一种喂丝孕育工艺及喂丝装置的制作方法

1.本发明涉及一种喂丝孕育工艺，还涉及一种喂丝装置。


背景技术：

2.孕育喂丝机的喂线技术就是一种炉外精炼技术，现有技术中多采用合金粉剂通过低碳钢带包覆制成孕育线，然后借助喂丝装置以一定的速度穿越渣层，将其送入钢包底部附近的钢水中，对钢液进行脱氧、脱硫、合金成分微调、夹杂物变性等处理，从而达到提高钢水清洁度和钢的内在量及降低成本的目的。现有技术中合金添加剂被直接送达钢液深处，虽然克服了某些合金元素如比重轻、熔点低、与钢中氧的亲和力强而不易在炉内加入或者与炉渣接触、二次氧化烧损等的不利因素。但是仍然无法保证进入钢液的孕育线能完全、充分与炉渣接触而且存在孕育衰退的不足。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足本发明提供了一种能显著提高产品质量，使得铁水纯度更高，渣量减少，有效减少扒渣时间的喂丝孕育工艺。
4.本发明的技术方案是：一种喂丝孕育工艺，在浇铸炉进行浇筑时，将孕育线加入浇筑炉的铁水出口，加入所述孕育线的重量为铸造炉内的待浇铸铁水的重量的0.1％-0.3％。
5.作为优选的技术方案，通过喂丝装置加入孕育线的时间长度比浇铸时间多1-4秒。
6.作为优选的技术方案，加入所述孕育线的重量为铸造炉内待浇铸的铁水的重量的0.17％。
7.作为优选的技术方案，开始加入孕育线时，所述浇铸炉内的待浇铸的铁水深度为浇筑炉深度的一半以上。
8.作为优选的技术方案，开始加入孕育线时，所述浇铸炉内待浇铸的铁水深度为浇筑炉深度的三分之二。
9.本发明还提供了一种能显著提高产品质量，使得铁水纯度更高，渣量减少，有效减少扒渣时间的喂丝孕育工艺用喂丝装置。
10.本发明的技术方案是：一种所述喂丝孕育工艺用喂丝装置，包括机架，所述机架上安装有喂丝机，所述机架上还设有导线装置，所述导线装置的出线端临近浇铸炉的铁水出口，所述导线装置包括导管，所述导管包括位于所述导线装置的出线端的耐热导管。
11.作为优选的技术方案，所述耐热导管上固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述机架上，所述耐热导管和所述机架之间设有偏转驱动装置，所述偏转驱动装置包括与所述转轴传动连接的电动机。
12.作为优选的技术方案，所述耐热导管的下端套有活动耐热套筒，所述活动耐热套筒上固定安装有沿着所述耐热导管的轴线方向延伸的导杆，所述转轴上固定安装有主动齿轮，所述机架上转动安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮和所述第一从动齿轮啮合，述第二从动齿轮的端面上固
定安装有摆动杆，所述导杆上转动安装有与所述摆动杆配合的转动轮。
13.由于采用了上述技术方案，一种喂丝孕育工艺及喂丝装置，在浇铸炉进行浇筑时，将孕育线加入浇筑炉的铁水出口，加入所述孕育线的重量为铸造炉内的待浇铸铁水的重量的0.1％-0.3％。使用喂丝法孕育铁水之后，回炉料增硅少提高其利用率；喂丝装置靠近浇注炉，根据铁水量在浇筑炉的铁水出口准确加入孕育线，迅速处理迅速浇注，有效减少孕育衰退的情况从而提升产品质量，减少成本降低劳动强度；喂丝孕育铁水纯度高，渣量少，减少扒渣时间，提高效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是图1中i处的局部放大图；
17.图3是本发明实施例中活动耐热套筒的工作原理示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，一种喂丝孕育工艺，在浇铸炉进行浇筑时，将孕育线10加入浇筑炉的铁水出口9，加入所述孕育线10的重量为铸造炉11内的待浇铸铁水的重量的0.1％-0.3％。通过精确控制加入孕育线的量，针对不同产品设置不同的孕育线加入比例，可以满足不同产品的铸造需求。
19.通过喂丝装置加入孕育线的时间长度比浇铸时间多1-4秒。一种喂丝孕育工艺还包括在完成加入孕育线后，通过喂丝装置的偏转驱动装置驱动耐热导管转动，使得耐热导管的下端向上摆动，使得孕育线的末端远离所述铁水出口。
20.在耐热导管的上述转动过程中，也即耐热导管的下端向上摆动过程中，喂丝装置的活动耐热套筒向下移动，套在伸出耐热导管的孕育线末端外，避免未进行作业时孕育线进入铁水中。
21.在浇铸炉进行浇筑时，加入孕育线，加入所述孕育线的重量为铸造炉内待浇铸的铁水的重量的0.17％，适用于飞轮、油底壳、皮带轮的铸造。加入所述孕育线的重量也可以为铸造炉内待浇铸的铁水的重量的0.1％、0.15％、0.21％或者0.3％，从而适用于其他不同产品的铸造。
22.开始加入孕育线时，所述浇铸炉内的待浇铸的铁水深度为浇筑炉深度的一半以上。
