一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮的制作方法

本发明涉及打磨抛光设备，特别是涉及一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮。

背景技术：

1、工件本体常常因为实际需要，需要进行焊接处理。焊接后，工件本体上会出现焊缝，由于焊缝处的高度一般是要高于工件本体，进而会形成凸起结构，并且由于焊接过程中形成的凸起表面异型，进而使得工件本体的表面平整度或者光滑度不能够达标，进而需要进行打磨。

2、现有技术中，一般通过砂带打磨机进行打磨抛光。一般砂带打磨机都包括打磨砂带、主动轮以及传动轮，所述传动轮包括从动轮以及张紧轮等。所述打磨砂带绕设在主动轮以及传动轮上。将工件本体上的焊缝与砂带打磨机的打磨砂带接触，打磨砂带高速转动对焊缝进行打磨抛光，使工件的表面达到技术要求。

3、现有技术中，一般都是对传动轮进行改进。例如，现有技术中，提出了公开号为cn210024810u，公开日为2020年02月07日的实用新型专利，该专利文献所公开的技术方案如下：一种砂带打磨机的传动轮，所述传动轮的外圆周面为沿轴向的设置的圆弧面，圆弧面沿传动轴的径向中心对称设置，传动轮的外圆周面的两端分别设置有挡边，挡边用于限制打磨砂带沿传动轮的外表面轴向移动。

4、上述技术方案在实际使用过程中，虽然能解决打磨砂带移动的问题，但是无法对打磨深度进行限制，打磨砂带容易将工件本体磨损。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，能有效解决打磨砂带容易磨损工件本体的问题。

2、本发明是通过采用下述技术方案实现的：

3、一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，包括支撑轮本体以及环形凸起，所述环形凸起一端设置在支撑轮本体的外周面的端部，另一端被配置为支撑在工件本体上；所述支撑轮本体被配置为绕设打磨砂带，所述环形凸起的外周面凸出于打磨带的打磨面或与打磨带的打磨面齐平。

4、所述环形凸起的数量为两根，分别位于支撑轮本体的两端。

5、所述环形凸起与打磨砂带之间具有间距。

6、所述支撑轮本体包括传动轴、设置在传动轴上的第一环体以及与第一环体的端部转动连接的第二环体；所述打磨砂带绕设在第一环体上，所述环形凸起设置在第二环体上。

7、所述支撑轮本体包括第一传动轴、第二传动轴、第一环体以及第二环体；所述第一传动轴设置在第二传动轴内且向外凸出于第二传动轴，所述第一环体设置在向外凸出的第一传动轴上，所述第二环体设置在第二传动轴的端部；所述打磨砂带绕设在第一环体上，所述环形凸起设置在第二环体上。

8、还包括径向锁定装置，所述径向锁定装置被配置为调整第一传动轴向外凸出于第二传动轴的距离。

9、所述径向锁定装置包括两个呈一上一下设置的锁紧块以及两个分别与锁紧块相对应的锁定件；所述第一传动轴的端面上设有与锁紧块相配合的凹槽，所述锁紧块与凹槽之间的配合面为相互匹配的斜面；所述第二传动轴靠凹槽的一端设有用于锁紧块来回移动的锁紧通孔；所述锁定件带动对应锁紧块在凹槽内前后移动并锁定锁紧块的位置，驱使第一传动轴上下移动。

10、所述锁定件为螺钉，所述锁紧通孔内远离凹槽的一侧设有与螺钉相匹配的螺纹，所述凹槽内还设有与锁定块的端面相连的弹簧。

11、还包括盖板，所述锁定件为螺钉，所述盖板上设有与螺钉相匹配的且与锁紧通孔连通的螺孔，所述凹槽内还设有与锁定块的端面相连的弹簧。

12、所述凹槽的数量为一个，所述凹槽呈梯形状，两个锁紧块分别与凹槽的两个斜面相配合。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

14、1、本发明中，创新性的将环形凸起支撑在工件本体上，通过调整环形凸起的高度，使得打磨砂带在打磨工件本体上的焊缝时，打磨砂带无法再进一步向工件本体靠近，避免打磨砂带打磨工件本体，工件本体不会被磨损，不会将工件本体的尺寸打磨更小。

15、2、环形凸起的数量为两根，分别位于支撑轮本体的两端，便于提高稳定性。

16、3、所述环形凸起与打磨砂带之间具有间距，避免打磨过程中打磨砂带跑偏磨伤环形凸起。

17、4、当工件本体为轴状或管状物时，环形凸起设置在第二环体上，第二环体与第一环体能相对转动，能避免在打磨过程中，环形凸起与工件本体之间产生滑动摩擦，工件本体受力更小，打磨过程更加稳定，也可以避免工件本体与环形凸起之间摩擦损伤工件本体表面。

