一种管件高温高压试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件检测技术领域，具体涉及一种管件高温高压试验装置。


背景技术：

2.为了验证管件的强度，通常需要进行带压试验。相关技术中，检测方式是将被测管材的一端密封，从另一端持续通入一定压力的压力源后，通过内压压力降来判定试验管材是否破裂失效。以上检测方式只能用于检测管件的内压强度，不能用于检测管件的外压强度，并且对于一些需要应用于耐高温条件的管件，不能验证其在高温条件下的耐压强度。因此，实有必要提供一种管件高温高压试验装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种管件高温高压试验装置，可以用于在高温条件下检测管件的内压强度和外压强度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种管件高温高压试验装置，包括加热炉体、支架、移动组件及炉门盖，所述加热炉体内部围成收容腔体，所述收容腔体内设置有加热器，所述加热炉体一端设置有开口，所述开口连通所述收容腔体和外界，所述支架与所述开口间隔设置，所述移动组件包括移动导轨及滑动轴套，所述移动导轨连接所述加热炉体的开口端和所述支架，所述滑动轴套套设于所述移动导轨上，并可沿所述移动导轨直线滑动，所述炉门盖与所述移动轴套通过连接板固定，所述炉门盖用于封堵所述加热炉体的开口，所述炉门盖上贯穿设置有注压孔，所述注压孔连通所述炉门盖的内外两侧，所述炉门盖的内侧对应所述注压孔的位置设置有内压安装工位及外压安装工位，所述外压安装工位上安装有试压容器，所述试压容器内部形成有中空的试压腔体，所述试压腔体与其中一个所述注压孔通过连接管路连通；所述内压安装工位上安装有固定座，所述固定座上设置有连通孔，所述连通孔与所述注压孔连通。
6.优选的，所述移动导轨的数量为多个，多个所述移动导轨相互平行间隔，所述滑动轴套与所述移动导轨一一对应设置，所述连接板与所述滑动轴承一一对应设置。
7.优选的，所述连接板的数量也为四个，四个所述连接板沿所述炉门盖的中轴线呈环形阵列分布。
8.优选的，所述外压安装工位的数量设置为一个，内压安装工位的数量设置为多个。
9.与相关技术相比，本实用新型提供的一种管件高温高压试验装置，结构简单，操作方便，可以方便快捷的完成待测管件在高温条件的内压强度及外压强度测试。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种管件高温高压试验装置的结构示意图；
11.图2为图1所示的一种管件高温高压试验装置剖视图。
具体实施方式
12.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
13.参照图1-2，本实用新型提供一种管件高温高压试验装置100，包括加热炉体10、支架20、移动组件30及炉门盖40。
14.所述加热炉体10内部围成收容腔体11，所述收容腔体11内设置有加热器，所述加热器用于进行加热使所述收容腔体11内形成高温条件。所述加热炉体10一端设置有开口，所述开口连通所述收容腔体11和外界。
15.所述支架20与所述开口间隔设置。所述移动组件30包括移动导轨31及滑动轴套32，所述移动导轨31连接所述加热炉体10的开口端和所述支架20。所述移动导轨31的数量为多个，多个所述移动导轨31相互平行间隔。所述滑动轴套32套设于所述移动导轨31上，并可沿所述移动导轨31直线滑动。优选的，所述滑动轴套32与所述移动导轨31一一对应设置。在本实施方式中，所述移动导轨31的数量为四个，所述移动轴套32的数量也为四个。所述滑动轴套32可以由人工手动推动，也可以采用其他驱动装置推动。
16.所述炉门盖40与所述移动轴套32通过连接板50固定，使所述炉门盖40的运动状态与所述移动轴套32保持一致。所述连接板50与所述滑动轴承32一一对应设置，即所述连接板50的数量也为四个，四个所述连接板50沿所述炉门盖40的中轴线呈环形阵列分布，可以保持所述炉门盖40各处受力平衡，保持运动方向的唯一性，避免跑偏。
17.所述炉门盖40用于封堵所述加热炉体10的开口，使所述收容腔体11成为密闭空间。可以理解的是，为了增加密封性，所述炉门盖40和所述加热炉体10的接触位置还可以设置耐高温的密封圈，其属于本领域的常规技术，本实施方式对此不做赘述。
18.所述炉门盖40上贯穿设置有注压孔41，所述注压孔41连通所述炉门盖40的内外两侧，其中所述炉门盖40的内侧指的是靠近所述加热炉体10的一侧，外侧为远离所述加热炉体10的一侧。
19.所述炉门盖40的内侧对应所述注压孔41的位置设置有内压安装工位及外压安装工位，其中所述外压安装工位的数量设置为一个，内压安装工位的数量设置为多个。
20.所述外压安装工位上安装有试压容器42，所述试压容器42内部形成有中空的试压腔体，所述试压腔体与其中一个所述注压孔41通过连接管路43连通。需要对管件进行外压测试时，将待测管件200放置于所述试压腔体内，从该注压孔41内注入带压液体，带压液体经所述连接管路43进入所述试压腔体，带压液体可以对待测管件200的外壁加压，进行外压测试。
21.所述内压安装工位上安装有固定座44，待测管件200对应固定于所述固定座44上，所述固定座44上设置有连通孔，所述连通孔连通所述注压孔41和待测管件200的一端开口，待测管件200另一端开口采用堵头封堵。需要进行内压测试时，将待测管件200固定于所述固定座上44，从所述注压孔41内注入带压液体，带压液体经所述连通孔进行所述待测管件200的内部空间，会对待测管件200的内部管壁加压，进行内压测试。
22.需要施加高温条件下，先驱动所述滑动轴套32沿所述移动导轨31向左移动，使所述加热炉体10打开，然后将待测试的管件安装于安装工位上，驱动所述滑动轴套32沿所述
移动导轨31向右移动，使所述炉门盖40封闭所述加热炉体，然后打开所述加热炉体10内部的加热器，使所述加热炉体10内的温度升高达到所需的温度即可。此时，待测管件200收容于所述收容腔体11内，即可完成待测管件200在高温条件下的内外压强度测试。
23.与相关技术相比，本实用新型提供的一种管件高温高压试验装置，结构简单，操作方便，可以方便快捷的完成待测管件在高温条件的内压强度及外压强度测试。


