一种新型线缆烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工配套设备领域，具体为一种新型线缆烘烤装置。


背景技术：

2.近年来，大量不同种类的线缆应用于电子、电器类设备中，同时对于线缆性能的要求不断提高，于是线缆的加工过程中的各个工序都显得非常重要，例如对线缆烘烤处理工序中，现有线缆烘烤设备大多数采用烘烤箱，加热装置分布在烘烤箱内壁上，会导致线缆烘烤不均匀，造成线缆品质不良；对于不同材质的线缆，烘烤时间会存在差异，现有的线缆烘烤设备内只能采取传动机构放线的方式延长烘烤时间，与其他工序会产生时间差异，不能与其他工序进行有序的配合，难以提高线缆生产的自动化水平。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型线缆烘烤装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种新型线缆烘烤装置，包括放线架、储线架和设置在所述放线架和所述储线架之间的烘烤箱，所述烘烤箱左侧壁上设有进线口，所述烘烤箱右侧壁上设有出线口，所述烘烤箱后侧壁上对称设有两组上导向轮和下导向轮，各组所述上导向轮和所述下导向轮之间设有螺旋加热管，所述螺旋加热管内侧阵列设有多个电加热丝，所述烘烤箱后侧壁中部设有调节导向轮，所述调节导向轮通过滑动机构与所述烘烤箱相连接，所述滑动机构用于调整所述调节导向轮的高度位置。
6.优选的，所述滑动机构包括滑槽、设置在所述滑槽内的丝杆和设置所述丝杆上的升降滑块，所述滑槽底部设有用于驱动所述丝杆转动的动力电机，所述升降滑块滑动连接在所述滑槽内，所述升降滑块一端与所述调节导向轮固定连接。
7.优选的，所述烘烤箱左侧壁底部和右侧壁底部均设有热风机，所述烘烤箱顶部设有用于抽出内部水汽的抽风管，两侧所述热风机的出风口斜向上朝向所述抽风管方向。
8.优选的，所述进线口上下两端设有除尘滚筒。
9.优选的，所述烘烤箱内装设有用于读取所述烘烤箱内部温度数据的温度传感器。
10.优选的，所述烘烤箱底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有控制主板，所述控制主板通过电力管道与所述螺旋加热管相连接。
11.优选的，所述烘烤箱外部设有控制台，所述控制台与所述控制主板数据连接，所述控制台上设有用于显示所述烘烤箱内部的温度和加热时间的显示屏。
12.优选的，所述烘烤箱设置具有内壁和外壁的双层结构，内壁和外壁之间设置空气隔层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型设置两组上导向轮和下导向轮，使得线缆能够垂直进入螺旋加热管，
通过螺旋加热管上的多个电加热丝对线缆进行烘烤，使得线缆整体烘烤均匀，利用滑动机构移动调节导向轮，改变处于烘烤箱内部的线缆长度，进而使加热时间发生变化，以适应不同材质线缆的烘干需求，同时烘烤处理工序能与其他工序进行有序的配合，提高了线缆生产的自动化水平，提高了线缆生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图；
18.图4为本实用新型中滑动机构的内部结构示意图。
19.图中：1-放线架，11-张力调节机构，2-储线架，21-收线轮，22-定向轮，3-烘烤箱，31-进线口，311-除尘滚筒，32-出线口，33-上导向轮，34-下导向轮，35-调节导向轮，36-热风机，37-安装槽，371-控制主板，372-电力管道，38-抽风管，39-温度传感器，4-螺旋加热管，41-电加热丝，5-滑动机构，51-滑槽，52-丝杆，53-升降滑块，54-动力电机，6-控制台，61-显示屏，7-空气隔层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参考图1-4，本实用新型提供一种实施方案：一种新型线缆烘烤装置，包括放线架1、储线架2和设置在放线架1和储线架2之间的烘烤箱3，烘烤处理工序能与其他工序进行有序的配合，提高了线缆生产的自动化水平，提高了线缆生产的效率；放线架1上设有用于保证放线稳定的张力调节机构11，便于控制放线架1和烘烤箱3之间线缆的张力，储线架2上设有用于存放烘烤后线缆的收线轮21和控制线缆进入储线架方向的定向轮22，烘烤箱3设置具有内壁和外壁的双层结构，内壁和外壁之间设置空气隔层7，烘烤箱3左侧壁上设有进线口31，进线口31上下两端设有除尘滚筒311，除尘滚筒311为静电除尘滚筒，不产生噪音，烘烤箱3右侧壁上设有出线口32，烘烤箱3左侧壁底部和右侧壁底部均设有热风机36，烘烤箱3顶部设有用于抽出内部水汽的抽风管38，热风机36的出风口斜向上朝向抽风管38方向设置，能够一定程度提升线缆的烘烤效果，抽风管38端部可连接抽风机将烘烤箱3内部的余热抽走，防止箱体内部气压过高；烘烤箱3后侧壁上对称设有两组上导向轮33和下导向轮34，各组上导向轮33和下导向轮34之间设有螺旋加热管4，螺旋加热管4内侧阵列设有多个电加热丝41，设置两组上导向轮33和下导向轮34，使得线缆能够垂直进入螺旋加热管4，通过螺旋加热管4上的多个电加热丝41对线缆进行烘烤，使得线缆整体烘烤均匀，烘烤箱3底部开设有安装槽37，安装槽37内安装有控制主板371，控制主板371通过电力管道372与螺旋加热管4相连接，烘烤箱3后侧壁中部设有调节导向轮35，调节导向轮35通过滑动机构5与烘烤箱3相连接，滑动机构5用于调整调节导向轮35的高度位置，滑动机构5包括滑槽51、设置在滑槽51内的丝杆52和设置丝杆52上的升降滑块53，滑槽51底部设有用于驱动丝杆52转动的动力电机54，动力电机54与控制主板371通过内部线路进行数据连接，升降滑块53滑动连接在
