方便定位的工业用冲压件铸造用工作台的制作方法

1.本技术涉及工作台技术领域，尤其涉及方便定位的工业用冲压件铸造用工作台。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.如中国实用新型专利公开了：一种方便定位的工业用冲压件铸造用工作台，公开号：cn210334307u，“该方便定位的工业用冲压件铸造用工作台，采用气缸和活塞杆组合成升降机构，在气缸运行时驱动活塞杆的升降从而控制工件放置机构在竖向上的移动，通腔提供工件放置结构的移动空间，可通过机械结构自动进料且卸料时远离冲压件，增强工作台使用的安全性，同时，采用导块和导腔组合成定位结构，在铸造的过程中对冲压部件的下落进行导向，从而可准确定位铸造区域，提高工件冲压铸造的精确度，整个工作台结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好”，但是在实际使用过程中，对工件冲压铸造完成后，还需要人工进行取料，操作较为麻烦，且提高了危险性，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供方便定位的工业用冲压件铸造用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.方便定位的工业用冲压件铸造用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体端部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有框架，所述框架为u形状，所述框架的上端部安装有液压缸，所述液压缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿框架，所述框架端部的两侧均固定连接有连接板，所述工作台本体上端部的中西处固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有用来放置工件的放置槽，所述液压缸内安装有连接块，所述连接块的上端部与伸缩杆固定连接，所述连接块的底端安装有冲压件，所述连接块端部的两侧均设置有推动结构。
7.优选的，所述工作台本体的底端固定连接有支撑腿，所述框架相对的两侧内壁面均开设有滑槽。
8.优选的，所述放置槽的形状为u形状，所述冲压件的位置与放置槽相对应。
9.优选的，所述框架相对的两侧内壁面均开设有滑槽，所述连接块端部的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽内。
10.优选的，所述推动结构包括连接杆一和推杆，所述连接杆一的端部与连接块铰接
连接，所述连接杆一的另一端铰接连接有连接杆二，所述连接杆二为l形状。
11.优选的，所述连接杆二的中心位置铰接连接在连接板上，所述连接杆二的底端固定连接有推杆。
12.优选的，所述推杆的一侧设置有推块，所述推块与推杆之间固定连接有弹簧。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，在使用时，将工件放置在放置槽内，放置槽的位置与冲压件的位置相对应，方便进行冲压件定位铸造，保证了工件冲压铸造的精确度，通过启动液压缸，使得伸缩杆向下移动，通过伸缩杆向下移动带动连接块向下移动，通过连接块向下移动会带动冲压件向下移动对工件进行冲压铸造，由于连接块处的滑块滑动连接在滑槽内，使得连接块移动更加稳定，使得连接块底端连接的冲压件移动更加稳定，保证了冲压件的位置能够与工件的位置相对齐，进一步提高了冲压铸造的精确度。
15.其二，连接块向下移动的同时会带动连接杆一向下移动，由于连接杆二的中心位置铰接连接在连接板上，使得连接杆二会以连接杆二的中心处为转轴进行转动，通过连接杆二的转动会带动推杆进行转动，通过推杆的转动会带动推块进行转动，两个推块会推动放置槽内的工件，由于放置槽为u形状，推块与推杆之间设置有弹簧，由于弹簧的压缩性能，工件受到放置槽内壁的阻挡力，且不会被推动出去，此时两个推块会处于工件的一侧，对工件冲压铸造完成后，伸缩杆向上移动会带动连接块向上移动，使得两个推块反方向转动，通过两个推块反方向转动会推动放置槽内的工件，此时工件将不再受到工件放置槽内壁的阻挡力，使得工件脱离放置槽，无需人工进行拿取，方便进行下料，降低了使用者操作的危险性，提高了该工作台的实用性，使用者继续将工件放置在放置槽内，如此重复上述步骤即可，使用较为方便，结构设计合理。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型该工作台总体的结构示意图；
18.图2为本实用新型框架的结构示意图；
19.图3为本实用新型定位块的结构示意图；
20.图4为本实用新型连接块的结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
22.图中：1、工作台本体；11、支撑腿；12、支撑杆；2、定位块；21、放置槽；3、框架；31、连接板；32、滑槽；4、液压缸；41、伸缩杆；5、连接块；51、滑块；6、连接杆一；61、连接杆二；7、推杆；8、推块；9、弹簧。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
25.实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，方便定位的工业用冲压件铸造用工作台，包括工作台本体1，工作台本体1端部的两侧均固定连接有支撑杆12，两个支撑杆12之间固定连接有框架3，框架3为u形状，框架3的上端部安装有液压缸4，液压缸4上安装有伸缩杆41，伸缩杆41贯穿框架3，框架3端部的两侧均固定连接有连接板31，工作台本体1上端部的中西处固定连接有定位块2，定位块2的表面开设有用来放置工件的放置槽21，液压缸4内安装有连接块5，连接块5的上端部与伸缩杆41固定连接，连接块5的底端安装有冲压件，连接块5端部的两侧均设置有推动结构，工作台本体1的底端固定连接有支撑腿11，框架3相对的两侧内壁面均开设有滑槽32，放置槽21的形状为u形状，冲压件的位置与放置槽21相对应，框架3相对的两侧内壁面均开设有滑槽32，连接块5端部的两侧均固定连接有滑块51，两个滑块51分别滑动连接在滑槽32内，推动结构包括连接杆一6和推杆7，连接杆一6的端部与连接块5铰接连接，连接杆一6的另一端铰接连接有连接杆二61，连接杆二61为l形状，连接杆二61的中心位置铰接连接在连接板31上，连接杆二61的底端固定连接有推杆7，推杆7的一侧设置有推块8，推块8与推杆7之间固定连接有弹簧9。
26.在使用时，将工件放置在放置槽21内，放置槽21的位置与冲压件的位置相对应，方便进行冲压件定位铸造，保证了工件冲压铸造的精确度，通过启动液压缸4，使得伸缩杆41向下移动，通过伸缩杆41向下移动带动连接块5向下移动，通过连接块5向下移动会带动冲压件向下移动对工件进行冲压铸造，由于连接块5处的滑块51滑动连接在滑槽32内，使得连接块5移动更加稳定，使得连接块5底端连接的冲压件移动更加稳定，保证了冲压件的位置能够与工件的位置相对齐，进一步提高了冲压铸造的精确度，连接块5向下移动的同时会带动连接杆一6向下移动，由于连接杆二61的中心位置铰接连接在连接板31上，使得连接杆二61会以连接杆二61的中心处为转轴进行转动，通过连接杆二61的转动会带动推杆7进行转动，通过推杆7的转动会带动推块8进行转动，两个推块8会推动放置槽21内的工件，由于放置槽21为u形状，推块8与推杆7之间设置有弹簧9，由于弹簧9的压缩性能，工件受到放置槽21内壁的阻挡力，且不会被推动出去，此时两个推块8会处于工件的一侧，对工件冲压铸造完成后，伸缩杆41向上移动会带动连接块5向上移动，使得两个推块8反方向转动，通过两个推块8反方向转动会推动放置槽21内的工件，此时工件将不再受到工件放置槽21内壁的阻挡力，使得工件脱离放置槽21，无需人工进行拿取，方便进行下料，降低了使用者操作的危险性，提高了该工作台的实用性，使用者继续将工件放置在放置槽21内，如此重复上述步骤即可，使用较为方便，结构设计合理。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。