一种用于曲轴模具的可拆锻字码的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴领域，特别是关于一种用于曲轴模具的可拆锻字码。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴的型号众多，在曲轴的生产过程中，为便于区分不同的曲轴型号，通常是通过在模具上装上锻字码，通过锻字码在曲轴产品刻上型号标记，但现有锻字码的形状设计存在缺陷，其数字或字母截面为倒v字形，容易导致曲轴在抛丸工序去氧化皮作业后，钢丸嵌入字码中，发生率达9.6%；且字码尖部寿命不高，导致曲轴锻字不清晰，影响追溯性，亟待改善。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于曲轴模具的可拆锻字码，其数字或字母截面为倒置的u字形，抛丸工序去氧化皮作业，可有效杜绝钢丸嵌入锻字的现象发生，降低生产成本，且字码尖部寿命高，锻字清晰锐利，字迹便于识别。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种用于曲轴模具的可拆锻字码，用于标记曲轴的型号，包括嵌入安装在曲轴上的座体、以及设置在座体上表面的标记码，所述标记码为凸起于所述座体上表面的数字或字母的镜像体，所述标记码的截面为倒置的u字形。
6.优选的，所述座体包括安装部和位于安装部右侧的标记部，所述安装部挖设有通孔，所述安装部为呈柱状，标记码位于安装部的上表面。
7.优选的，所述安装部与标记部一体成型。
8.优选的，所述安装部的高度小于所述标记部的高度。
9.优选的，所述安装部的下表面与标记部的下表面处于同一平面上。
10.优选的，所述安装部的上表面与标记部的上表面处于不同平面上，所述安装部的上表面所在高度低于与标记部的上表面所在高度。
11.优选的，所述通孔包括大通孔、与大通孔连通并位于大通孔下方的小通孔，大通孔的中心线和小通孔的中心线重合。
12.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
13.本实用新型的用于曲轴模具的可拆锻字码，其数字或字母截面为倒置的u字形，抛丸工序去氧化皮作业，可有效杜绝钢丸嵌入锻字的现象发生，降低生产成本，且字码尖部寿命高，锻字清晰锐利，字迹便于识别。优点具体体现在，使钢丸嵌入锻字的发生率“0”化，降低曲轴返修工作负荷，保证生产节拍；曲轴上的锻字信息清晰，保证追溯性。数字或字母截面为倒置的u字形，转印到曲轴上的数字是凹陷于曲轴表面的字体。具体的，传统的v字形标
记码转印到曲轴表面的字体存在一些问题，虽然字体凹陷于曲轴表面，但凹陷于曲轴表面的字体表面存在较为尖锐锐利的转角，容易发生钢丸嵌入的现象，造成字体不清晰，字体难以识别。而u字形截面的标记码，转印到曲轴表面的字体表面更加更平滑，不容易发生钢丸嵌入的现象，有效保证字体清晰，识别起来更加容易。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中可拆锻字码的局部剖面图。
15.图2为本实用新型一实施例中可拆锻字码的俯视图。
16.图3为本实用新型一实施例中可拆锻字码在不同字母数字时的示意图。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.请参考图1-3，本实用新型实施例包括：
19.一种用于曲轴模具的可拆锻字码，用于标记曲轴的型号，包括嵌入安装在曲轴上的座体1、以及设置在座体1上表面的标记码2，标记码2为凸起于座体1上表面的数字或字母的镜像体，标记码2的截面为倒置的u字形。其数字或字母截面为倒置的u字形，抛丸工序去氧化皮作业，可有效杜绝钢丸嵌入锻字的现象发生，降低生产成本，且字码尖部寿命高，锻字清晰锐利，字迹便于识别。
20.座体1包括安装部3和位于安装部3右侧的标记部4，安装部3挖设有通孔5，安装部3为呈柱状，标记码2位于安装部3的上表面。安装部3与标记部4一体成型。安装部3的高度小于标记部4的高度。使钢丸嵌入锻字的发生率“0”化，降低曲轴返修工作负荷，保证生产节拍；曲轴上的锻字信息清晰，保证追溯性。数字或字母截面为倒置的u字形，转印到曲轴上的数字是凹陷于曲轴表面的字体。
21.安装部3的下表面与标记部4的下表面处于同一平面上。安装部3的上表面与标记部4的上表面处于不同平面上，安装部3的上表面所在高度低于与标记部4的上表面所在高度。通孔5包括大通孔6、与大通孔6连通并位于大通孔6下方的小通孔7，大通孔6的中心线和小通孔7的中心线重合。传统的v字形标记码转印到曲轴表面的字体存在一些问题，虽然字体凹陷于曲轴表面，但凹陷于曲轴表面的字体表面存在较为尖锐锐利的转角，容易发生钢丸嵌入的现象，造成字体不清晰，字体难以识别。而u字形截面的标记码，转印到曲轴表面的字体表面更加更平滑，不容易发生钢丸嵌入的现象，有效保证字体清晰，更加容易识别。
22.本实施例的用于曲轴模具的可拆锻字码，其数字或字母截面为倒置的u字形，抛丸工序去氧化皮作业，可有效杜绝钢丸嵌入锻字的现象发生，降低生产成本，且字码尖部寿命高，锻字清晰锐利，字迹便于识别。优点具体体现在，使钢丸嵌入锻字的发生率“0”化，降低曲轴返修工作负荷，保证生产节拍；曲轴上的锻字信息清晰，保证追溯性。数字或字母截面为倒置的u字形，转印到曲轴上的数字是凹陷于曲轴表面的字体。具体的，传统的v字形标记码转印到曲轴表面的字体存在一些问题，虽然字体凹陷于曲轴表面，但凹陷于曲轴表面的字体表面存在较为尖锐锐利的转角，容易发生钢丸嵌入的现象，造成字体不清晰，字体难以识别。而u字形截面的标记码，转印到曲轴表面的字体表面更加更平滑，不容易发生钢丸嵌
入的现象，有效保证字体清晰，识别起来更加容易。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。