滑槽51内，且与滑槽51表面相贴合，升降滑块53一端与调节导向轮35固定连接，利用滑动机构5移动调节导向轮35，改变处于烘烤箱3内部的线缆长度，进而使加热时间发生变化，放线架1在烘干过程中无需通过停止放线延长加热时间，能够适应不同材质线缆的烘干需求；烘烤箱3内装设有用于读取烘烤箱3内部温度的温度传感器39，温度传感器39与控制主板通过内部线路进行数据连接，烘烤箱3外部设有控制台6，控制台6与控制主板371通过电缆进行数据连接，控制台6上设有用于显示烘烤箱3内部的温度和加热时间的显示屏61，同时控制台6上的操作按钮可控制热风机35的启闭、电加热丝41启闭和调节导向轮35的位置。
22.上述对本实用新型的实施方案进行了详细的说明，但本实用新型的实施方案不限于上述一种，任何对于上述实施方案的等效替代和等效变换都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：包括放线架(1)、储线架(2)和设置在所述放线架(1)和所述储线架(2)之间的烘烤箱(3)，所述烘烤箱(3)左侧壁上设有进线口(31)，所述烘烤箱(3)右侧壁上设有出线口(32)，所述烘烤箱(3)后侧壁上对称设有两组上导向轮(33)和下导向轮(34)，各组所述上导向轮(33)和所述下导向轮(34)之间设有螺旋加热管(4)，所述螺旋加热管(4)内侧阵列设有多个电加热丝(41)，所述烘烤箱(3)后侧壁中部设有调节导向轮(35)，所述调节导向轮(35)通过滑动机构(5)与所述烘烤箱(3)相连接，所述滑动机构(5)用于调整所述调节导向轮(35)的高度位置。2.根据权利要求1所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述滑动机构(5)包括滑槽(51)、设置在所述滑槽(51)内的丝杆(52)和设置所述丝杆(52)上的升降滑块(53)，所述滑槽(51)底部设有用于驱动所述丝杆(52)转动的动力电机(54)，所述升降滑块(53)滑动连接在所述滑槽(51)内，所述升降滑块(53)一端与所述调节导向轮(35)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱(3)左侧壁底部和右侧壁底部均设有热风机(36)，所述烘烤箱(3)顶部设有用于抽出内部水汽的抽风管(38)，两侧所述热风机(36)的出风口斜向上朝向所述抽风管(38)方向。4.根据权利要求1所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述进线口(31)上下两端设有除尘滚筒(311)。5.根据权利要求1所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱(3)内装设有用于读取所述烘烤箱(3)内部温度数据的温度传感器(39)。6.根据权利要求1所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱(3)底部开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)内安装有控制主板(371)，所述控制主板(371)通过电力管道(372)与所述螺旋加热管(4)相连接。7.根据权利要求6所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱(3)外部设有控制台(6)，所述控制台(6)与所述控制主板(371)数据连接，所述控制台(6)上设有用于显示所述烘烤箱(3)内部的温度和加热时间的显示屏(61)。8.根据权利要求1所述的一种新型线缆烘烤装置，其特征在于：所述烘烤箱(3)设置具有内壁和外壁的双层结构，内壁和外壁之间设置空气隔层(7)。

技术总结
本实用新型提供了一种新型线缆烘烤装置，包括放线架、储线架和设置在所述放线架和所述储线架之间的烘烤箱，所述烘烤箱左侧壁上设有进线口，所述烘烤箱右侧壁上设有出线口，所述烘烤箱后侧壁上对称设有两组上导向轮和下导向轮，各组所述上导向轮和所述下导向轮之间设有螺旋加热管，所述螺旋加热管内侧阵列设有多个电加热丝，所述烘烤箱后侧壁中部设有调节导向轮，所述调节导向轮通过滑动机构与所述烘烤箱相连接，所述滑动机构用于调整所述调节导向轮的高度位置。本实用新型加热烘烤均匀，且能够适用于不同材质线缆的烘烤需求。够适用于不同材质线缆的烘烤需求。够适用于不同材质线缆的烘烤需求。


技术研发人员：维尼
受保护的技术使用者：湖州久鼎电子有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/8