一种电刷安装圈的制作方法

1.本实用新型涉及取样装置技术领域，具体为一种电刷安装圈。


背景技术：

2.电刷安装圈是一种用于安装电刷的装置，从而保证电刷在换向器上有准确的位置。
3.但是现有的电刷一般为碳刷，因此，在电刷工作时，电刷与电机之间的摩擦转动，会使一部分碳渣遗留在电机表面，如果这些碳渣不及时清理，长时间的遗留在电机上，容易影响到电机的工作。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种电刷安装圈，可以清理掉电刷在工作时遗留在电机上的碳渣。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种电刷安装圈，包括安装圈本体，所述安装圈本体的顶部开设有若干个安装孔，所述安装圈本体远离安装孔的一侧开设有若干个电刷安装孔，若干个所述电刷安装孔的内部分别设置有若干个电刷，所述安装圈本体的内部掏空设置，所述安装圈本体远离安装孔的一侧开设有若干个放置槽。
6.优选地，若干个所述电刷与安装圈本体的内壁之间通过弹簧固定连接，若干个所述电刷位于安装圈本体内部的一部分的左右两侧外壁上均固定连接有热敏杆，两个所述热敏杆远离电刷外壁的一端固定连接有挤压板，所述挤压板滑动设置在安装圈本体的内部。
7.优选地，两个所述挤压板之间设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左右两侧分别与两个挤压板的外表面固定连接，所述挤压弹簧的外表面固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆远离挤压弹簧的一端固定连接有摩擦圈，若干个所述摩擦圈的外表面与安装圈本体的内壁滑动接触设置。
8.优选地，所述放置槽的内部中轴处设置有放气孔，所述放气孔与安装圈本体的外壁连通设置，所述放置槽的内部中轴处设置有两个弧形导流板，两个所述弧形导流板与放置槽的外表面固定连接，两个所述弧形导流板设置在放气孔的正下方。
9.优选地，所述放置槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与放置槽的左右两侧内壁固定连接。
10.优选地，所述滑杆的外表面滑动套设有两个安装板，两个所述安装板的外表面分别固定连接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧远离安装板的一端与放置槽的左右两侧壁固定连接，两个所述安装板的底壁固定连接有若干个清理刷毛。
11.优选地，两个所述弧形导流板远离放置槽外壁的一端与滑杆的外表面接触设置，两个所述安装板分别位于两个弧形导流板的两侧。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)该电刷安装圈，电刷工作时，会和电机表面处于摩擦状态，在摩擦时会产生摩擦热，而摩擦热的产生传导给热敏杆，在受热的状态下，热敏杆会发生形变，进而可以推动挤压板在安装圈本体内部发生移动，挤压板移动的状态下会挤压安装圈内部的气体，进而使气体通过放气孔作用与电机表面上，在气流的作用下可以将电机表面的废渣清理掉。
14.(2)该电刷安装圈，同时挤压板在移动时，会对挤压弹簧造成挤压，挤压弹簧在挤压状态下会发生形变，进而会带动摩擦圈可以沿着安装圈本体的内壁发生摩擦移动，在摩擦的作用下会使摩擦圈带有静电，在静电的作用下可吸附进入安装圈本体内部的废渣。
15.(3)该电刷安装圈，当气流通过气体孔时，在弧形导流板的作用下，会使气流向两侧移动，向两侧移动的气流会推动安装板向两侧发生移动，进而可以带动清理刷毛对电机表面进行清理，以此增强对电机表面的清理效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种电刷安装圈的结构示意图。
18.图2为本实用新型俯视图。
19.图3为本实用新型剖视图。
20.图4为本实用新型安装圈本体内部整体结构示意图。
21.图5为本实用新型图2中a的放大图。
