植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜领域，具体为植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置。


背景技术：

2.植物纤维型餐盒相较于普通餐盒具有环保优势上，它是以稻草、稻谷壳、甘蔗渣等提取的植物纤维作为原料，加入成型剂、黏合剂、耐水剂等助剂搅拌通过成型机成型，加以干燥、整形、消毒等后期加工而成这些农业的下脚料可成为工业原料，有助于农业资源的综合利用。
3.在植物纤维餐盒制备完成后，为提升餐盒的观感，同时提升餐盒的防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀能力，常在餐盒的表面进行覆膜处理。
4.现有技术中，覆膜设备在覆膜工作完成后缺少一个二次平整的工作，覆膜时未排出的气泡或褶皱随薄膜的贴合包覆在薄膜和餐盒之间难以排出，为此我们提出了植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置，包括物料输送台，所述物料输送台的上表面固定安装有三组安装柱，所述安装柱的中部均设有竖向贯通的滑槽，所述物料输送台的输送带表面固定安装有多个均匀分布的推板，所述安装柱的内壁设置有覆膜单元或平整单元；
7.所述平整单元包括横架，所述横架的下端固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的下端固定连接在安装柱内，所述横架的下表面中部还转动连接有两个活动板，所述活动板的下端均转动连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有多个第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的下端滑动连接在平整筒外壁的中部。
8.优选的：所述覆膜单元包括膜辊，所述膜辊的两端均贯穿安装柱内壁的滑槽并与压架的一端固定连接，所述压架的另一端还固定连接有压板，所述压板的一端沿安装柱的内壁竖向滑动，所述安装柱的内部在膜辊和压板的下端均固定安装有两组不同尺寸的第三弹簧杆，所述压板靠近膜辊一端的下表面还固定连接有下延条，所述压板远离膜辊的一端还滑动连接有定位条，所述压板靠近下延条的一端与推板的上端插接。
9.优选的：所述膜辊的外壁包裹有薄膜，所述薄膜的高度与餐盒的高度相适配，所述薄膜的一端压接在定位条内壁与压板之间的间隙。
10.优选的：多个所述平整筒之间为相邻设置，所述平整筒的外壁中部设有环形的转动槽，所述第二弹簧杆的下端延伸入转动槽的内壁并与转动槽的尺寸相适配。
11.优选的：两个活动板在横架下端的转动方向为反向设置，所述横架的下端设置有凸块，所述凸块的内部设置有与活动板尺寸相适配的转轴。
12.优选的：所述膜辊的两端均转动连接有截面形状为矩形的卡条，所述卡条延伸入安装柱内。
13.优选的：所述压板的下表面在靠近下延条的一端设置有与推板上端尺寸相适配的切割纹路，所述下延条的下表面高度不低于压板的下表面高度。
14.优选的：所述定位条靠近压板一端的内壁尺寸与压板的外壁尺寸相适配，所述定位条与压板的连接处为无缝连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过平整单元的设置。在覆膜后的植物纤维餐盒通过物料输送台和推板输送至平整单元下时，通过横架的下压能够使多个平整筒与餐盒的表面接触，以排出覆膜内的气泡，使覆膜更加平整，通过第二弹簧杆的设置还能够使多个平整筒更好的与餐盒表面贴合，进一步加深平整效果，使覆膜效果更佳；
17.2、通过覆膜单元的设置，植物纤维餐盒通过物料输送台和推板输送至覆膜单元下时，将薄膜的一端通过定位条卡住，下压压架使压板与推板的一端咬合，通过压板完成覆膜的贴合，通过压板与压板一端的切割将薄膜分割，以便于下个餐盒的覆膜，装置使用简单，能够有效提高覆膜效率。
附图说明
18.图1为本实用新型植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置立面示意图；
19.图2为本实用新型植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置平整单元示意图；
20.图3为本实用新型植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置覆膜单元示意图；
