一种纳米级超白轻质碳酸钙粉体除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料工业领域，具体为一种纳米级超白轻质碳酸钙粉体除杂装置。


背景技术：

2.纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称为超细碳酸钙，其应用最成熟的行业是塑料工业，主要用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，而在应用过程中，需要对其进行除杂处理；
3.市场上的一般粉体除杂装置多通过筛网分选，而筛网在使用过程中，网孔易堵塞，从而无法持续除杂，同时筛网上也易落满灰尘，进而污染超白轻质碳酸钙粉体，且一般的除杂装置无法自动卸料，需人工倾倒处理，增大了工作量，提高了人工成本，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种纳米级超白轻质碳酸钙粉体除杂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米级超白轻质碳酸钙粉体除杂装置，以解决上述背景技术中提出的一般粉体除杂装置多通过筛网分选，而筛网在使用过程中，网孔易堵塞，从而无法持续除杂，同时筛网上也易落满灰尘，进而污染超白轻质碳酸钙粉体，且一般的除杂装置无法自动卸料，需人工倾倒处理，增大了工作量，提高了人工成本，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级超白轻质碳酸钙粉体除杂装置，包括支架，所述支架的顶端之间转动连接有储料筒，所述储料筒的顶面卡接有盖体，所述储料筒的外表面安装有分离机构，且储料筒与支架之间安装有推拉机构；
6.所述推拉机构包括衔接块一，所述衔接块一与支架的底端侧壁固接，且衔接块一的顶端铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固接有转块，所述转块的另一端铰接有衔接块二。
7.优选的，所述衔接块二与储料筒外表面的底端固接，所述衔接块一和衔接块二均呈u型设置，所述储料筒外表面的顶端开设有进料口。
8.优选的，所述衔接块一通过电动推杆、转块和衔接块二带动储料筒转动。
9.优选的，所述分离机构包括放置箱，所述放置箱与储料筒的外表面固接，且放置箱的顶壁内滑动套接有拉板，所述放置箱的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至放置箱内，且传动轴的伸入端上固接有转杆，所述转杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块的另一端滑动连接有移动板。
10.优选的，所述分离机构还包括吹风机，所述吹风机与放置箱的内侧壁固接，且吹风机与进料口位于同一水平面上。
11.优选的，所述移动板与放置箱的内侧壁滑动套接，所述电动机通过传动轴、转杆和滑块带动移动板移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该除杂装置通过电动推杆上的转块带动衔接块二和储料筒移动，使得储料筒翻转，从而达到自动卸料的目的，无需人工倾倒，减少了工作量，降低了人工成本；
14.该除杂装置通过拉板密闭放置箱，此时再通过电动机上的传动轴带动转杆转动，从而使得转杆上的滑块拉动移动板移动，使得移动板在放置箱内上下移动，进而震荡移动板上的未除杂碳酸钙粉体，使得未除杂碳酸钙粉体悬空至吹风机的前方，再启动吹风机，使得吹风机吹动碳酸钙粉体，使得纯净的碳酸钙粉体进一步进入储料筒内，而杂质由于自身重力较大，无法被吹风机吹动，就达到了碳酸钙粉体与杂质分离的目的，无需采用筛网除杂，避免了网孔堵塞的问题，可持续除杂，同时也避免了灰尘的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图3为本实用新型放置箱结构截面图；
18.图4为本实用新型图3中b部分结构放大图。
19.图中：1、支架；2、储料筒；3、盖体；4、推拉机构；41、衔接块一；42、电动推杆；43、转块；44、衔接块二；5、分离机构；51、放置箱；52、拉板；53、电动机；54、传动轴；55、转杆；56、滑块；57、移动板；58、吹风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米级超白轻质碳酸钙粉体除杂装置，包括支架1，支架1的顶端之间转动连接有储料筒2，储料筒2的顶面卡接有盖体3，储料筒2的外表面安装有分离机构5，且储料筒2与支架1之间安装有推拉机构4；
23.推拉机构4包括衔接块一41，衔接块一41与支架1的底端侧壁固接，且衔接块一41的顶端铰接有电动推杆42，电动推杆42的另一端固接有转块43，转块43的另一端铰接有衔接块二44，衔接块二44与储料筒2外表面的底端固接，衔接块一41和衔接块二44均呈u型设置，储料筒2外表面的顶端开设有进料口，衔接块一41通过电动推杆42、转块43和衔接块二44带动储料筒2转动。
24.具体的，在卸载纯净碳酸钙粉体时，启动衔接块一41上的电动推杆42，使得电动推杆42通过转块43带动衔接块二44和储料筒2移动，使得储料筒2翻转，从而达到自动卸料的目的，无需人工倾倒，减少了工作量，降低了人工成本。
25.实施例2：
26.请参阅图1和3-4，分离机构5包括放置箱51，放置箱51与储料筒2的外表面固接，且放置箱51的顶壁内滑动套接有拉板52，放置箱51的侧壁上安装有电动机53，电动机53的输
出端上固接有传动轴54，传动轴54的另一端延伸至放置箱51内，且传动轴54的伸入端上固接有转杆55，转杆55的另一端转动连接有滑块56，滑块56的另一端滑动连接有移动板57，分离机构5还包括吹风机58，吹风机58与放置箱51的内侧壁固接，且吹风机58与进料口位于同一水平面上，移动板57与放置箱51的内侧壁滑动套接，电动机53通过传动轴54、转杆55和滑块56带动移动板57移动。
27.具体的，在去除杂质的过程中，拉动放置箱51上的拉板52，使得放置箱51打开，再将未除杂的碳酸钙粉体放入放置箱51内，并位于移动板57上，再闭合拉板52，使得放置箱51重新密闭，此时再启动电动机53，使得电动机53上的传动轴54带动转杆55转动，从而使得转杆55上的滑块56拉动移动板57移动，使得移动板57在放置箱51内上下移动，进而震荡移动板57上的未除杂碳酸钙粉体，使得未除杂碳酸钙粉体悬空至吹风机58的前方，再启动吹风机58，使得吹风机58吹动碳酸钙粉体，使得纯净的碳酸钙粉体进一步进入储料筒2内，而杂质由于自身重力较大，无法被吹风机58吹动，就达到了碳酸钙粉体与杂质分离的目的，无需采用筛网除杂，避免了网孔堵塞的问题，可持续除杂，同时也避免了灰尘的污染。
28.工作原理：当需要对碳酸钙粉体进行除杂时，拉动放置箱51上的拉板52，使得放置箱51打开，再将未除杂的碳酸钙粉体放入放置箱51内，并位于移动板57上，再闭合拉板52，使得放置箱51重新密闭，此时再启动电动机53，使得电动机53上的传动轴54带动转杆55转动，从而使得转杆55上的滑块56拉动移动板57移动，使得移动板57在放置箱51内上下移动，进而震荡移动板57上的未除杂碳酸钙粉体，使得未除杂碳酸钙粉体悬空至吹风机58的前方，再启动吹风机58，使得吹风机58吹动碳酸钙粉体，使得纯净的碳酸钙粉体进一步进入储料筒2内，而杂质由于自身重力较大，无法被吹风机58吹动，就达到了碳酸钙粉体与杂质分离的目的，无需采用筛网除杂，避免了网孔堵塞的问题，可持续除杂，同时也避免了灰尘的污染，除杂完成后，再启动衔接块一41上的电动推杆42，使得电动推杆42通过转块43带动衔接块二44和储料筒2移动，使得储料筒2翻转，从而达到自动卸料的目的，无需人工倾倒，减少了工作量，降低了人工成本，完成操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。