一种新型平口虎钳的制作方法

1.本实用新型涉及机加工用工具技术领域，尤其涉及一种新型平口虎钳。


背景技术：

2.平口虎钳是刨床、铣床、钻床、磨床、插床的主要夹具，广泛用于铣床、钻床等进行各种平面、沟槽、角度、等加工。现有技术中的平口虎钳内部具有能够驱动上部的钳口铁移动的丝杠，通过旋转丝杠就可以让钳口铁移动从而改变两块钳口铁的相对距离，以实现夹持或者解放。
3.现有技术中的平口虎钳结构单一，控制不方便，多数为操作人员手动操作丝杠的旋转，从而控制钳口铁的移动，因此，现有技术中的平口虎钳操作费时费力，且现有技术中的平口虎钳只能单独作业，严重影响着生产效率。
4.综上所述，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型平口虎钳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、通过压力介质驱动运动、可以多台设备统一控制、也可以独立控制的平口虎钳。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种新型平口虎钳，该平口虎钳包括：
8.虎钳本体；
9.集成于所述虎钳本体的驱动丝杠活塞组件，所述驱动丝杠活塞组件具有沿所述虎钳本体长度方向延伸的丝杠活塞杆；以及
10.与所述丝杠活塞杆连接、并通过所述丝杠活塞杆驱动移动的活动钳体；
11.所述虎钳本体一端凸出形成有固定钳体；
12.所述活动钳体和所述固定钳体之间的空间为夹持空间，通过所述活动钳体的位置调整以调整所述夹持空间的尺寸；
13.所述驱动丝杠活塞组件具有驱动所述丝杠活塞杆移动的驱动部件，所述驱动部件通过接收外部的压力介质以驱动所述丝杠活塞杆移动。
14.进一步的，所述虎钳本体包括：
15.位于底部的底板；
16.形成于所述底板长度方向一端的所述固定钳体；以及
17.安装于所述底板长度方向另一端的端板；
18.所述虎钳本体的上部具有顶板，所述顶板和所述底板之间的空间为活动空间；
19.所述顶板上开设有滑槽；
20.所述活动钳体部分嵌入所述活动空间内，且所述活动钳体能够沿所述滑槽滑动以改变与所述固定钳体之间的距离。
21.进一步的，所述固定钳体内部具有安装腔；
22.所述驱动部件嵌装于所述安装腔内，且所述驱动部件的驱动端与所述丝杠活塞杆连接以驱动所述丝杠活塞杆运动；
23.所述丝杠活塞杆一端穿过所述固定钳体、所述丝杠活塞杆另一端穿过所述端板并延伸至所述端板的外部；
24.所述安装腔通过后盖封闭，且所述后盖通过后盖固定螺丝与所述固定钳体装配固定。
25.进一步的，所述底板的上开设有至少一个第一压力介质进口；
26.所述虎钳本体的固定钳体的侧面开设有至少一个第二压力介质进口；
27.所述第一压力介质进口和第二压力介质进口均与所述驱动部件连接以为所述驱动部件工作提供压力介质。
28.进一步的，所述驱动部件为油缸或气缸，所述驱动部件驱动所述丝杠活塞杆的压力介质为液压油或压缩空气。
29.进一步的，所述活动钳体包括：
30.与所述丝杠活塞杆连接的活动体；以及
31.安装于所述活动体上部的夹持体；
32.所述活动体具有与所述丝杠活塞杆连接的连接部、以及凸出形成于所述连接部的限位部；
33.所述夹持体内部形成有能够容纳并嵌入所述限位部的容纳槽，所述限位部延伸至所述容纳槽内，且所述限位部与所述夹持体内部通过限位件限制所述夹持体上浮。
34.进一步的，所述限位部朝向所述夹持空间一侧具有第一斜面；
35.所述容纳槽与所述第一斜面配合的位置形成为第二斜面；
36.所述第一斜面上固连有所述限位件，且该限位件呈半球形结构，所述第二斜面与所述限位件配合的位置开设有限位槽；
37.所述限位件部分嵌入所述限位槽以向下压持所述夹持体。