23.开始加入孕育线时，所述浇铸炉内待浇铸的铁水深度为浇筑炉深度的三分之二。
24.如图1、图2和图3所示，一种所述喂丝孕育工艺用喂丝装置，包括机架1，所述机架1上安装有喂丝机2，所述机架上还设有孕育线的绕线辊15。所述机架1上还设有导线装置，所述导线装置的出线端临近浇铸炉的铁水出口9，所述导线装置包括导管，导线装置对孕育线起到导向作用，所述孕育线10套入所述导管内，所述导管包括位于所述导线装置的出线端
的耐热导管3。
25.所述耐热导管3上固定安装有转轴4，所述转轴4转动安装在所述机架1上，所述耐热导管3和所述机架1之间设有偏转驱动装置，所述偏转驱动装置包括与所述转轴4传动连接的电动机。孕育线加入完成可以通过使得耐热导管的下端向上偏转，避免孕育线与铁水接触。保证孕育线加入量的准确。
26.如图2和图3所示，所述耐热导管的下端套有活动耐热套筒5，所述活动耐热套筒5上固定安装有沿着所述耐热导管3的轴线方向延伸的导杆6，所述转轴4上固定安装有主动齿轮7，所述机架上转动安装有第一从动齿轮8和第二从动齿轮12，所述第一从动齿轮8与所述主动齿轮7相互啮合，所述第二从动齿轮和所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮12的端面上固定安装有摆动杆13，所述导杆6上转动安装有与所述摆动杆13配合的转动轮16。
27.在本实施例中所述转轴逆时针偏转时，如图3所示，所述耐热导管随着转轴逆时针偏转，所述耐热导管的下端的高度提高，从而远离浇筑炉的铁水出口，所述主动齿轮随所述转轴逆时针转动，所述第一从动齿轮8顺时针转动，所述第二从动齿轮12逆时针转动，从而使得摆动杆逆时针摆动，摆动杆摆动过程中作用在所述转动轮16上，通过转动轮推动导杆移动，从而带动活动耐热套筒5从耐热导管的端部伸出，这样在耐热导管3逆时针偏转时，使得耐热导管3的下端的高度提高，在此过程中活动耐热套筒5向下移动，套在伸出所述耐热导管的孕育线10外，避免未进行作业时孕育线进入铁水中。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种喂丝孕育工艺，其特征在于，在浇铸炉进行浇筑时，将孕育线加入浇筑炉的铁水出口，加入所述孕育线的重量为铸造炉内的待浇铸铁水的重量的0.1％-0.3％。2.如权利要求1所述的喂丝孕育工艺，其特征在于，通过喂丝装置加入孕育线的时间长度比浇铸时间多1-4秒。3.如权利要求1所述的喂丝孕育工艺，其特征在于，加入所述孕育线的重量为铸造炉内待浇铸的铁水的重量的0.17％。4.如权利要求1所述的喂丝孕育工艺，其特征在于，开始加入孕育线时，所述浇铸炉内的待浇铸的铁水深度为浇筑炉深度的一半以上。5.如权利要求4所述的喂丝孕育工艺，其特征在于，开始加入孕育线时，所述浇铸炉内待浇铸的铁水深度为浇筑炉深度的三分之二。6.一种如权利要求1所述喂丝孕育工艺用喂丝装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有喂丝机，所述机架上还设有导线装置，所述导线装置的出线端临近浇铸炉的铁水出口，所述导线装置包括导管，所述导管包括位于所述导线装置的出线端的耐热导管。7.如权利要求6所述喂丝孕育工艺用喂丝装置，其特征在于，所述耐热导管上固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述机架上，所述耐热导管和所述机架之间设有偏转驱动装置，所述偏转驱动装置包括与所述转轴传动连接的电动机。8.如权利要求7所述喂丝孕育工艺用喂丝装置，其特征在于，所述耐热导管的下端套有活动耐热套筒，所述活动耐热套筒上固定安装有沿着所述耐热导管的轴线方向延伸的导杆，所述转轴上固定安装有主动齿轮，所述机架上转动安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮和所述第一从动齿轮啮合，述第二从动齿轮的端面上固定安装有摆动杆，所述导杆上转动安装有与所述摆动杆配合的转动轮。

技术总结
本发明公开了一种喂丝孕育工艺及喂丝装置，在浇铸炉进行浇筑时，将孕育线加入浇筑炉的铁水出口，加入所述孕育线的重量为铸造炉内的待浇铸铁水的重量的0.1％-0.3％。使用喂丝法孕育铁水之后，回炉料增硅少提高其利用率；喂丝装置靠近浇注炉，根据铁水量在浇筑炉的铁水出口准确加入孕育线，迅速处理迅速浇注，有效减少孕育衰退的情况从而提升产品质量，减少成本降低劳动强度；喂丝孕育铁水纯度高，渣量少，减少扒渣时间，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：王锟 刘志强 杨明军 冯凯
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/8