一种便于出料的塑料制品加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生成加工技术领域，尤其涉及一种便于出料的塑料制品加工模具。


背景技术：

2.经检索申请号201921860867.9公开一种便于取料的塑料制品加工模具，包括框架机构，框架机构内部滑动连接有一个拿取机构，拿取机构上端固定连接有一个固定槽机构，承接板与固定框和阻隔板固定连接，且形成两个第一模具槽、两个第二模具槽、两个第三模具槽。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.现有的技术拿取机构包括固定板和承接板，承接板上开设有模具槽，现有技术的承接板与框架属于卡接的状态，便于承接板的拿取和放入，但是现有技术的承接板和框架的无法实现紧固的定位，在对承接板顶部的模具槽进行注塑塑料成品是，承接板可能会出现位置偏移等问题，则会导致注塑塑料模具的失败。为此，我们提出一种便于出料的塑料制品加工模具。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于出料的塑料制品加工模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种便于出料的塑料制品加工模具，包括模具底座和模具承接板，模具底座呈u字形，模具承接板设置在模具底座的腔内，模具承接板的顶部开设有模具槽，模具底座的左右两侧腔内均开设有与模具承接板相互适配的卡槽，模具承接板通过卡槽插入到模具底座内，模具底座和模具承接板之间设置有相互定位的转动定位机构，转动定位机构包括转动杆，转动杆通过轴承转动连接在模具承接板的前侧壁面上，模具承接板的内壁中开设有调节仓，转动杆的后端通过轴承转动连接在调节仓腔内的壁面上，转动杆位于调节仓腔内的外壁上固定安装有斜齿轮a，调节仓腔内的左右两侧上均转动连接有联动杆，两个联动杆分别通过轴承转动连接在调节仓腔内的左右两侧壁面内，两个联动杆位于对应调节仓腔内的一侧壁面上均固定安装有斜齿轮b，两个斜齿轮b分别同时与斜齿轮a处于啮合的状态，调节仓腔内的左右两侧上均开设有与联动杆位置相互对应的导向槽，两个联动杆远离斜齿轮a的一端均设置有可伸缩的导向杆，两个导向杆分别位于对应的导向槽腔内，两个导向杆远离斜齿轮a的一端均设置有定位杆，定位杆为圆柱体，两个定位杆的外壁上均开设有与对应导向槽相互螺纹连接的外螺纹，两个定位杆远离斜齿轮a的一端均从对应的导向槽腔内伸出，两个定位杆远离斜齿轮a的一端均固定安装有呈弧形凸起状态的定位块，卡槽腔内的左右两侧壁面内均开设有与对应定位块相互卡合的定位槽，定位槽呈弧形内凹的状态，两个导向杆分别与对应的定位杆固定连接，导向杆为矩形，两个导向杆分别与对应的联动杆活动伸缩连接。
7.作为优选，两个所述导向杆远离对应定位杆的一端均固定连接有限位板，两个联动杆靠近对应定位杆的一端均开设有与限位板相互卡合的滑动槽。
8.作为优选，所述导向杆的外壁活动贯穿联动杆靠近定位杆的一端壁面，滑动槽的腔内均固定安装有对对应限位板弹力支撑的支撑弹簧。
9.作为优选，位于所述模具承接板顶部模具槽四周的模具承接板内壁中开设有矩形的散热槽，模具承接板的前侧右端壁面上固定安装有进风管，模具承接板的右侧内壁中开设有将散热槽和进风管相互连通的通风孔。
10.作为优选，所述通风孔呈z字形，通风孔与模具承接板右侧壁面内的导向杆相互连通。
11.作为优选，所述模具承接板的顶部开设有与散热槽上下相互连通的出风孔。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种便于出料的塑料制品加工模具。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种便于出料的塑料制品加工模具，本实用新型通过设置转动定位机构，实现了可以快速地将模具承接板和模具底座进行定位，转动转动杆，使得两个联动杆转动，最后实现了两个定位杆带动对应的定位块定位的插入到对应的定位槽内，则保证了模具承接板和模具底座之间的连接关系和定位强度，本实用新型结果简单，操作方便，本实用新型相比较现有的技术而已，解决了模具底座和模具承接板单一的活动连接，造成模具承接板顶部模具槽在注塑磨具时会发生意外的问题，不仅保证了本实用新型塑料制品加工生成的效率，而且还提高了本实用新型塑料制品的取出效率。
15.(2)、该一种便于出料的塑料制品加工模具，本实用新型通过设置散热槽、通风孔和进风管，实现了可以通过外接风管与进风管连接后，输送的降温风可以通过导向槽、通风孔注入到散热槽腔内，位于模具槽四周的散热槽则可以起到了对塑料制品注塑成型后的降温效率，则进一步地提高了本实用新型塑料制品的取出效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型模具承接板立体图；
20.图3为本实用新型模具承接板俯面剖视图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大图。