38.进一步的，所述夹持体靠近所述固定钳体一侧、以及固定钳体靠近所述活动钳体一侧均具有钳口铁。
39.进一步的，所述固定钳体与所述驱动部件的连接位置具有至少一处油封槽。
40.进一步的，所述底板具有多个钳体定位孔、以及多个钳体固定螺纹孔；
41.所述丝杠活塞杆选用端部具有内六角调节孔的m30梯形丝杠活塞杆。
42.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型平口虎钳，具有以下有益效果：
43.本实用新型的平口虎钳将压力介质的进入口设计在底部和侧面，可以通过从不同进入口进入压力介质以实现多工位排列控制和独立控制使用；为了避免活动钳体的夹持体夹持过程中上浮，利用内置的限位件作为防止上浮机构，让活动钳体向前夹紧动作时夹持体还受到向下的压力，保证活动钳体不会上浮，保证了安全性和夹持稳定性。
44.本实用新型的平口虎钳的丝杠活塞杆可以转动调节，以保证活动钳体随着产品大小而自由调节，在驱动部件的驱动下，完成活动钳体和固定钳体的夹紧和放松动作。
附图说明
45.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型实施例提供的一种新型平口虎钳的结构示意图；
47.图2为本实用新型实施例提供的一种新型平口虎钳的剖视图；
48.图3为本实用新型实施例提供的一种新型平口虎钳的侧视图；
49.图4为本实用新型实施例提供的一种新型平口虎钳的底板的结构示意图。
50.附图标记说明：
51.1、虎钳本体；2、固定钳体；3、活动钳体；4、驱动丝杠活塞组件；6、钳口铁；7、夹持空间；
52.101、底板；102、端板；103、顶板；104、滑槽；105、钳体固定螺纹孔；106、钳体定位孔；
53.301、连接部；302、限位部；303、夹持体；304、容纳槽；305、第一斜面；306、第二斜面；307、限位件；308、限位槽；
54.401、驱动部件；402、丝杠活塞杆；403、后盖；404、后盖固定螺丝；405、油封槽；
55.501、第一压力介质进口；502、第二压力介质进口。
具体实施方式
56.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
57.参见图1～图4所示；
58.本实用新型的一种新型平口虎钳，该平口虎钳包括：
59.虎钳本体1；
60.集成于虎钳本体1的驱动丝杠活塞组件4，驱动丝杠活塞组件4具有沿虎钳本体1长度方向延伸的丝杠活塞杆402；以及
61.与丝杠活塞杆402连接、并通过丝杠活塞杆402驱动移动的活动钳体3；
62.虎钳本体1一端凸出形成有固定钳体2；
63.活动钳体3和固定钳体2之间的空间为夹持空间7，通过活动钳体3的位置调整以调整夹持空间7的尺寸；
64.驱动丝杠活塞组件4具有驱动丝杠活塞杆402移动的驱动部件401，驱动部件401通过接收外部的压力介质以驱动丝杠活塞杆402移动。
65.具体的，本实施例公开了一种新型平口虎钳，其包括虎钳本体1、驱动丝杠活塞组件4、形成于虎钳本体1上的固定钳体2、以及滑动于虎钳本体1上的活动钳体3；通过驱动部件401驱动丝杠活塞杆402运动，从而带动其上的活动钳体3运动，最终实现了活动钳体3和固定钳体2之间距离的调节，以实现夹持空间7尺寸的调节。
66.优选的，本实施例的虎钳本体1包括：
67.位于底部的底板101；
68.形成于底板101长度方向一端的固定钳体2；以及
69.安装于底板101长度方向另一端的端板102；
70.虎钳本体1的上部具有顶板103，顶板103和底板101之间的空间为活动空间；
71.顶板103上开设有滑槽104；
72.活动钳体3部分嵌入活动空间内，且活动钳体3能够沿滑槽104滑动以改变与固定钳体2之间的距离。
