一种防水卷材及其成型方法与流程

1.本发明涉及防水卷材相关领域，具体为一种防水卷材及其成型方法。


背景技术：

2.防水卷材是在建筑工程中常用的材料，能有效防止水在建筑内渗透，在建筑顶部使用居多。在防水卷材的铺设过程中，由于大多建筑物顶部都设置有管道用于通风，因此需要在铺设防水卷材的过程中，根据管道的位置进行裁剪，使得管道能从防水卷材中穿过，而为了防止雨水从防水卷材和管道之间的缝隙中渗透，会先在管道周边围绕一圈防水卷材，将防水卷材下半部分平铺在地面上，然后在防水卷材铺设在地面的部分上方再铺一层防水卷材，通过双层铺设的方式提高防水效果，但是在将防水卷材上侧部分卷绕在管道周围，将下侧部分呈扇形平铺在地面上时，需要将下侧部分每隔一段距离进行剪裁，而剪裁后的防水卷材下侧部分虽然能平铺在地面上，但是剪裁后产生的缝隙依旧会导致防水性能下降，进而导致管道周围的防水效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种防水卷材及其成型方法，来解决上述问题。
4.一方面，本发明提供了一种防水卷材及其成型方法，包括两个半圆环形的底座，两个所述底座顶部均安装有半圆环形的半圆板，两侧所述底座拼接成一个完整的圆环时，两个所述半圆板同时能拼接成完整的圆环并与所述底座圆心重合，所述半圆板能在所述底座顶部旋转，每个所述底座外弧面均设置有两组夹紧机构，通过四组所述夹紧机构能将管道稳固夹紧在所述底座和所述半圆板内部且保持同圆心，一侧所述底座内圆环内设有按压机构，另一侧所述底座外侧设有带动所述半圆板相对所述底座转动的驱动机构，所述按压机构侧边设置有喷火机构；
5.所述按压机构包括设置在一侧所述底座内环面的移动组件，所述移动组件上安装有上按压块，所述上按压块底部铰接有下按压块，所述上按压块与所述下按压块朝内一侧分别安装有上按压辊和下按压辊，所述上按压块与所述下按压块侧边设置有伸缩组件，所述移动组件用于控制所述上按压块与所述下按压块上下移动以及朝向所述底座圆形方向移动，所述伸缩组件用于调节所述下按压块的角度，所述上按压辊用于将防水卷材压紧在管道周边，所述下按压辊用于将防水卷材压平在地面。
6.优选地，所述夹紧机构包括设置在所述半圆板外圆弧面的滑道，每个所述滑道内均设置有能上下滑动的下滑块，所述下滑块上方设置有能上下滑动的上滑块，所述下滑块外端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆内贯穿有第一滑槽，所述上滑块内能滑动的设有滑动板，所述滑动板朝外一端固定有固定杆，所述固定杆朝外一端位于所述第一连接杆侧边并固定有能在所述第一滑槽内滑动的滑杆，所述第一连接杆顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部固定有夹紧板，所述第二连接杆内贯穿有第二滑槽，所述半圆板外圆弧面顶部固定有位于所述第二连接杆两侧边的支杆，两个所述支杆之间固定有能在所述第二
滑槽内滑动的固定柱。
7.优选地，四组所述夹紧机构呈环形阵列的分布方式，进而能对管道进行更稳定的进行夹紧。
8.优选地，位于同一组的两个所述支杆之间转动安装有支撑滚轮。
9.优选地，位于同一组的所述下滑块与所述上滑块之间固定有弹簧，所述上滑块顶部与所述滑道顶壁之间连接有第一伸缩杆。
10.优选地，所述底座内顶部开设有半圆环形的旋转腔，所述半圆板底部伸入所述旋转腔内并固定有半圆环齿，两侧所述底座拼接成完整的圆环时，所述半圆环齿能拼接成完整的齿环。
11.优选地，所述动力机构包括固定设置在另一侧所述底座外部的驱动箱，所述驱动箱内开设有与所述旋转腔连通的驱动腔，所述驱动腔内设置有与所述半圆环齿啮合的动力齿轮，所述驱动箱内设置有用于控制所述动力齿轮转动的电机。