21.图4为本实用新型植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置第二弹簧杆周边连接示意图。
22.图中：
23.1、物料输送台；101、安装柱；102、推板；103、薄膜；2、覆膜单元；3、平整单元；4、横架；5、第一弹簧杆；6、活动板；7、安装板；8、第二弹簧杆；9、平整筒；10、膜辊；11、压架；12、压板；13、第三弹簧杆；14、下延条；15、定位条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，图为本实用新型中一优选实施方式，植物纤维餐盒复合聚乳酸薄膜的覆膜装置，包括物料输送台1，物料输送台1的上表面固定安装有三组安装柱101，安装柱101的中部均设有竖向贯通的滑槽，物料输送台1的输送带表面固定安装有多个均匀分布的推板102，安装柱101的内壁设置有覆膜单元2或平整单元3，安装柱101用于安装覆膜单元2和平整单元3，推板102能够在物料输送台1的上端推动餐盒活动，并配合压板12完成薄膜103的切割；
27.平整单元3包括横架4，横架4的下端固定安装有第一弹簧杆5，第一弹簧杆5的下端固定连接在安装柱101内，横架4的下表面中部还转动连接有两个活动板6，活动板6的下端均转动连接有安装板7，安装板7的下端固定安装有多个第二弹簧杆8，第二弹簧杆8的下端滑动连接在平整筒9外壁的中部，覆膜后的植物纤维餐盒通过物料输送台1和推板102输送至平整单元3下时，通过横架4的下压使两组活动板6反向转动，使多个平整筒9与餐盒的表面接触，以排出覆膜内的气泡，配合第二弹簧杆8能够使平整筒9下压时具有一定弹性空间，更好的与餐盒表面贴合。
28.覆膜单元2包括膜辊10，膜辊10的两端均贯穿安装柱101内壁的滑槽并与压架11的一端固定连接，压架11的另一端还固定连接有压板12，压板12的一端沿安装柱101的内壁竖向滑动，安装柱101的内部在膜辊10和压板12的下端均固定安装有两组不同尺寸的第三弹簧杆13，压板12靠近膜辊10一端的下表面还固定连接有下延条14，压板12远离膜辊10的一端还滑动连接有定位条15，压板12靠近下延条14的一端与推板102的上端插接，植物纤维餐盒通过物料输送台1和推板102输送至覆膜单元2下时，将膜辊10外壁的薄膜103抽出，滑动定位条15，将薄膜103的一端通过压板12和定位条15卡住，下压压架11使压板12与推板102的一端咬合，通过压板12完成覆膜的贴合，通过压板12与压板12一端的切割将薄膜103分割。
29.膜辊10的外壁包裹有薄膜103，薄膜103的高度与餐盒的高度相适配，薄膜103的一端压接在定位条15内壁与压板12之间的间隙，使餐盒的覆膜效果稳定。
30.多个平整筒9之间为相邻设置，平整筒9的外壁中部设有环形的转动槽，第二弹簧杆8的下端延伸入转动槽的内壁并与转动槽的尺寸相适配，以便于平整筒9转动在餐盒覆膜处完成二次平整。
31.两个活动板6在横架4下端的转动方向为反向设置，横架4的下端设置有凸块，凸块的内部设置有与活动板6尺寸相适配的转轴，使覆膜更加全面。
32.膜辊10的两端均转动连接有截面形状为矩形的卡条，卡条延伸入安装柱101内，卡条约束膜辊10的滑动路径避免双层滚动，使装置的结构更为稳定。
33.压板12的下表面在靠近下延条14的一端设置有与推板102上端尺寸相适配的切割纹路，下延条14的下表面高度不低于压板12的下表面高度，以保持薄膜103的完整性，使覆膜效果稳定。
34.定位条15靠近压板12一端的内壁尺寸与压板12的外壁尺寸相适配，定位条15与压板12的连接处为无缝连接，使装置的结构更为稳定。
35.本实施例中，压板12的下表面尺寸与植物纤维餐盒覆膜面的尺寸相适配，植物纤维餐盒通过物料输送台1和推板102输送至覆膜单元2下时，将膜辊10外壁的薄膜103抽出，滑动定位条15，将薄膜103的一端通过压板12和定位条15卡住，下压压架11使压板12与推板102的一端咬合，通过压板12完成覆膜的贴合，通过压板12与压板12一端的切割将薄膜103分割，覆膜后的植物纤维餐盒通过物料输送台1和推板102输送至平整单元3下时，通过横架4的下压使两组活动板6反向转动，使多个平整筒9与餐盒的表面接触，以排出覆膜内的气泡，配合第二弹簧杆8能够使平整筒9下压时具有一定弹性空间，更好的与餐盒表面贴合。
36.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。