18、5、通过径向锁定装置，使得能调整第一传动轴向外凸出于第二传动轴的距离，进一步的，在竖直方向上，能调整第一环体相对于第二环体的位置，能调整第一环体上绕设的打磨砂带和环形凸起之间的高度差，进而能适应不同高度的焊缝。

19、6、两个锁紧块分别与凹槽的两个斜面相配合，使得本支撑轮的结构布置更加紧凑，第一传动轴的位置调整更加方便。

20、7、通过螺钉与螺纹的配合，带动锁紧块移动，再结合位于锁紧块另一端的弹簧，使得锁紧块的移动和固定更加方便且可靠。

21、8、盖板的结构设置，能起良好的防尘效果，并且将螺孔设置在盖板上，便于更好的布置本支撑轮中的各结构。

22、9、凹槽的数量为一个且凹槽呈梯形状，加工更加方便，本支撑轮的结构也更加紧凑。

技术特征：

1.一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：包括支撑轮本体以及环形凸起（6），所述环形凸起（6）一端设置在支撑轮本体的外周面的端部，另一端被配置为支撑在工件本体上；所述支撑轮本体被配置为绕设打磨砂带（1），所述环形凸起（6）的外周面凸出于打磨带（1）的打磨面或与打磨带（1）的打磨面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述环形凸起（6）的数量为两根，分别位于支撑轮本体的两端。

3.根据权利要求2所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述环形凸起（6）与打磨砂带（1）之间具有间距。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述支撑轮本体包括传动轴、设置在传动轴上的第一环体（4）以及与第一环体（4）的端部转动连接的第二环体（5）；所述打磨砂带（1）绕设在第一环体（4）上，所述环形凸起（6）设置在第二环体（5）上。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述支撑轮本体包括第一传动轴（2）、第二传动轴（3）、第一环体（4）以及第二环体（5）；所述第一传动轴（2）设置在第二传动轴（3）内且向外凸出于第二传动轴（3），所述第一环体（4）设置在向外凸出的第一传动轴（2）上，所述第二环体（5）设置在第二传动轴（3）的端部；所述打磨砂带（1）绕设在第一环体（4）上，所述环形凸起（6）设置在第二环体（5）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：还包括径向锁定装置，所述径向锁定装置被配置为调整第一传动轴（2）向外凸出于第二传动轴（3）的距离。

7.根据权利要求6所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述径向锁定装置包括两个呈一上一下设置的锁紧块（7）以及两个分别与锁紧块（7）相对应的锁定件；所述第一传动轴（2）的端面上设有与锁紧块（7）相配合的凹槽（8），所述锁紧块（7）与凹槽（8）之间的配合面为相互匹配的斜面；所述第二传动轴（3）靠凹槽（8）的一端设有用于锁紧块（7）来回移动的锁紧通孔（9）；所述锁定件带动对应锁紧块（7）在凹槽（8）内前后移动并锁定锁紧块（7）的位置，驱使第一传动轴（2）上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述锁定件为螺钉，所述锁紧通孔（9）内远离凹槽（8）的一侧设有与螺钉相匹配的螺纹，所述凹槽（8）内还设有与锁定块（7）的端面相连的弹簧。

9.根据权利要求7所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：还包括盖板（10），所述锁定件为螺钉，所述盖板（10）上设有与螺钉相匹配的且与锁紧通孔（9）连通的螺孔（11），所述凹槽（8）内还设有与锁定块（7）的端面相连的弹簧。

10.根据权利要求6所述的一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，其特征在于：所述凹槽（8）的数量为一个，所述凹槽（8）呈梯形状，两个锁紧块（7）分别与凹槽（8）的两个斜面相配合。

技术总结
本发明涉及打磨抛光设备技术领域，特别是涉及一种用于防止工件本体被磨损的支撑轮，包括支撑轮本体以及环形凸起，所述环形凸起一端设置在支撑轮本体的外周面的端部，另一端被配置为支撑在工件本体上；所述支撑轮本体被配置为绕设打磨砂带，所述环形凸起的外周面凸出于打磨带的打磨面或与打磨带的打磨面齐平。通过本支撑轮，能有效解决打磨砂带容易磨损工件本体的问题。

技术研发人员：李龑,付俊,钟学矫,严黎明,吕孝男
受保护的技术使用者：东方电气集团科学技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5