12.优选地，位于同一个所述半圆板上的两个所述上滑块之间以及两个下滑块之间均固定有弧形杆，所述上滑块与所述下滑块远离所述弧形杆一侧均固定有拼接杆，两侧所述半圆板拼接时，两侧所述半圆板侧边的所述拼接杆能相互对齐，通过螺丝螺母将两侧对应的所述半圆板进行固定安装，实现所述半圆板之间的稳固拼接。
13.优选地，所述移动组件包括开设在一侧所述底座内圆壁的移动腔，所述移动腔底壁内固定有垂直设置的移动腔，所述移动腔顶部伸缩端固定有横向设置的第三伸缩杆，所述上按压块固定在所述第三伸缩杆朝向所述底座圆心方向的伸缩端。
14.优选地，所述伸缩组件包括铰接安装在所述上按压块与所述下按压块侧边的第四伸缩杆。
15.优选地，所述上按压块与所述下按压块同一侧均固定有用于对防水卷材进行导流的导流板，上下两个所述导流板内均贯穿设有导流槽，上下两个所述导流槽开口相对。
16.优选地，一侧所述底座内壁面底部且位于所述下按压块侧边开设有空腔，一侧所述底座外圆面开设有进料槽，所述进料槽包括竖直段和水平段，竖直段与所述导流槽正对，水平段与所述空腔连通。
17.优选地，所述喷火机构包括固定设置在一侧所述底座内圆壁面的喷火器，所述喷火器能对防水卷材进行高温加热。
18.优选地，所述底座外圆面底部安装有滚轮，所述滚轮便于所述底座沿着管道旋转。
19.优选地，所述两侧所述底座内均设置有控制面板进行控制。
20.另一方面，本发明实施例提供了一种防水卷材及其成型方法，所述方法包括：将两侧底座和半圆板拼接在管道的外周，通过夹紧组件对管道外部进行夹紧，将防水卷材通过进料槽竖直段输入并从导流槽穿过，通过调整上按压块的高度和下按压块的角度，使得上按压辊与管道外表面抵紧，下按压辊与地面抵紧，通过喷火机构对防水卷材进行加热，通过上按压辊将防水卷材压紧在管道外表面，通过下按压辊将防水卷材压紧在地面上，由于防水卷材加热后变软，在下按压辊的挤压下，防水卷材能平铺在地面上，通过驱动机构带动底座沿着管道旋转一周，进而将防水卷材在管道周围铺满一周。
21.综上所述，本发明具有如下有益效果：
22.1、本发明能自动将防水卷材在管道周围进行铺设，在铺设过程中，能自动将防水
卷材进行加热软化，将软化后的防水卷材下侧部分压平在地面上，将上侧部分压紧在管道周围，无需对防水卷材进行剪裁，大大提高了防水卷材对管道周围的防水效果，整个过程中无需人工辅助，不会存在被烫伤的风险，使用更加便捷安全。
23.2、本发明能根据不同管道的粗细自适应的进行夹紧，并且能将防水卷材自适应的压紧在管道表面，能满足更多使用需求，同时夹紧机构在不使用时能进行有效收纳，便于工作人员的携带。
24.3、本发明能根据管道底部地面的倾斜或水平情况，自适应的调整下按压辊的角度，进而能将防水卷材自适应的压紧在管道底部的地面，进一步提高了使用范围，大大提高了使用的便捷性。
附图说明
25.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例的第一视角立体结构示意图；
27.图2是本发明实施例的第二视角立体结构示意图；
28.图3是本发明实施例中按压机构所在竖直平面结构示意图；
29.图4是本发明实施例图3中a-a方向的结构示意图；
30.图5是本发明实施例图3中b-b方向的结构示意图；
31.图6是本发明实施例图3中c-c方向的结构示意图；
32.图7是本发明实施例图6中d-d方向的结构示意图；
33.图8是本发明实施例图3中e处放大结构示意图；
34.图9是本发明实施例图8中导流板所在竖直平面结构示意图；
35.图10是本发明实施例图3中f处放大结构示意图；
36.图11是本发明实施例图3在夹紧过程中第一状态结构示意图；
37.图12是本发明实施例图3在夹紧过程中第二状态结构示意图；
