可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种阀门测试台，特别涉及一种安全阀测试夹紧装置。本发明适用于法兰连接安全阀的性能测试装置。


背景技术：

2.现有阀门试验台都为液压阀门试验台，利用液压推动夹爪将被测阀门夹紧在试验台的试压口上，然后向被测阀门输入液压或气压进行压力试验。其主要缺点是：由液压装置直接推动夹爪夹紧阀门法兰，需要较大的液压力矩，使试验台体积大、造价高；液压装置的夹紧力矩的调整范围和夹爪的伸缩范围较小，对不同口径和压力阀门针对性较差，适用范围小，通用性差，降低了产品使用效率。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种可以针对具体阀门参数进行夹紧力矩调节，体积小、成本低、通用性好、使用效率高的可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置。
4.本发明的技术方案包括底座、动力源、抓夹平台和夹爪，动力源采用活塞机构，其活塞缸固定安装在底座下平面，抓夹平台中心测试口连通气压机构，夹爪至少有三个，均匀设置在抓夹平台上平面内；其特征是：抓夹平台通过两条以上固定立柱固定安装在底座上平面，在抓夹平台与底座上平面之间的固定立柱上活动安装升降板，活塞机构的活塞杆上端与升降板固定连接，夹爪通过连杆装置与升降板固定连接；所述连杆装置采用牛眼式连杆总成，所述牛眼式连杆总成由连杆和调节杆组成，连杆下端与调节杆的一端铰接，上端与夹爪一端铰接，调节杆另一端固定安装在升降板上，夹爪中部与抓夹平台上的连接块铰接，夹爪另一端设有压紧螺栓。
5.最好是，连杆采用带正反螺纹的调节装置，由上螺杆、下螺杆和螺套组成，螺套上端与上螺杆之间采用正螺纹相互连接，下端与下螺杆之间采用反螺纹相互连接。
6.最好是，连接块滑动安装在抓夹平台的径向滑槽内，在连接块与抓夹平台之间设置定位装置。
7.最好是，调节杆通过导向柱安装于固定立柱上，导向柱内孔与固定立柱外圆柱面动配合，升降板与导向柱固定连接。
8.本发明与现有技术相比的有益效果是：采用活塞机构推动连杆装置带动夹爪将被测阀门夹紧安装在抓夹平台上，通过连杆装置放大夹紧力矩，减小产品体积，降低制造成本；而且，通过调节连接块、连杆和调节杆，可以夹紧不同大小的被测阀门，适用范围大，通用性好，产品使用效率高。
附图说明
9.图1是本发明的结构示意图。
10.图中：1底座，2调节杆，3升降板，4连杆，5连接块，6夹爪，7被测阀门，8抓夹平台，9气压机构，10固定立柱，11活塞杆，12活塞缸。
具体实施方式
11.如图1所示的可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，包括底座1、动力源、抓夹平台8和夹爪6，动力源采用活塞机构，其活塞缸12固定安装在底座1下平面，抓夹平台8中心的测试口连通气压机构9，夹爪6至少有三个，均匀设置在抓夹平台8上平面内，夹爪6最佳采用四个，将被测阀门7夹紧安装在抓夹平台8上，气压机构9通过抓夹平台8中心的测试口对被测阀门7提供气压，进行压力试验；其特征是：抓夹平台8通过两条以上固定立柱10固定安装在底座1上平面，在抓夹平台8与底座1上平面之间的固定立柱10上活动安装升降板3，活塞机构的活塞杆11上端与升降板3固定连接，活塞杆11推动升降板3在固定立柱10上滑动，固定立柱10最佳采用四条，构成正方形分布结构，活塞杆11位于正方形结构的中心，夹爪6通过连杆装置与升降板3固定连接；所述连杆装置采用牛眼式连杆总成，所述牛眼式连杆总成由连杆4和调节杆2组成，连杆4下端与调节杆2的一端铰接，上端与夹爪6一端铰接，调节杆2另一端固定安装在升降板3上，夹爪6中部与抓夹平台8上的连接块5铰接，夹爪6另一端设有压紧螺栓。当活塞杆11推动升降板3在固定立柱10上向上移动时，连杆4推动夹爪6以连接块5上的铰接点为支点逆时针旋转，夹爪6端部的压紧螺栓压紧被测阀门7，通过调节压紧螺栓可以对不同厚度工件的安装；当活塞杆11拉动升降板3在固定立柱10上向下移动时，连杆4拉动夹爪6以连接块5上的铰接点为支点顺时针旋转，夹爪6端部的压紧螺栓松开被测阀门7。
12.本技术方案产生的技术效果是，活塞杆11的输出力矩通过连杆装置放大推动夹爪6夹紧被测阀门7，减小了产品体积，降低了制造成本。
13.连杆4采用带正反螺纹的调节装置，由上螺杆、下螺杆和螺套组成，螺套上端与上螺杆之间采用正螺纹相互连接，下端与下螺杆之间采用反螺纹相互连接，通过旋转螺套可以将上螺杆和下螺杆在螺套内伸缩，调节连杆4的长度。
14.本技术方案产生的技术效果是，通过调节杆4的长度，实现控制被测阀门7的夹持松紧度。
15.连接块5滑动安装在抓夹平台8的径向滑槽内，使连接块5可以在径向滑槽内移动，在连接块5与抓夹平台8之间设置定位装置，固定连接块5在径向滑槽内的位置。
16.本技术方案产生的技术效果是，通过径向移动连接块5，可以适用于不同大小直径被测阀门7的夹紧安装，提高产品使用范围和通用性。
17.调节杆2通过导向柱安装于固定立柱10上，导向柱内孔与固定立柱10外圆柱面动配合，升降板3与导向柱固定连接。
18.本技术方案产生的技术效果是，通过导向柱与固定立柱10动配合，提高导向性能，使升降板3和调节杆2移动灵活、稳定、可靠。


