一种压力成型模箱压模机的制作方法

1.本实用新型属于压模机技术领域，具体的说，是关于一种压力成型模箱压模机。


背景技术：

2.现有的保温板材的压力成型模箱内倒入浆料后，上方放置盖板，需要通过压膜机进行按压，然后再送入保压设备。但是在倒入浆料或灌浆过程中，模箱内前后的浆料通常存在一边高一边低的问题，导致盖板前后不平整。
3.现有的压膜机，包括压板和液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接。当压膜机的压板在进行按压盖板时，由于盖板前后不平整，在较大压力的情况下，很容易导致压板一边使劲而另一不使劲，从而无法使浆料压平，影响后序工序的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压力成型模箱压模机，以解决现有的压力成型模箱压膜机在盖板前后不平整的情况下压模存在一边使力另一边不使力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种压力成型模箱压模机，包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿轮传动装置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的两端连接。
7.根据本实用新型，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述压板上还设有至少两根导向柱，导向柱的上方穿过所述支撑板，可以进一步防止压板在上下移动时发生倾斜。
8.进一步的，所述支撑板上设有至少两个直线轴承，所述导向柱与直线轴承配合安装。
9.根据本实用新型，所述同轴式齿轮传动装置包括两个行走连接架和一根齿轮轴，两行走连接架分别与压板的两端固定连接或可拆卸连接，两行走连接架可相对支架本体上下移动，行走连接架上设有齿条，齿轮轴的两端分别套设有齿轮，两齿轮分别与两行走连接架上的齿条啮合连接。当液压缸驱动压板下降时，在同轴式齿轮传动装置的作用下，压板的两端同时向下受力，在压力较大的情况下，可以确保绝对同步。
10.进一步的，所述两行走连接架的上方还设有一横板，构成一个u型板，u型板和压板形成一个框架型结构，可以防止齿轮轴左右变形。
11.进一步的，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述齿轮轴的两端设有轴套，所述轴套固定在所述支撑板上，从而将齿轮轴限定在支撑板的上方。
12.根据本实用新型，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述第一液压缸和第二液压缸固定在所述支撑板上，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的前后两端连接。
13.根据本实用新型，所述支架本体上可拆卸连接有若干固定架，固定架与压板通过固定件可拆卸连接。固定架的设置，方便运输，可以防止压膜机的压板在运输过程中发生晃
动。
14.本实用新型的压力成型模箱压模机，其有益效果是：
15.1、双液压缸的设置，可以使压膜机的压板下压时，更稳定；
16.2、同轴式齿轮传动装置的设置，可以使压板的前后两端同步升降，使得两液压缸的受力均匀，只要一个液压缸的活塞杆用力下压，另一端的液压缸的活塞杆也会同时用力下压，在压力较大的情况下，可以确保绝对同步。
17.3、导向柱的设置，可以防止压板在上下移动时发生倾斜。
附图说明
18.图1为本实用新型的压力成型模箱压模机的立体图示意图。
19.图2为压力成型模箱压模机的同轴式齿轮传动装置的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合具体附图，对本实用新型的压力成型模箱压模机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的压力成型模箱压模机必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1和图2所示，为本实用新型的一种压力成型模箱压模机，包括支架本体1、可相对支架本体1上下移动的压板2、分别设于支架本体1两端的第一液压缸31和第二液压缸32、以及用于控制压板2两端同步升降的同轴式齿轮传动装置5，第一液压缸31和第二液压缸32的活塞杆分别与压板的两端连接。
22.所述支架本体1包括设于上方的支撑板11，所述压板2上还设有至少两根导向柱41，导向柱41的上方穿过所述支撑板11，可以进一步防止压板2在上下移动时发生倾斜。
23.所述支撑板11上设有至少两个直线轴承42，所述导向柱41与直线轴承42配合安装。