22.附图标记说明：1-安装圈本体，11-安装孔，12-电刷安装孔，13-放置槽，2-电刷，21-弹簧，22-热敏杆，23-挤压板，3-挤压弹簧，31-连接杆，32-摩擦圈，4-放气孔，41-弧形导流板，5-滑杆，51-安装板，52-清理刷毛，53-拉伸弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种电刷安装圈，包括安装圈本体1，这样设置的目的是为了便于安装电刷2，安装圈本体1的顶部开设有若干个安装孔11，这样设置的目的是为了便于安装安装圈本体1，安装圈本体1远离安装孔11的一侧开设有若干个电刷安装孔12，这样设置的目的是为了便于设置电刷安装孔12，若干个电刷安装孔12的内部分别设置有若干个电刷2，这样设置的目的是为了便于设置电刷2，安装圈本体1的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置摩擦圈32，安装圈本体1远离安装孔11的一侧开设有若干个放置槽13，这样设置的目的是为了便于设置放置槽13。
25.进一步的，若干个电刷2与安装圈本体1的内壁之间通过弹簧21固定连接，这样设置的目的是为了便于设置弹簧21，若干个电刷2位于安装圈本体1内部的一部分的左右两侧
外壁上均固定连接有热敏杆22，这样设置的目的是为了便于设置热敏杆22，两个热敏杆22远离电刷2外壁的一端固定连接有挤压板23，这样设置的目的是为了便于设置挤压板23，挤压板23滑动设置在安装圈本体1的内部，这样设置的目的是为了便于挤压板23的滑动。
26.进一步的，两个挤压板23之间设置有挤压弹簧3，这样设置的目的是为了便于设置挤压弹簧3，挤压弹簧3的左右两侧分别与两个挤压板23的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于对挤压弹簧3进行限位，挤压弹簧3的外表面固定连接有若干个连接杆31，这样设置的目的是为了便于设置连接杆31，若干个连接杆31远离挤压弹簧3的一端固定连接有摩擦圈32，这样设置的目的是为了便于设置摩擦圈32，若干个摩擦圈32的外表面与安装圈本体1的内壁滑动接触设置，这样设置的目的是为了便于摩擦圈32的移动。
27.进一步的，放置槽13的内部中轴处设置有放气孔4，这样设置的目的是为了便于设置放气孔4，放气孔4与安装圈本体1的外壁连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的出入，放置槽13的内部中轴处设置有两个弧形导流板41，这样设置的目的是为了便于设置弧形导流板41，两个弧形导流板41与放置槽13的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于对弧形导流板进行限位，两个弧形导流板41设置在放气孔4的正下方，这样设置的目的是为了便于气体的流出推动。
28.进一步的，放置槽13的内部设置有滑杆5，这样设置的目的是为了便于设置滑杆5，滑杆5的左右两端分别与放置槽13的左右两侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了变于对滑杆5进行固定。
29.进一步的，滑杆5的外表面滑动套设有两个安装板51，这样设置的目的是为了便于设置安装板51，两个安装板51的外表面分别固定连接有拉伸弹簧53，这样设置的目的是为了便于设置拉伸弹簧53，两个拉伸弹簧53远离安装板51的一端与放置槽13的左右两侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对拉伸弹簧53进行固定，两个安装板51的底壁固定连接有若干个清理刷毛52，这样设置的目的是为了便于固定设置清理刷毛52。
30.进一步的，两个弧形导流板41远离放置槽13外壁的一端与滑杆5的外表面接触设置，这样设置的目的是为了便于弧形导流板41的导流，两个安装板51分别位于两个弧形导流板41的两侧，这样设置的目的是为了便于气体的流出。
31.工作原理：
32.工作人员可以通过螺母和安装孔11将该装置安装在电机上，当电刷2工作时，会和电机表面处于摩擦状态，在摩擦时会产生摩擦热，而摩擦热的产生传导给热敏杆22，在受热的状态下，热敏杆22会发生形变，进而可以推动挤压板23在安装圈本体1内部发生移动，挤压板23移动的状态下会挤压安装圈本体1内部的气体，进而使气体通过放气孔4作用与电机表面上，在气流的作用下可以将电机表面的废渣清理掉，同时，挤压板23在移动时，会对挤压弹簧3造成挤压，挤压弹簧3在挤压状态下会发生形变，进而会带动摩擦圈32可以沿着安装圈本体1的内壁发生摩擦移动，在摩擦的作用下会使摩擦圈32带有静电，在静电的作用下可吸附进入安装圈本体1内部的废渣，其次，当气流通过气体孔4时，在弧形导流板41的作用下，会使气流向两侧移动，向两侧移动的气流会推动安装板51向两侧发生移动，进而可以带动清理刷毛52对电机表面进行清理，以此增强对电机表面的清理效果。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。