一种自动化的真空压合机的制作方法

1.本实用新型涉及真空压合机技术领域，具体为一种自动化的真空压合机。


背景技术：

2.真空压合机是用来在真空环境下进行热压的机器，可以对各种材料和物品进行压合，使用范围非常的广泛，适用于各个领域，真空压合机中安装有气压结构和加热结构等组成，一体性设计移动非常的方便。
3.现有的真空压合机存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn212860491u公开了一种pi膜生产用真空压合机，“本实用新型属于压合机领域，尤其是一种pi膜生产用真空压合机，针对现有的真空压合机对pi膜连续的压合操作过程中需要人工进行操作，比较繁琐，压合pi膜耗费的时间多，影响pi膜压合的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有真空室，且真空室为中空设置，所述真空室的底部内壁上固定安装有t型台，所述t型台的顶部放置有pi膜，所述真空室的两侧内壁上均固定安装有排真空组件，所述真空室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，本实用新型较之传统的pi膜生产用压合机，可以连续对pi膜进行压合，压合的效果好，压合过程中不需要人工操作，节省了操作机器耗费的时间，提高了pi膜压合的效率”但是该真空压合机没有安装缓冲结构对物品进行压合时容易造成物品的损坏。
5.2、传统的真空压合机不可以对压合箱内部的密封性进行检测，若密封质性不好的话会使压合质量出现问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化的真空压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的真空压合机，包括控制箱、压合箱和加热槽，所述控制箱的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有安装壳，所述安装板的顶部安装有压合箱；
8.所述压合箱的正面安装有真空检测表；
9.所述压合箱的两侧内壁上开设有加热槽，所述压合箱的底部内壁安装有压合底座，所述压合箱的顶部内壁安装有气压缸。
10.优选的，所述控制箱的底部对称分布安装有支撑腿。
11.优选的，所述安装壳的底部内壁通过螺栓安装有真空泵，真空泵的输入端安装有抽气管，真空泵的输出端安装有出气管，且出气管贯穿安装壳的顶部内壁。
12.优选的，所述压合箱的一侧通过螺栓安装有控制器，压合箱的一侧内壁上安装有连接管，且连接管与抽气管的一端相连接，压合箱的正面活动安装有封闭门，且封闭门位于真空检测表的下方，封闭门的正面安装有观察窗。
13.优选的，所述加热槽的内部安装有加热丝，加热槽的内侧安装有散热网。
14.优选的，所述压合底座的顶部对称分布安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端安装有下压合台，压合底座的顶部对称分布安装有导向杆，且导向杆位于缓冲弹簧的两侧。
15.优选的，所述气压缸的输出端安装有连接板，连接板的底部安装有上压合台，且上压合台的底部贯穿导向杆的顶端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在压合底座的顶部对称分布安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端安装有下压合台，当该压合装置进行工作时，通过上压合台的移动对需要进行加工的工件进行压合，通过缓冲弹簧就会有一种缓冲的力量，使下压合台向下移动，防止工作在压合的压力下造成损坏，同时该压合装置是通过plc进行控制，自动化程度高，使使用者在进行使用时更加的方便，从而可以减少人力的使用。
18.2、本实用新型通过在压合箱的正面安装有真空检测表，真空检测表用来对压合箱的内部真空状态进行检测，在真空压合装置使用之前，可以对压合箱的密封性进行检测，从而使该压合机在进行使用的时候，不会因为密封性不高，而使工件在进行压合之后，压合的质量不高，通过真空检测表进行检测，使工件压合质量更高，从而提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的压合箱剖视图；
21.图3为本实用新型的安装壳剖视图；
22.图4为本实用新型的压合底座结构示意图。