38.图13是本发明实施例中防水卷材成型后的结构示意图。
39.图中：11、底座；12、半圆板；13、上按压块；14、下按压块；15、上按压辊；16、下按压辊；17、滑道；18、下滑块；19、上滑块；20、第一连接杆；21、第一滑槽；22、滑动板；23、固定杆；24、滑杆；25、第二连接杆；26、夹紧板；27、第二滑槽；28、支杆；29、固定柱；30、支撑滚轮；31、弹簧；32、第一伸缩杆；33、旋转腔；34、半圆环齿；35、驱动箱；36、驱动腔；37、动力齿轮；38、电机；39、弧形杆；40、拼接杆；41、移动腔；42、移动腔；43、第三伸缩杆；44、第四伸缩杆；45、导流板；46、导流槽；47、空腔；48、进料槽；49、喷火器；50、滚轮。
具体实施方式
40.结合附图1-图12所述的一种防水卷材及其成型方法，包括两个半圆环形的底座11，两个所述底座11顶部均安装有半圆环形的半圆板12，两侧所述底座11拼接成一个完整的圆环时，两个所述半圆板12同时能拼接成完整的圆环并与所述底座11圆心重合，所述半
圆板12能在所述底座11顶部旋转，每个所述底座11外弧面均设置有两组夹紧机构，通过四组所述夹紧机构能将管道稳固夹紧在所述底座11和所述半圆板12内部且保持同圆心，一侧所述底座11内圆环内设有按压机构，另一侧所述底座11外侧设有带动所述半圆板12相对所述底座11转动的驱动机构，所述按压机构侧边设置有喷火机构；
41.所述按压机构包括设置在一侧所述底座11内环面的移动组件，所述移动组件上安装有上按压块13，所述上按压块13底部铰接有下按压块14，所述上按压块13与所述下按压块14朝内一侧分别安装有上按压辊15和下按压辊16，所述上按压块13与所述下按压块14侧边设置有伸缩组件，所述移动组件用于控制所述上按压块13与所述下按压块14上下移动以及朝向所述底座11圆形方向移动，所述伸缩组件用于调节所述下按压块14的角度，所述上按压辊15用于将防水卷材压紧在管道周边，所述下按压辊16用于将防水卷材压平在地面。
42.有益地，所述夹紧机构包括设置在所述半圆板12外圆弧面的滑道17，每个所述滑道17内均设置有能上下滑动的下滑块18，所述下滑块18上方设置有能上下滑动的上滑块19，所述下滑块18外端铰接有第一连接杆20，所述第一连接杆20内贯穿有第一滑槽21，所述上滑块19内能滑动的设有滑动板22，所述滑动板22朝外一端固定有固定杆23，所述固定杆23朝外一端位于所述第一连接杆20侧边并固定有能在所述第一滑槽21内滑动的滑杆24，所述第一连接杆20顶部铰接有第二连接杆25，所述第二连接杆25顶部固定有夹紧板26，所述第二连接杆25内贯穿有第二滑槽27，所述半圆板12外圆弧面顶部固定有位于所述第二连接杆25两侧边的支杆28，两个所述支杆28之间固定有能在所述第二滑槽27内滑动的固定柱29。
43.有益地，四组所述夹紧机构呈环形阵列的分布方式，进而能对管道进行更稳定的进行夹紧。
44.有益地，位于同一组的两个所述支杆28之间转动安装有支撑滚轮30。
45.有益地，位于同一组的所述下滑块18与所述上滑块19之间固定有弹簧31，所述上滑块19顶部与所述滑道17顶壁之间连接有第一伸缩杆32。
46.有益地，所述底座11内顶部开设有半圆环形的旋转腔33，所述半圆板12底部伸入所述旋转腔33内并固定有半圆环齿34，两侧所述底座11拼接成完整的圆环时，所述半圆环齿34能拼接成完整的齿环。
47.有益地，所述动力机构包括固定设置在另一侧所述底座11外部的驱动箱35，所述驱动箱35内开设有与所述旋转腔33连通的驱动腔36，所述驱动腔36内设置有与所述半圆环齿34啮合的动力齿轮37，所述驱动箱35内设置有用于控制所述动力齿轮37转动的电机38。