技术特征：
1.一种可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，包括底座（1）、动力源、抓夹平台（8）和夹爪（6），动力源采用活塞机构，其活塞缸（12）固定安装在底座（1）下平面，抓夹平台（8）中心的测试口连通气压机构（9），夹爪（6）至少有三个，均匀设置在抓夹平台（8）上平面内；其特征是：抓夹平台（8）通过两条以上固定立柱（10）固定安装在底座（1）上平面，在抓夹平台（8）与底座（1）上平面之间的固定立柱（10）上活动安装升降板（3），活塞机构的活塞杆（11）上端与升降板（3）固定连接，夹爪（6）通过连杆装置与升降板（3）固定连接；所述连杆装置采用牛眼式连杆总成，由连杆（4）和调节杆（2）组成，连杆（4）下端与调节杆（2）的一端铰接，上端与夹爪（6）一端铰接，调节杆（2）另一端固定安装在升降板（3）上，夹爪（6）中部与抓夹平台（8）上的连接块（5）铰接，夹爪（6）另一端设有压紧螺栓。2.根据权利要求1所述的可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，其特征是：连杆（4）采用带正反螺纹的调节装置，由上螺杆、下螺杆和螺套组成，螺套上端与上螺杆之间采用正螺纹相互连接，下端与下螺杆之间采用反螺纹相互连接。3.根据权利要求1或2所述的可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，其特征是：所述连接块（5）滑动安装在抓夹平台（8）上平面设置的径向滑槽内，在连接块（5）与抓夹平台（8）之间设置定位装置。4.根据权利要求1或2所述的可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，其特征是：调节杆（2）通过导向柱安装于固定立柱（10）上，导向柱内孔与固定立柱（10）外圆柱面动配合，升降板（3）与导向柱固定连接。5.根据权利要求3所述的可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，其特征是：调节杆（2）通过导向柱安装于固定立柱（10）上，导向柱内孔与固定立柱（10）外圆柱面动配合，升降板（3）与导向柱固定连接。

技术总结
本发明涉及一种可调节夹紧力矩的安全阀性能测试夹紧装置，包括底座、动力源、抓夹平台和夹爪，动力源采用活塞机构，抓夹平台中心测试口连通气压机构；其特征是：抓夹平台通过两条以上固定立柱固定安装在底座上平面，在固定立柱上活动安装升降板，活塞机构的活塞杆上端与升降板固定连接，夹爪通过连杆装置与升降板固定连接；采用活塞机构推动连杆装置带动夹爪将被测阀门夹紧安装在抓夹平台上，通过连杆装置放大夹紧力矩，减小产品体积，降低制造成本；而且，通过调节连接块、连杆和调节杆，可以夹紧不同大小的被测阀门。具有产品体积小、成本低、适用范围大、通用性好、产品使用效率高等优点。产品使用效率高等优点。产品使用效率高等优点。


技术研发人员：杨冬伟 许海束 吴开拓 刘满红 吴金矛 唐汪龙 赵炳涛
受保护的技术使用者：浙江嘉隆机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/3/8