一种门窗玻璃压线的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗玻璃安装领域，尤其涉及一种门窗玻璃压线的安装结构。


背景技术：

2.门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，依据门窗材质，大致可以分为以下几类：木门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗等，铝合金门窗是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材。其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料，在对铝合金门窗进行装配时，都需要用到压线、中挺、框料等配件，压线是安装在室内一侧用于固定玻璃的型材。
3.中国专利202010109766.9提供了一种整框式的铝门窗玻璃压线安装结构，通过弹性卡锁装置，使压线框对于尺寸误差有很好的适应性，避免补料问题的发生，而且压线框整框安装效率非常高。但是该装置中压线框包括有上压线、下压线、左压线和右压线，实际施工安装时压线型材使用消耗较多，导致装配成本提高。
4.申请人研究发现，现有的门窗玻璃压线，一般都是分散的多个型材形成一个组合的整体型材，在安装时通过螺钉等配件配合安装在中挺上，并且组合后的整体型材的体型一般都比较大，型材消耗较高，所以在装配时成本较高，而且整体美观性不强。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门窗玻璃压线的安装结构。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种门窗玻璃压线的安装结构，包括门窗框料，连接条和中挺，所述连接条的两相对侧端分别安装有所述和门窗框料，所述门窗框料上设有玻璃板，所述玻璃板位于门窗框料的顶部，其中：
7.所述连接条的两相对侧端截面形状与所述门窗框料和中挺的相对侧面形状相适配，且所述中挺上卡装有有主压线，所述主压线与所述中挺的侧壁装配连接，所述主压线位于所述中挺的顶部，且所述主压线上设有压线扣盖，所述压线扣盖位于所述主压线外部的一侧，所述压线扣盖的横截面结构为l字形结构。
8.具体的，所述中挺的一侧与所述主压线的侧壁之间设有导向配合结构。
9.进一步的，所述导向配合结构具体包括：所述主压线的底端设有装配爪，所述中挺的侧面设有装配槽，所述装配爪插入所述装配槽内。
10.具体的，所述主压线的一侧与所述压线扣盖的侧壁之间设有扣合装配结构。
11.进一步的，所述扣合装配结构具体包括：所述主压线的一侧对应与压线扣盖的侧壁成型有内凹的装配腔，所述压线扣盖的侧壁则成型有外凸的装配臂。
12.作为本实用新型的优选方案，所述中挺设有u型装饰条，所述u型装饰条的内壁设有防滑条纹。
13.作为本实用新型的优选方案，所述门窗框料设有第一密封贴条，所述第一密封贴
条的截面形状与门窗框料末端横截面相适配。
14.进一步的，所述主压线设有第二密封贴条，所述第二密封贴条的截面形状与主压线末端横截面相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.使用安装时，中挺与主压线的装配连接紧凑，从而节省主压线的用料，而且压线扣盖与主压线的装配连接紧凑，可以节省压线扣盖的用料，进而降低装配成本，而且压线扣盖的l字形结构，可以使压线扣盖与主压线装配在一起后更加美观，而且装配臂与装配腔直接扣接的连接方式，可以使压线扣盖直接扣合在主压线上，从而简化安装配工艺，便于施工人员进行安装。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型的中挺剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的主压线剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型的压线扣盖剖视结构示意图。
21.上述附图中的标号说明：
22.1-门窗框料，2-连接条，3-中挺，4-玻璃板，5-主压线，6-压线扣盖，7-装配爪，8-装配槽，9-装配腔，10-装配臂，11-u型装饰条，12-第一密封贴条，13-第二密封贴条。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
24.如图1至图4所示，本实施例公开了一种门窗玻璃压线的安装结构，包括门窗框料1，连接条2和中挺3，连接条2的两相对侧端分别安装有中挺3和门窗框料1，门窗框料1上设有玻璃板4，玻璃板4位于门窗框料1的顶部，其中：
25.连接条2的两相对侧端截面形状与门窗框料1和中挺3的相对侧面形状相适配，且中挺3上卡装有主压线5，主压线5与中挺3的侧壁装配连接，且主压线5位于中挺3的顶部，主压线5上卡装有压线扣盖6，且压线扣盖6位于主压线5外部的一侧，压线扣盖6的横截面结构为l字形结构。
26.中挺2的一侧与主压线5的侧壁之间设有导向配合结构；中挺2与主压线5的装配连接紧凑，从而节省主压线5的用料，降低装配成本，而且主压线5的一侧延伸置玻璃板4一侧，可以辅助玻璃板4安装。
27.导向配合结构具体包括：主压线5的底端设有装配爪7，中挺3的侧面设有装配槽8，装配爪7插入装配槽8内；装配爪7与装配槽8相互配合，可以使主压线5与中挺3连接牢固，从而避免主压线5发生松动。
28.主压线5的一侧与压线扣盖6的侧壁之间设有扣合装配结构；压线扣盖6与主压线5的装配连接紧凑，从而节省压线扣盖6的用料，降低装配成本，而且压线扣盖6的l字形结构，可以使压线扣盖6与主压线5装配在一起后更加美观。
29.扣合装配结构具体包括：主压线5的一侧对应与压线扣盖6的侧壁成型有内凹的装
配腔9，压线扣盖6的侧壁则成型有外凸的装配臂10，装配臂10与装配腔9直接扣接的的连接方式，可以使压线扣盖6直接扣合在主压线5上，从而简化安装配工艺，便于施工人员进行安装。
30.中挺3设有u型装饰条11，u型装饰条11的内壁设有防滑条纹，u型装饰条11可以对中挺3的测端面进行装饰，从而提高安装结构的美观性，而且u型装饰条11内壁开始的防滑条纹，可以有效避免u型装饰条11发生脱离。
31.门窗框料1设有第一密封贴条12，第一密封贴条12的截面形状与门窗框料1末端横截面相适配，第一密封贴条12可以将玻璃板4与门窗框料1的接触端密封，从而使玻璃板4装配的更加牢固。
32.主压线5设有第二密封贴条13，第二密封贴条13的截面形状与主压线5末端横截面相适配，第二密封贴条13可以将玻璃板4与主压线5的接触端密封，从而使玻璃板4装配的更加牢固。
33.本实用新型的工作过程和原理是：工作时，首先将门窗框料1和中挺3分别安装在连接条2的两相对侧面，并将玻璃板4安装在门窗框料1上，随后将主压线5上的装配爪7插入中挺3上的装配槽8中，从而将主压线5安装在中挺3上，在装配时，装配爪7会与装配槽8相互卡合，从而避免主压线5从中挺3上脱落，而且主压线5与中挺3一侧的u型装饰条11配合，可以增加中挺3的边侧的层次感，从而增加中挺3的整体美感，然后将压线扣盖6上的装配臂10直接扣接在主压线5一侧的装配腔9中，从而使压线扣盖6安装在主压线5上，这种装配方式必须要使用螺钉等配件，所以在安装时十分便捷，而且主压线5边侧端的第二密封贴条13和门窗框料1边侧端的第一密封贴条12相互配合，可以将玻璃板4装配侧的接触面密封，从而使玻璃板4装配的更加牢固，最后中挺3、主压线5和压线扣盖6三者连接安装结构紧凑，从而可以节省主压线5和压线扣盖6的用料，降低装配成本。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。