73.其中，上述的固定钳体2内部具有安装腔；
74.驱动部件401嵌装于安装腔内，且驱动部件401的驱动端与丝杠活塞杆402连接以驱动丝杠活塞杆402运动；
75.丝杠活塞杆402一端穿过固定钳体2、丝杠活塞杆402另一端穿过端板102并延伸至端板102的外部；
76.安装腔通过后盖403封闭，且后盖403通过后盖固定螺丝404与固定钳体2装配固定。
77.首先，介绍了虎钳本体1的结构，其底板101支撑整个结构，并且底板101也作为固定和装配的主要部件。端板102和另外一侧的固定钳体2则能够穿设丝杠活塞杆402，同时，固定钳体2也作为驱动部件401的集成结构，通过压力介质驱动丝杠活塞杆402运动，从而带动活动钳体3运动。
78.优选的，本实施例的底板101的上开设有至少一个第一压力介质进口501；
79.虎钳本体1的固定钳体2的侧面开设有至少一个第二压力介质进口502；
80.第一压力介质进口501和第二压力介质进口502均与驱动部件401连接以为驱动部件401工作提供压力介质。
81.本实施例公开的虎钳具有两种控制状态，第一种是通过底部的第一压力介质进口501进入压力介质，可以实现多工位的虎钳的排列控制；第二种是通过侧面的第二压力介质进口502进入压力介质，可以实现虎钳的独立控制。而实际生产中只需要与上游设备的压力介质供应设备之间布置好管路和相应的阀门，即可在控制器内控制虎钳的不同工作状态。
82.优选的，本实施例的驱动部件401为油缸或气缸，驱动部件401驱动丝杠活塞杆402的压力介质为液压油或压缩空气。
83.优选的，本实施例的活动钳体3包括：
84.与丝杠活塞杆402连接的活动体；以及
85.安装于活动体上部的夹持体303；
86.活动体具有与丝杠活塞杆402连接的连接部301、以及凸出形成于连接部301的限位部302；
87.夹持体303内部形成有能够容纳并嵌入限位部302的容纳槽304，限位部302延伸至容纳槽304内，且限位部与夹持体303内部通过限位件307限制夹持体303上浮。
88.更为具体的是：
89.限位部302朝向夹持空间7一侧具有第一斜面305；
90.容纳槽304与第一斜面305配合的位置形成为第二斜面306；
91.第一斜面305上固连有限位件307，且该限位件307呈半球形结构，第二斜面306与限位件307配合的位置开设有限位槽308；
92.限位件307部分嵌入限位槽308以向下压持夹持体303。
93.为了提高夹持的强度，本实施例的夹持体303靠近固定钳体2一侧、以及固定钳体2靠近活动钳体3一侧均具有钳口铁6。
94.固定钳体2与驱动部件401的连接位置具有至少一处油封槽405。
95.优选的，本实施例的底板101具有多个钳体定位孔106、以及多个钳体固定螺纹孔105；
96.丝杠活塞杆402选用端部具有内六角调节孔的m30梯形丝杠活塞杆。
97.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型平口虎钳，具有以下有益效果：
98.本实用新型的平口虎钳将压力介质的进入口设计在底部和侧面，可以通过从不同进入口进入压力介质以实现多工位排列控制和独立控制使用；为了避免活动钳体3的夹持体303夹持过程中上浮，利用内置的限位件307作为防止上浮机构，让活动钳体3向前夹紧动作时夹持体303还受到向下的压力，保证活动钳体3不会上浮，保证了安全性和夹持稳定性。
99.本实用新型的平口虎钳的丝杠活塞杆402可以转动调节，以保证活动钳体3随着产品大小而自由调节，在驱动部件401的驱动下，完成活动钳体3和固定钳体2的夹紧和放松动作。
100.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。