一种冷轧钢管加工用酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管技术领域，具体为一种冷轧钢管加工用酸洗装置。


背景技术：

2.冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。
3.酸洗装置是冷轧钢管加工的重要设备，但是现有的酸洗装置无法根据使用者的需求进行调节，影响钢管在酸洗装置内部的移动，同时无法对钢管的表面进行全面的清洗，影响酸洗效果，为此，我们提供一种冷轧钢管加工用酸洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢管加工用酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管加工用酸洗装置，包括壳体，所述壳体内部的上端设置有储液箱，所述壳体内部的中间位置处设置有传动组件，所述传动组件的两端均活动套设有限位板，所述壳体内部的上端设置有与限位板相连接的限位组件，便于对传动范围进行限位，便于对不同数量的冷轧钢管进行传动，所述传动组件的两侧均设置有喷洒组件，便于对冷轧钢管进行全面喷洒，所述壳体内部的下端设置有回收箱，所述回收箱的内部安装有用于过滤杂质的过滤网。
6.优选的，所述传动组件包括电机和传动杆，所述电机固定安装在壳体表面的一侧，所述壳体的内部均匀活动穿插有传动杆，若干根所述传动杆之间通过传动链轮和传动链条相互传动连接。
7.优选的，靠近电机的所述传动杆一端与电机的输出端固定连接，便于电机带动传动杆进行旋转，从而便于钢管在壳体内部进行移动。
8.优选的，所述限位组件包括防滑纹、限位杆、双纹螺杆、旋转圆盘、安装杆、连接弹簧、调节杆、限位套和挡圈，所述传动杆的表面设置有防滑纹，便于带动钢管进行移动，避免钢管打滑。
9.优选的，所述双纹螺杆的上端活动安装在壳体内部的上端，所述双纹螺杆的一端固定安装有旋转圆盘，便于使用者通过旋转圆盘带动双纹螺杆进行转动，所述限位杆的上端固定安装有壳体的内部，且位于双纹螺杆的上方。
10.优选的，所述限位杆和双纹螺杆的两端之间活动套设有调节杆，所述调节杆的上端开设有与双纹螺杆相配合的螺纹孔，便于调节杆随着双纹螺杆的转动进行位置的调节，所述壳体内壁的两侧均固定安装有安装杆。
11.优选的，所述安装杆的表面活动套设有限位套，所述限位套的一端固定安装有限位板，所述限位板的内部贯穿有传动杆，所述安装杆的一端固定安装有与限位套相连接的连接弹簧。
12.优选的，所述限位套的一端与调节杆的下端活动连接，所述限位套的表面固定安装有两个挡圈，两个所述挡圈位于调节杆的两侧，便于对调节杆进行限位。
13.优选的，所述喷洒组件包括喷洒管、喷洒孔和遮挡弧板，所述喷洒管固定安装在壳体的内部，所述喷洒管位于传动杆的两侧，且与传动杆呈交错分布，所述喷洒管的一侧开设有喷洒孔，所述喷洒管的两端均套设有限位板，所述限位板的一侧固定安装有与喷洒管一侧相贴合的遮挡弧板，便于对喷洒范围进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过限位组件的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者通过旋转圆盘带动双纹螺杆进行旋转，调节杆在螺纹孔和限位杆的作用下，使得调节杆沿着双纹螺杆向相对或相离的方向进行移动，调节杆移动时，带动限位套沿着安装杆的表面进行移动，使得限位套沿着传动杆的表面进行移动，从而调节限位板在传动杆表面的位置，使用者将钢管放置到传动杆的表面，在限位板在连接弹簧的作用下，加强了对钢管的限位，便于对不同数量的钢管进行限位；
16.2.通过传动组件的设置，使得整体装置具有很好的传动效果，电机带动一根传动杆进行旋转，该传动杆通过传动链轮和传动链条带动其他传动杆进行旋转，便于带动钢管在壳体的内部进行移动，同时在防滑纹的作用下，避免钢管移动时，造成钢管打滑，影响使用效果；
17.3.通过喷洒组件的设置，使得整体装置具有很好的酸洗效果，当钢管在壳体内部移动时，储液箱内部的酸液通过水管进入到喷洒管的内部，在喷洒孔的作用下，便于对钢管的表面进行全面酸洗，当限位板移动时，带动遮挡弧板进行移动，便于对多余的喷洒孔进行遮挡，避免造成酸液的浪费使用后的酸液落入到回收箱的内部，在过滤网的作用下，便于对杂质进行过滤，便于酸液的回收利用。
附图说明
18.图1为本实用新型装置正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型限位组件结构示意图；
