.在本发明中，通过启动第八阀门48，脉冲往复发生仓20的出液口与充填式跳汰柱30的进液口连通后，在系统处于排料阶段时，可以保证充填式跳汰柱30 内的脉动往复运动持续进行，持续分选矿物同时避免物料在柱底沉积堵塞。需要说明的是，本发明中充填式跳汰柱30的进液口对应专利号为zl95195017.7，专利名为固体颗粒重力分选设备及工艺中重力分选设备的脉冲入水口。
18.在上述实施例中，所述排料仓10内设有冲洗管12，所述冲洗管12的一端延伸至所述排料仓10的出料口上方，其另一端穿过所述排料仓10伸出所述排料仓10外，所述冲洗管12上设有多个出水孔。
19.在本发明中，冲洗管12为“l”型结构，其竖直段位于排料仓10出料口的上方，且出水孔均布在冲洗管12的竖直段。冲洗管12外界水源，可向排料仓 10内注水冲洗排料仓10的出料口，以防止物料在排料仓10的出料口堆积。
20.需要说明的是，为了提高本系统的自动化程度，实现对分选物料的定时定量排放，其中，第一阀门40、第二阀门43、第三阀门44、第四阀门45、第五阀门41、第六阀门42、第七阀门47和第八阀门48均外接控制系统，由控制系统控制第一阀门40、第二阀门43、第三阀门44、第四阀门45、第五阀门41、第六阀门42、第七阀门47和第八阀门48的工作。
21.此外，本发明所述排料装置和排料方法不限于应用在充填式跳汰柱，对于现有技术中具有对浆料进行重力分选功能的浓密机(如申请号为 cn202020362686.x、专利名为一种增加浓密机沉降面积的斜板组合装置，如申请号为cn202021691988.8、专利名为一种直排式圆池型斜盒浓密机，如申请号为cn200620121943.0、专利名为一种无耙高浓度浓密机，如申请号为 cn201420021289.0、专利名为斜板浓密机，以及型号为nzs-12、ng-15和nt-15 的浓缩机)和分离装置(如申请号为cn201920917617.8、专利名为一种动态连续沉降分离装置)等同样适用。
22.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词
的使用不应限制本技术请求保护的范围。
23.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。