一种适用性高的锂电池卷芯端面整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种适用性高的锂电池卷芯端面整形装置。


背景技术：

2.锂电池卷芯在生产成型后还需要对端面进行整形使其平整，不会影响锂电池质量，现有的适用性高的锂电池卷芯端面整形装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的卷芯端面整形装置一般不便于固定不同形状的锂电池，普通的整形装置的夹持结构单一，使得整形装置只能针对圆形锂电池或方形锂电池进行卷芯整形操作，装置的适用性较差，实际生产运用中的使用效果不好。
4.2、现有的卷芯端面整形装置一般不便于对锂电池进行固定，普通的整形装置对锂电池的固定流程较为繁琐，需花费大量时间进行锂电池固定，造成了不必要的时间浪费，降低了锂电池生产的工作效率，给卷芯整形工作带来了较多的不便。
5.针对上述问题，急需在原有卷芯端面整形装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种适用性高的锂电池卷芯端面整形装置，以解决上述背景技术中提出的不便于固定不同形状的锂电池，普通的整形装置的夹持结构单一，使得整形装置只能针对圆形锂电池或方形锂电池进行卷芯整形操作，装置的适用性较差，实际生产运用中的使用效果不好，且不便于对锂电池进行固定，普通的整形装置对锂电池的固定流程较为繁琐，需花费大量时间进行锂电池固定，造成了不必要的时间浪费，降低了锂电池生产的工作效率，给卷芯整形工作带来了较多的不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性高的锂电池卷芯端面整形装置，包括底座、方形锂电池和圆形锂电池，所述底座的顶部固定有固定架，且固定架的内顶壁活动连接有卷芯端面整形装置本体，并且底座的顶部开设有极耳限位槽，而且底座的顶部开设有圆形锂电正极卡槽，同时圆形锂电正极卡槽的内壁设置有防磨镀层，所述底座的顶部固定有加工箱壁，且加工箱壁的外壁焊接有固定块，并且固定块的顶部螺纹连接有螺栓，所述加工箱壁的内壁固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端固定连接有环形限位夹块，并且加工箱壁的内壁固定连接有第二电动推杆，而且第二电动推杆的一端固定连接有方形限位夹块，同时方形限位夹块的内表面固定有橡胶垫。
8.优选的，所述卷芯端面整形装置本体通过固定架固定在加工箱壁的正上方，且固定架的底部与底座的顶部固定连接，且底座和固定架构成一体化结构。
9.优选的，所述螺栓的一端贯穿固定块的顶部并延伸至固定块的底部，且螺栓的一端与底座的顶部螺纹连接，且固定块通过螺栓固定在底座的顶部。
10.优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆均与加工箱壁的内壁固定连接，且第一电动推杆和第二电动推杆的水平高度相等，且第一电动推杆和第二电动推杆的运动方向
相互垂直。
11.优选的，所述方形限位夹块的内表面与橡胶垫的外表面相连，且方形限位夹块的内表面与橡胶垫的外表面完全贴合，且方形限位夹块的内部尺寸与橡胶垫的外部尺寸完全吻合。
12.优选的，所述方形锂电池的底端和圆形锂电池的底端分别与极耳限位槽的内表面和圆形锂电正极卡槽的内表面卡合，且方形锂电池的形状大小、圆形锂电池的形状大小分别与极耳限位槽的形状大小、圆形锂电正极卡槽的形状大小均相互匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用性高的锂电池卷芯端面整形装置；
14.1.设置有第一电动推杆和环形限位夹块，可对圆形锂电池进行夹持固定，并设置有第二电动推杆和方形限位夹块，可对方形锂电池进行夹持固定，极耳限位槽和圆形锂电正极卡槽则方便了锂电池极耳和正极凸端的固定卡接，该端面整形装置便于固定不同形状的锂电池，改进后的整形装置的夹持结构更加完善，使得整形装置对圆形锂电池和方形锂电池均可进行卷芯整形操作，装置的适用性较强，实际生产运用中的使用效果较好；