48.有益地，位于同一个所述半圆板12上的两个所述上滑块19之间以及两个下滑块18之间均固定有弧形杆39，所述上滑块19与所述下滑块18远离所述弧形杆39一侧均固定有拼接杆40，两侧所述半圆板12拼接时，两侧所述半圆板12侧边的所述拼接杆40能相互对齐，通过螺丝螺母将两侧对应的所述半圆板12进行固定安装，实现所述半圆板12之间的稳固拼接。
49.有益地，所述移动组件包括开设在一侧所述底座11内圆壁的移动腔41，所述移动腔41底壁内固定有垂直设置的移动腔42，所述移动腔42顶部伸缩端固定有横向设置的第三伸缩杆43，所述上按压块13固定在所述第三伸缩杆43朝向所述底座11圆心方向的伸缩端。
50.有益地，所述伸缩组件包括铰接安装在所述上按压块13与所述下按压块14侧边的
第四伸缩杆44。
51.有益地，所述上按压块13与所述下按压块14同一侧均固定有用于对防水卷材进行导流的导流板45，上下两个所述导流板45内均贯穿设有导流槽46，上下两个所述导流槽46开口相对。
52.有益地，一侧所述底座11内壁面底部且位于所述下按压块14侧边开设有空腔47，一侧所述底座11外圆面开设有进料槽48，所述进料槽48包括竖直段和水平段，竖直段与所述导流槽46正对，水平段与所述空腔47连通。
53.有益地，所述喷火机构包括固定设置在一侧所述底座11内圆壁面的喷火器49，所述喷火器49能对防水卷材进行高温加热。
54.有益地，所述底座11外圆面底部安装有滚轮50，所述滚轮50便于所述底座11沿着管道旋转。
55.有益地，所述两侧所述底座11内均设置有控制面板进行控制。
56.另一方面，本发明实施例提供了一种防水卷材及其成型方法，所述方法包括：将两侧底座11和半圆板12拼接在管道的外周，通过夹紧组件对管道外部进行夹紧，将防水卷材通过进料槽48竖直段输入并从导流槽46穿过，通过调整上按压块13的高度和下按压块14的角度，使得上按压辊15与管道外表面抵紧，下按压辊16与地面抵紧，通过喷火机构对防水卷材进行加热，通过上按压辊15将防水卷材压紧在管道外表面，通过下按压辊16将防水卷材压紧在地面上，由于防水卷材加热后变软，在下按压辊16的挤压下，防水卷材能平铺在地面上，通过驱动机构带动底座11沿着管道旋转一周，进而将防水卷材在管道周围铺满一周。
57.本发明使用方法:
58.初始状态下：两侧底座11与两侧半圆板12均处于拼接状态，对应拼接杆40之间通过螺丝螺母安装，下滑块18与上滑块19均处于最下方，第一伸缩杆32处于伸长状态，弹簧31处于放松状态，第一连接杆20与第二连接杆25均处于竖直状态并收纳在半圆板12侧边，固定杆23缩于上滑块19内，移动腔41处于伸长状态，第三伸缩杆43位于最上方并位于缩短状态，第四伸缩杆44处于伸长状态，下按压块14处于竖直状态，上下两侧导流槽46均处于竖直状态并与进料槽48竖直段对齐。
59.当对管道进行防水卷材铺设时，对于顶部直通的管道，直接将底座11抬起并从管道顶部向下套在管道周边，对于顶部有障碍物或者弯曲的管道，先将拼接杆40上的螺丝螺母拆除，将两侧底座11和半圆板12分开后重新拼接在管道周边，重新将螺丝螺母安装在拼接杆40上；
60.安装完成后，同时控制两侧控制面板，并控制两侧半圆板12内的第一伸缩杆32同步缩短，进而带动上滑块19上升，上滑块19通过弹簧31带动下滑块18同步上升，进而带动第一连接杆20和第二连接杆25上升，此时第二连接杆25先以固定柱29为圆心翻转直至水平状态，同时第一连接杆20随着第二连接杆25的翻转向外倾斜，进而带动固定杆23在上滑块19内伸长，此时第二连接杆25的底部架在支撑滚轮30上而无法继续翻转(如图11)，此时第一伸缩杆32继续带动上滑块19上升，进而带动滑杆24沿着第一滑槽21向上滑动，进而带动第一连接杆20顶部向内翻转，进而带动第二连接杆25和夹紧板26向内滑动并夹紧在管道外表面，此时控制第一伸缩杆32停止缩短，在此过程中，下滑块18会自适应的向下移动，弹簧31被拉长(如图12)；