技术特征：
1.一种管件高温高压试验装置，其特征在于，包括加热炉体、支架、移动组件及炉门盖，所述加热炉体内部围成收容腔体，所述收容腔体内设置有加热器，所述加热炉体一端设置有开口，所述开口连通所述收容腔体和外界，所述支架与所述开口间隔设置，所述移动组件包括移动导轨及滑动轴套，所述移动导轨连接所述加热炉体的开口端和所述支架，所述滑动轴套套设于所述移动导轨上，并可沿所述移动导轨直线滑动，所述炉门盖与所述滑动轴套通过连接板固定，所述炉门盖用于封堵所述加热炉体的开口，所述炉门盖上贯穿设置有注压孔，所述注压孔连通所述炉门盖的内外两侧，所述炉门盖的内侧对应所述注压孔的位置设置有内压安装工位及外压安装工位，所述外压安装工位上安装有试压容器，所述试压容器内部形成有中空的试压腔体，所述试压腔体与其中一个所述注压孔通过连接管路连通；所述内压安装工位上安装有固定座，所述固定座上设置有连通孔，所述连通孔与所述注压孔连通。2.根据权利要求1所述的一种管件高温高压试验装置，其特征在于，所述移动导轨的数量为多个，多个所述移动导轨相互平行间隔，所述滑动轴套与所述移动导轨一一对应设置，所述连接板与所述滑动轴套一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种管件高温高压试验装置，其特征在于，所述连接板的数量也为四个，四个所述连接板沿所述炉门盖的中轴线呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种管件高温高压试验装置，其特征在于，所述外压安装工位的数量设置为一个，内压安装工位的数量设置为多个。

技术总结
本实用新型提供一种管件高温高压试验装置，包括加热炉体、支架、移动组件及炉门盖，加热炉体内设置有加热器，加热炉体一端设置有开口，支架与开口间隔设置，移动组件包括移动导轨及滑动轴套，移动导轨连接加热炉体的开口端和支架，滑动轴套套设于移动导轨上，炉门盖与移动轴套通过连接板固定，炉门盖上贯穿设置有注压孔，炉门盖的内侧设有内压安装工位及外压安装工位，外压安装工位上安装有试压容器，试压容器内部形成有中空的试压腔体，试压腔体与其中一个注压孔通过连接管路连通；内压安装工位上安装有固定座，固定座上设置有连通孔，连通孔与注压孔连通。本实用新型提供的管件高温高压试验装置可以测量管件在高温条件下的内外压强度。外压强度。外压强度。


技术研发人员：王思刚 张文斌 唐铭 夏海英
受保护的技术使用者：深圳市亿威仕流体控制有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/8