15.2.设置有极耳限位槽和圆形锂电正极卡槽，可直接确定方形锂电池和圆形锂电池的卡接位置，再利用第一电动推杆和第二电动推杆即可控制限位夹块对锂电池进行限位固定，该端面整形装置便于对锂电池进行固定，改进后的整形装置对锂电池的固定流程较为简单，不需花费大量时间进行锂电池固定，减少了不必要的时间浪费，提高了锂电池生产的工作效率，给卷芯整形工作带来了较多的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型俯剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定架；3、卷芯端面整形装置本体；4、极耳限位槽；5、圆形锂电正极卡槽；6、防磨镀层；7、加工箱壁；8、固定块；9、螺栓；10、第一电动推杆；11、环形限位夹块；12、第二电动推杆；13、方形限位夹块；14、橡胶垫；15、方形锂电池；16、圆形锂电池。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用性高的锂电池卷芯端面整形装置，包括底座1、固定架2、卷芯端面整形装置本体3、极耳限位槽4、圆形锂电正极卡槽5、防磨镀层6、加工箱壁7、固定块8、螺栓9、第一电动推杆10、环形限位夹块11、第二电动推杆12、方形限位夹块13、橡胶垫14、方形锂电池15和圆形锂电池16，底座1的顶部固定有固定架2，且固定架2的内顶壁活动连接有卷芯端面整形装置本体3，并且底座1的顶部开设有极耳
限位槽4，而且底座1的顶部开设有圆形锂电正极卡槽5，同时圆形锂电正极卡槽5的内壁设置有防磨镀层6，底座1的顶部固定有加工箱壁7，且加工箱壁7的外壁焊接有固定块8，并且固定块8的顶部螺纹连接有螺栓9，加工箱壁7的内壁固定连接有第一电动推杆10，且第一电动推杆10的一端固定连接有环形限位夹块11，并且加工箱壁7的内壁固定连接有第二电动推杆12，而且第二电动推杆12的一端固定连接有方形限位夹块13，同时方形限位夹块13的内表面固定有橡胶垫14。
23.卷芯端面整形装置本体3通过固定架2固定在加工箱壁7的正上方，且固定架2的底部与底座1的顶部固定连接，且底座1和固定架2构成一体化结构，通过设置的固定架2，方便了卷芯端面整形装置本体3的固定；
24.螺栓9的一端贯穿固定块8的顶部并延伸至固定块8的底部，且螺栓9的一端与底座1的顶部螺纹连接，且固定块8通过螺栓9固定在底座1的顶部，通过设置的螺栓9，方便了固定块8与底座1拆卸和连接，从而方便了加工箱壁7与底座1的固定和拆卸；
25.第一电动推杆10和第二电动推杆12均与加工箱壁7的内壁固定连接，且第一电动推杆10和第二电动推杆12的水平高度相等，且第一电动推杆10和第二电动推杆12的运动方向相互垂直，通过设置的第一电动推杆10和第二电动推杆12，方便了对不同形状的锂电池进行固定；
26.方形限位夹块13的内表面与橡胶垫14的外表面相连，且方形限位夹块13的内表面与橡胶垫14的外表面完全贴合，且方形限位夹块13的内部尺寸与橡胶垫14的外部尺寸完全吻合，通过设置的橡胶垫14，增大了方形限位夹块13与方形锂电池15之间的摩擦力，增强夹持效果；
27.方形锂电池15的底端和圆形锂电池16的底端分别与极耳限位槽4的内表面和圆形锂电正极卡槽5的内表面卡合，且方形锂电池15的形状大小、圆形锂电池16的形状大小分别与极耳限位槽4的形状大小、圆形锂电正极卡槽5的形状大小均相互匹配，通过设置的极耳限位槽4的内表面和圆形锂电正极卡槽5，方便了对方形锂电池15的极耳和圆形锂电池16的正极凸端进行卡接。
28.工作原理：在使用该适用性高的锂电池卷芯端面整形装置时，根据图1、图2、图3和图4，对方形锂电池15进行加工时，将方形锂电池15的极耳插入极耳限位槽4内，然后启动加工箱壁7内的第一电动推杆10带动环形限位夹块11对中移动，直至环形限位夹块11内的橡胶垫14完全抵至方形锂电池15外壁，将其夹持固定，再利用固定架2上固定的卷芯端面整形装置本体3对方形锂电池15进行端面整形操作，同理，当对圆形锂电池16进行加工时，首先将圆形锂电池16的正极凸端卡接进圆形锂电正极卡槽5内，然后启动加工箱壁7内的第二电动推杆12带动方形限位夹块13对中移动，直至方形限位夹块13内的橡胶垫14完全抵至圆形锂电池16外壁，再利用卷芯端面整形装置本体3进行正面操作即可；
29.根据图1、图2、图3和图4，极耳限位槽4和圆形锂电正极卡槽5的设计，可直接确定方形锂电池15和圆形锂电池16的卡接位置，第一电动推杆10和第二电动推杆12可直接控制环形限位夹块11和方形限位夹块13对圆形锂电池15和方形锂电池16进行夹持固定，简化了夹持流程，并且环形限位夹块11和方形限位夹块13内壁固定有橡胶垫14，增大摩擦的同时还起到保护锂电池外壁的作用，防磨镀层6的设计增起到保护电池凸出端的作用。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。