61.在完成对管道的夹紧后，将防水卷材从进料槽48竖直段输入，直至防水卷材进入导流槽46内，此时控制面板先控制第三伸缩杆43伸长，使得上按压辊15与下按压辊16均与管道外表面相抵，然后控制移动腔42缩短并带动第三伸缩杆43下降，同时控制第四伸缩杆44缩短并带动下按压块14进行翻转，此时下按压块14翻转至空腔47内，调整下按压辊16与管道周边的地面齐平并相抵，在此过程中，下方导流板45会随着下按压块14同步改变角度，进而带动防水卷材底部自适应进入进料槽48水平段内，进而将防水卷材进行弯折，此时再控制第三伸缩杆43缩短和移动腔42伸长防水卷材厚度的高度，此时将防水卷材进一步向内输送至起始端位于上按压辊15和管道之间以及下按压辊16和地面之间，此时控制面板控制喷火器49进行喷火，先对防水卷材进行加热，然后控制电机38启动，进而带动动力齿轮37转动，动力齿轮37通过啮合沿着半圆环齿34转动，进而带动底座11在滚轮50的滚动支撑下旋转一周，在旋转过程中，防水卷材会自动被拉动并绕管道一周，同时防水卷材不断被上按压辊15和下按压辊16压紧在管道外部和地面，进而完成管道与地面之间防水卷材的铺设，此时关闭喷火器49，控制移动腔42、第三伸缩杆43和第四伸缩杆44复位，将底座11直接从管道上取下或将拼接杆40上的螺丝螺母拆卸后将底座11取下，此时将防水卷材包裹在管道和平铺在地面的拐角处进行人工压平，然后再按上述过程对其他管道周边进行防水卷材的铺设。
62.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种防水卷材及其成型方法，包括两个半圆环形的底座，其特征在于：两个所述底座顶部均安装有半圆环形的半圆板，每个所述底座外弧面均设置有两组夹紧机构，通过四组所述夹紧机构能将管道稳固夹紧在所述底座和所述半圆板内部且保持同圆心，一侧所述底座内圆环内设有按压机构，另一侧所述底座外侧设有带动所述半圆板相对所述底座转动的驱动机构，所述按压机构侧边设置有喷火机构；所述按压机构包括设置在一侧所述底座内环面的移动组件，所述移动组件上安装有上按压块，所述上按压块底部铰接有下按压块，所述上按压块与所述下按压块朝内一侧分别安装有上按压辊和下按压辊，所述上按压块与所述下按压块侧边设置有伸缩组件，所述移动组件用于控制所述上按压块与所述下按压块上下移动以及朝向所述底座圆形方向移动，所述伸缩组件用于调节所述下按压块的角度，所述上按压辊用于将防水卷材压紧在管道周边，所述下按压辊用于将防水卷材压平在地面。2.根据权利要求1所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在所述半圆板外圆弧面的滑道，每个所述滑道内均设置有能上下滑动的下滑块，所述下滑块上方设置有能上下滑动的上滑块，所述下滑块外端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆内贯穿有第一滑槽，所述上滑块内能滑动的设有滑动板，所述滑动板朝外一端固定有固定杆，所述固定杆朝外一端位于所述第一连接杆侧边并固定有能在所述第一滑槽内滑动的滑杆，所述第一连接杆顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部固定有夹紧板，所述第二连接杆内贯穿有第二滑槽，所述半圆板外圆弧面顶部固定有位于所述第二连接杆两侧边的支杆，两个所述支杆之间固定有能在所述第二滑槽内滑动的固定柱。3.