21.图中：1、壳体；2、储液箱；3、回收箱；4、过滤网；5、电机；6、旋转圆盘；7、双纹螺杆；8、喷洒管；9、限位杆；10、限位板；11、安装杆； 12、传动杆；13、防滑纹；14、连接弹簧；15、调节杆；16、限位套；17、遮挡弧板；18、挡圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢管加工用酸洗装置，包括壳体1，壳体1内部的上端设置有储液箱2，壳体1内部的中间位置处设置有传动组件，传动组件的两端均活动套设有限位板10，壳体1内部的上端设置有与限位板10相连接的限位组件，便于对传动范围进行限位，便于对不同数量的冷轧钢管进行传动，传动组件的两侧均设置有喷洒组件，便于对冷轧钢管进行全面喷洒，壳体1内部的下端设置有回收箱3，回收箱3的内部安装有用于过滤杂质的过滤网4，喷洒组件包括喷洒管8、喷洒孔和遮挡弧板17，喷洒管8固定安装在壳体1的内部，喷洒管8位于传动杆12的两侧，且与传动杆12呈交错分布，喷洒管8的一侧开设有喷洒孔，喷洒管8的两端均套设有限位板10，限位板10的一侧固定安装有与喷洒管8一侧相贴合的遮挡弧板17，便于对喷洒范围进行限位；
24.其中，使用者使用时，使用者通过旋转圆盘6带动双纹螺杆7进行旋转，调节杆15在螺纹孔和限位杆9的作用下，使得调节杆15沿着双纹螺杆7向相对或相离的方向进行移动，调节杆15移动时，带动限位套16沿着安装杆 11的表面进行移动，使得限位套16沿着传动杆12的表面进行移动，从而调节限位板10在传动杆12表面的位置，使用者将钢管放置到传动杆12的表面，在限位板10在连接弹簧14的作用下，加强了对钢管的限位，便于对不同数量的钢管进行限位，电机5带动一根传动杆12进行旋转，该传动杆12通过传动链轮和传动链条带动其他传动杆12进行旋转，便于带动钢管在壳体1的内部进行移动，同时在防滑纹13的作用下，避免钢管移动时，造成钢管打滑，影响使用效果。
25.请参阅图1-3，传动组件包括电机5和传动杆12，电机5固定安装在壳体1表面的一侧，壳体1的内部均匀活动穿插有传动杆12，若干根传动杆12 之间通过传动链轮和传动链条相互传动连接，靠近电机5的传动杆12一端与电机5的输出端固定连接，便于电机5带动传动杆12进行旋转，从而便于钢管在壳体1内部进行移动，限位组件包括防滑纹13、限位杆9、双纹螺杆7、旋转圆盘6、安装杆11、连接弹簧14、调节杆15、限位套16和挡圈18，传动杆12的表面设置有防滑纹13，便于带动钢管进行移动，避免钢管打滑，双纹螺杆7的上端活动安装在壳体1内部的上端，双纹螺杆7的一端固定安装有旋转圆盘6，便于使用者通过旋转圆盘6带动双纹螺杆7进行转动，限位杆 9的上端固定安装有壳体1的内部，且位于双纹螺杆7的上方，限位杆9和双纹螺杆7的两端之间活动套设有调节杆15，调节杆15的上端开设有与双纹螺杆7相配合的螺纹孔，便于调节杆15随着双纹螺杆7的转动进行位置的调节，壳体1内壁的两侧均固定安装有安装杆11，安装杆11的表面活动套设有限位套16，限位套16的一端固定安装有限位板10，限位板10的内部贯穿有传动杆12，安装杆11的一端固定安装有与限位套16相连接的连接弹簧14，限位套16的一端与调节杆15的下端活动连接，限位套16的表面固定安装有两个挡圈18，两个挡圈18位于调节杆15的两侧，便于对调节杆15进行限位；
26.其中，当钢管在壳体1内部移动时，储液箱2内部的酸液通过水管进入到喷洒管8的内部，在喷洒孔的作用下，便于对钢管的表面进行全面酸洗，当限位板10移动时，带动遮挡弧板17进行移动，便于对多余的喷洒孔进行遮挡，避免造成酸液的浪费使用后的酸液落入到回收箱3的内部，在过滤网4 的作用下，便于对杂质进行过滤，便于酸液的回收利用。
27.工作原理：使用者使用时，使用者通过旋转圆盘6带动双纹螺杆7进行旋转，调节杆15在螺纹孔和限位杆9的作用下，使得调节杆15沿着双纹螺杆7向相对或相离的方向进行移动，调节杆15移动时，带动限位套16沿着安装杆11的表面进行移动，使得限位套16沿着传动杆12的表面进行移动，从而调节限位板10在传动杆12表面的位置，使用者将钢管放置到传
动杆12 的表面，在限位板10在连接弹簧14的作用下，加强了对钢管的限位，电机5 带动一根传动杆12进行旋转，该传动杆12通过传动链轮和传动链条带动其他传动杆12进行旋转，便于带动钢管在壳体1的内部进行移动，同时在防滑纹13的作用下，避免钢管移动时，造成钢管打滑，影响使用效果，当钢管在壳体1内部移动时，储液箱2内部的酸液通过水管进入到喷洒管8的内部，在喷洒孔的作用下，便于对钢管的表面进行全面酸洗，当限位板10移动时，带动遮挡弧板17进行移动，便于对多余的喷洒孔进行遮挡，避免造成酸液的浪费使用后的酸液落入到回收箱3的内部，在过滤网4的作用下，便于对杂质进行过滤，便于酸液的回收利用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。