24.所述同轴式齿轮传动装置包括两个行走连接架51和一根齿轮轴52，两行走连接架51分别与压板2的两端固定连接或可拆卸连接，两行走连接架51可相对支架本体1上下移动，行走连接架51上设有齿条53，齿轮轴52的两端分别套设有齿轮54，两齿轮54分别与两行走连接架51上的齿条53啮合连接。当液压缸驱动压板2下降时，在同轴式齿轮传动装置的作用下，压板2的两端同时向下受力，在压力较大的情况下，可以确保绝对同步。
25.所述两行走连接架51的上方还设有一横板55，构成一个u型板，u型板和压板2形成一个框架型结构，可以防止齿轮轴左右变形。应当说明，所述行走连接架可以为一块直立的面板，也可以为一个直立边框。所述横板55可以用横梁、槽钢等替代。
26.所述支架本体1包括设于上方的支撑板11，所述齿轮轴52的两端设有轴套56，所述轴套56可拆卸安装在所述支撑板11上，从而将齿轮轴52限定在支撑板11的上方。
27.所述支架本体1包括设于上方的支撑板11，所述第一液压缸31和第二液压缸32固定在所述支撑板11上，第一液压缸31和第二液压缸32的活塞杆分别与压板2的前后两端连接。
28.所述支架本体上可拆卸连接有若干固定架，固定架的另一端与压板通过固定件可拆卸连接。固定架的设置，方便运输，可以防止压膜机的压板在运输过程中发生晃动。运输完成后，可以拆除该固定架；也可以将该固定架旋转角度后，固定架的两端均可拆卸安装在支架本体上。
29.使用时，当压力成型模箱的盖板输送至压膜机的下方时，两液压缸的活塞杆向下伸出，压板2下降按压盖板，与此同时，同轴式齿轮传动装置控制两液压缸的活塞杆同时用力下压，在压力较大的情况下，可以确保两活塞杆绝对同步。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。例如，在所述压力成型模箱压模机设置接近开关传感器，用于感知压力成型模箱是否接近等。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压力成型模箱压模机，其特征在于，包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿轮传动装置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的两端连接。2.如权利要求1所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述压板上还设有至少两根导向柱，导向柱的上方穿过所述支撑板。3.如权利要求2所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支撑板上设有至少两个直线轴承，所述导向柱与直线轴承配合安装。4.如权利要求1所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述同轴式齿轮传动装置包括两个行走连接架和一根齿轮轴，两行走连接架分别与压板的两端固定连接或可拆卸连接，两行走连接架可相对支架本体上下移动，行走连接架上设有齿条，齿轮轴的两端分别套设有齿轮，两齿轮分别与两行走连接架上的齿条啮合连接。5.如权利要求4所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述两行走连接架的上方还设有一横板，构成一个u型板，u型板和压板形成一个框架型结构。6.如权利要求4所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述齿轮轴的两端设有轴套，所述轴套固定在所述支撑板上，从而将齿轮轴限定在支撑板的上方。7.如权利要求1-6任一项所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支架本体包括设于上方的支撑板，所述第一液压缸和第二液压缸固定在所述支撑板上，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的前后两端连接。8.如权利要求1-6任一项所述的压力成型模箱压模机，其特征在于，所述支架本体上可拆卸连接有若干固定架，固定架与压板通过固定件可拆卸连接。

技术总结
本实用新型是关于一种压力成型模箱压模机，包括支架本体、可相对支架本体上下移动的压板、分别设于支架本体两端的第一液压缸和第二液压缸、以及用于控制压板两端同步升降的同轴式齿轮传动装置，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别与压板的两端连接。采用上述结构后，其有益效果是：结构设计巧妙，稳定牢固，可以使压板的前后两端同步升降，使得两液压缸的受力均匀，只要一个液压缸的活塞杆用力下压，另一端的液压缸的活塞杆也会同时用力下压，在压力较大的情况下，可以确保绝对同步。可以确保绝对同步。可以确保绝对同步。


技术研发人员：邹明 李明月
受保护的技术使用者：山东威宝节能科技集团有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/8