22.图例说明：
23.1、模具底座；11、模具承接板；12、散热槽；13、通风孔；14、进风管；15、卡槽；2、转动定位机构；21、转动杆；22、调节仓；23、斜齿轮a；24、斜齿轮b；25、联动杆；26、导向杆；27、定位杆；28、导向槽；29、定位块；3、限位板；31、滑动槽；32、支撑弹簧；33、出风孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种便于出料的塑料制品加工模具，如图1－图4所示，包括模具底座1和模具承接板11，模具底座1呈u字形，模具承接板11设置在模具底座1的腔内，模具承接板11的顶部开设有模具槽，模具底座1的左右两侧腔内均开设有与模具承接板11相互适配的卡槽15，模具承接板11通过卡槽15插入到模具底座1内，模具底座1和模具承接板11之间设置有相互定位的转动定位机构2，转动定位机构2包括转动杆21，转动杆21通过轴承转动连接在模具承接板11的前侧壁面上，模具承接板11的内壁中开设有调节仓22，转动杆21的后端通过轴承转动连接在调节仓22腔内的壁面上，转动杆21位于调节仓22腔内的外壁上固定安装有斜齿轮a23，调节仓22腔内的左右两侧上均转动连接有联动杆25，两个联动杆25分别通过轴承转动连接在调节仓22腔内的左右两侧壁面内，两个联动杆25位于对应调节仓22腔内的一侧壁面上均固定安装有斜齿轮b24，两个斜齿轮b24分别同时与斜齿轮a23处于啮合的状态，调节仓22腔内的左右两侧上均开设有与联动杆25位置相互对应的导向槽28，两个联动杆25远离斜齿轮a23的一端均设置有可伸缩的导向杆26，两个导向杆26分别位于对应的导向槽28腔内，两个导向杆26远离斜齿轮a23的一端均设置有定位杆27，定位杆27为圆柱体，两个定位杆27的外壁上均开设有与对应导向槽28相互螺纹连接的外螺纹，两个定位杆27远离斜齿轮a23的一端均从对应的导向槽28腔内伸出，两个定位杆27远离斜齿轮a23的一端均固定安装有呈弧形凸起状态的定位块29，两个导向杆26分别与对应的定位杆27固定连接，导向杆26为矩形，两个导向杆26分别与对应的联动杆25活动伸缩连接，两个导向杆26远离对应定位杆27的一端均固定连接有限位板3，两个联动杆25靠近对应定位杆27的一端均开设有与限位板3相互卡合的滑动槽31，导向杆26的外壁活动贯穿联动杆25靠近定位杆27的一端壁面，滑动槽31的腔内均固定安装有对对应限位板3弹力支撑的支撑弹簧32，卡槽15腔内的左右两侧壁面内均开设有与对应定位块29相互卡合的定位槽，定位槽呈弧形内凹的状态，位于模具承接板11顶部模具槽四周的模具承接板11内壁中开设有矩形的散热槽12，模具承接板11的前侧右端壁面上固定安装有进风管14，模具承接板11的右侧内壁中开设有将散热槽12和进风管14相互连通的通风孔13，通风孔13呈z字形且通风孔13与模具承接板11右侧壁面内的导向杆26相互连通，模具承接板11的顶部开设有与散热槽12上下相互连通的出风孔33。
26.本实用新型的工作原理：当模具承接板11顶部的模具槽注塑模具成型后，塑料盒无法正常的从模具槽内取出时，需要将模具承接板11从模具底座1的卡槽15内取出，此时转动转动杆21，使得转动杆21带动斜齿轮a23转动，斜齿轮a23的转动则带动斜齿轮b24转动，斜齿轮b24的转动则带动对应的联动杆25转动，联动杆25则通过对应的导向杆26带动定位
杆27转动，两个定位杆27与对应的导向槽28螺纹连接，当两个联动杆25转动，则实现了两个联动杆25均通过对应的导向杆26带动对应的定位杆27转动，两个定位杆27的转动方向相同且两个定位杆27同时往内进行收缩运动，使得两个定位杆27相互远离一端的定位块29从对应的定位槽内拔出，则实现了模具底座1和模具承接板11进行了分离，最后将模具承接板11从模具底座1的卡槽15内缓慢拔出，再将模具承接板11顶部模具槽内的塑料模具取出。
27.本实用新型通过设置转动定位机构2，实现了可以快速地将模具承接板11和模具底座1进行定位，转动转动杆21，使得两个联动杆25转动，最后实现了两个定位杆27带动对应的定位块29定位的插入到对应的定位槽内，则保证了模具承接板11和模具底座1之间的连接关系和定位强度，本实用新型结果简单，操作方便，本实用新型相比较现有的技术而已，解决了模具底座1和模具承接板11单一的活动连接，造成模具承接板11顶部模具槽在注塑磨具时会发生意外的问题，不仅保证了本实用新型塑料制品加工生成的效率，而且还提高了本实用新型塑料制品的取出效率，本实用新型通过设置散热槽12、通风孔13和进风管14，实现了可以通过外接风管与进风管14连接后，输送的降温风可以通过导向槽28、通风孔13注入到散热槽12腔内，位于模具槽四周的散热槽12则可以起到了对塑料制品注塑成型后的降温效率，则进一步地提高了本实用新型塑料制品的取出效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。