根据权利要求2所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：，位于同一组的两个所述支杆之间转动安装有支撑滚轮；位于同一组的所述下滑块与所述上滑块之间固定有弹簧，所述上滑块顶部与所述滑道顶壁之间连接有第一伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：所述底座内顶部开设有半圆环形的旋转腔，所述半圆板底部伸入所述旋转腔内并固定有半圆环齿。5.根据权利要求4所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：所述动力机构包括固定设置在另一侧所述底座外部的驱动箱，所述驱动箱内开设有与所述旋转腔连通的驱动腔，所述驱动腔内设置有与所述半圆环齿啮合的动力齿轮，所述驱动箱内设置有用于控制所述动力齿轮转动的电机。6.根据权利要求1所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：位于同一个所述半圆板上的两个所述上滑块之间以及两个下滑块之间均固定有弧形杆，所述上滑块与所述下滑块远离所述弧形杆一侧均固定有拼接杆。7.根据权利要求1所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：所述移动组件包括开设在一侧所述底座内圆壁的移动腔，所述移动腔底壁内固定有垂直设置的移动腔，所述移动腔顶部伸缩端固定有横向设置的第三伸缩杆，所述上按压块固定在所述第三伸缩杆朝向所述底座圆心方向的伸缩端；所述伸缩组件包括铰接安装在所述上按压块与所述下按压块侧边的第四伸缩杆。8.根据权利要求1所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：所述上按压块与所述下按压块同一侧均固定有用于对防水卷材进行导流的导流板，上下两个所述导流板内均贯穿设有导流槽，上下两个所述导流槽开口相对；一侧所述底座内壁面底部且位于所述下
按压块侧边开设有空腔，一侧所述底座外圆面开设有进料槽，所述进料槽包括竖直段和水平段，竖直段与所述导流槽正对，水平段与所述空腔连通。9.根据权利要求1所述的一种防水卷材及其成型方法，其特征在于：所述喷火机构包括固定设置在一侧所述底座内圆壁面的喷火器，所述喷火器能对防水卷材进行高温加热。10.一种权利要求1-9中任一项所述的一种防水卷材及其成型方法，所述方法包括：将两侧底座和半圆板拼接在管道的外周，通过夹紧组件对管道外部进行夹紧，将防水卷材通过进料槽竖直段输入并从导流槽穿过，通过调整上按压块的高度和下按压块的角度，使得上按压辊与管道外表面抵紧，下按压辊与地面抵紧，通过喷火机构对防水卷材进行加热，通过上按压辊将防水卷材压紧在管道外表面，通过下按压辊将防水卷材压紧在地面上，由于防水卷材加热后变软，在下按压辊的挤压下，防水卷材能平铺在地面上，通过驱动机构带动底座沿着管道旋转一周，进而将防水卷材在管道周围铺满一周。

技术总结
本发明的一种防水卷材及其成型方法，包括两个半圆环形的底座，两个所述底座顶部均安装有半圆环形的半圆板，每个所述底座外弧面均设置有两组夹紧机构，通过四组所述夹紧机构能将管道稳固夹紧在所述底座和所述半圆板内部且保持同圆心，本发明能自动将防水卷材在管道周围进行铺设，在铺设过程中，能自动将防水卷材进行加热软化，将软化后的防水卷材下侧部分压平在地面上，将上侧部分压紧在管道周围，无需对防水卷材进行剪裁，大大提高了防水卷材对管道周围的防水效果，整个过程中无需人工辅助，不会存在被烫伤的风险，使用更加便捷安全。使用更加便捷安全。使用更加便捷安全。


技术研发人员：赵国武 赵春华 吴强 欧阳宗将
受保护的技术使用者：河南华瑞兴业防水科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/8