23.图中：1、控制箱；101、支撑腿；102、安装板；2、安装壳；201、真空泵；202、抽气管；203、出气管；3、压合箱；301、真空检测表；302、控制器；303、连接管；304、封闭门；305、观察窗；4、加热槽；401、加热丝；402、散热网；5、压合底座；501、缓冲弹簧；502、导向杆；503、下压合台；6、气压缸；601、连接板；602、上压合台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化的真空压合机，
26.实施例一，包括控制箱1和安装壳2，控制箱1的顶部安装有安装板102，控制箱1的底部对称分布安装有支撑腿101，控制箱1为plc控制结构，为该压合装置自动化提供作用，安装板102为顶部的压合箱3和安装壳2提供安装位置，支撑腿101起到支撑的作用，使该压合装置放置的更加稳定，安装板102的顶部安装有安装壳2，安装壳2的底部内壁通过螺栓安装有真空泵201，真空泵201的输入端安装有抽气管202，真空泵201的输出端安装有出气管203，且出气管203贯穿安装壳2的顶部内壁，安装壳2用来安装真空泵201可以将电能转化为动能，用来将压合箱3内部的空气抽取，使压合箱3的内部为真空状态，抽气管202为空气的流动提供空间，出气管203使抽出的空气可以排出的外部，安装板102的顶部安装有压合箱
3；
27.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化的真空压合机，
28.实施例二，包括压合箱3，压合箱3的正面安装有真空检测表301，压合箱3的一侧通过螺栓安装有控制器302，压合箱3的一侧内壁上安装有连接管303，且连接管303与抽气管202的一端相连接，压合箱3的正面活动安装有封闭门304，且封闭门304位于真空检测表301的下方，封闭门304的正面安装有观察窗305，压合箱3为工件的压合提供空间，真空检测表301用来对压合箱3内部的真空情况进行检测，防止压合箱3内部的密封性不高，使压合的质量降低，控制器302用来控制该压合机的运行，为工作人员提供方便，连接管303起到连接的作用，通过连接管303使抽气管202对内部的空气进行抽取，封闭门304用来对压合箱3进行封闭，使压合箱3内部的空间更加密封，观察窗305用来观察内部工件的压合情况；
29.请参阅图2和4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化的真空压合机，
30.实施例三，包括压合底座5，压合箱3的两侧内壁上开设有加热槽4，加热槽4的内部安装有加热丝401，加热槽4的内侧安装有散热网402，加热槽4为加热丝401提供安装位置，使加热丝401能够进行安装，加热丝401在通电之后能够将电能转化为热能，进行加热，散热网402使加热丝401产生的热量能够进入到压合箱3的内部对工件进行加热，压合箱3的底部内壁安装有压合底座5，压合底座5的顶部对称分布安装有缓冲弹簧501，缓冲弹簧501的顶端安装有下压合台503，压合底座5的顶部对称分布安装有导向杆502，且导向杆502位于缓冲弹簧501的两侧，压合底座5为缓冲弹簧501提供安装位置，使缓冲弹簧501能够进行安装，缓冲弹簧501起到缓冲的作用，用来防止工件在进行压合时出现损坏，导向杆502起到导向的作用，通过导向杆502使连接板601移动的更加稳定，不会出现偏移，压合箱3的顶部内壁安装有气压缸6，气压缸6的输出端安装有连接板601，连接板601的底部安装有上压合台602，且上压合台602的底部贯穿导向杆502的顶端，气压缸6能够将气压能转化为动能，可以带动连接板601进行移动，从而使上压合台602进行移动，连接板601为上压合台602提供安装位置，使其能够进行安装，上压合台602用来对工件进行压合，使工件能够进行加工。
31.工作原理：在使用自动化的真空压合机前，应先检查该自动化的真空压合机是否存在影响使用的问题，首先将自动化的真空压合机移动到需要进行使用的位置，将需要压合的工件放置到下压合台503的顶部，将封闭门304关闭，通过真空泵201在通电之后能够将电能转化为动能，可以将压合箱3内部的空气抽出，使压合箱3内部为真空状态，将加热装置打开运行，加热丝401可以将电能转化为热能对压合箱3的内部进行加热，通过气压缸6将气压能转化为动能，可以使上压合台602进行移动，使上压合台602对工件进行压合。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。