耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置。


背景技术：

2.耐火砖简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料。耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.目前在耐火砖生产时，通常需要使用到烘干装置对耐火砖进行烘干，然而现有的烘干装置在使用时存在不便于对烧制室中的余热进行回收利用的问题，容易造成资源的浪费，且现有的烘干装置的烘干效率有待提高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置，具备便于对烧制室中的余热进行回收利用，节约资源，且烘干效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置，包括烧制室，所述烧制室的顶部表面设有安装座，且安装座的顶部表面设有烘干箱，所述烘干箱的顶部表面安装有热风机，所述烘干箱的顶端下表面设有第一出风口，所述热风机通过连接管与第一出风口连接，所述烧制室的两侧表面设有置物板，且置物板的顶部表面安装有吸风机，所述吸风机通过吸风管与烧制室内壁两侧设置的吸风口连接，所述吸风机通过输风管与烘干箱内壁两侧设置的第二出风口连接，所述烘干箱的底端上表面两侧设有固定杆，且固定杆的一侧表面设有支撑块，所述支撑块的顶部表面设有放置板，且放置板的顶部表面贯穿设有通孔。
8.优选的，所述通孔共设有多个，且多个通孔均匀分布在放置板的顶部表面上。
9.优选的，所述通孔为矩形结构。
10.优选的，所述固定杆共设有多个，且多个固定杆两两均匀分布在烘干箱的底端上表面两侧。
11.优选的，所述置物板的底部表面设有支撑杆，且支撑杆的一端与烧制室的表面固定连接。
12.优选的，所述烘干箱的前端表面通过铰链铰接有箱门。
13.优选的，所述烘干箱通过螺栓与安装座固定连接。
14.优选的，所述放置板共设有多个，且多个放置板均匀分布在多个固定杆之间。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置，具备以下有益效果：
17.（1）、本实用新型中，通过打开吸风机，通过吸风管和吸风口的配合使用，能够有效把烧制室中的余热通过输风管输送给烘干箱中的第二出风口，通过第二出风口吹出热风即可对烘干箱中的耐火砖进行烘干，从而便于对烧制室中的余热进行回收利用，防止烧制室中的余热直接排放造成浪费资源的问题，有利于节约资源。
18.（2）、本实用新型中，通过打开热风机，热风机通过连接管把热风输送给第一出风口，再通过第一出风口吹出热风，能够有效对烘干箱中的耐火砖进行烘干，其中通过吸风机、吸风管、吸风口、输风管、第二出风口的配合使用，便于加快对烘干箱中耐火砖的烘干速度，再通过放置板上的通孔使得热风在烘干箱中循环流通，进一步提高了对耐火砖的烘干速度，从而有利于提高对耐火砖的烘干效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置的正视图；
22.图3是本实用新型提出的耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置的固定杆、放置板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、烧制室；2、安装座；3、烘干箱；4、热风机；5、第一出风口；6、连接管；7、放置板；8、固定杆；9、支撑块；10、第二出风口；11、输风管；12、通孔；13、吸风机；14、置物板；15、支撑杆；16、吸风口；17、吸风管；18、箱门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-3，耐火砖烧制余热利用进行二次烘干装置，包括烧制室1，烧制室1的顶部表面设有安装座2，且安装座2的顶部表面设有烘干箱3，烘干箱3的顶部表面安装有热风机4，烘干箱3的顶端下表面设有第一出风口5，热风机4通过连接管6与第一出风口5连接，烧制室1的两侧表面设有置物板14，且置物板14的顶部表面安装有吸风机13，吸风机13通过吸风管17与烧制室1内壁两侧设置的吸风口16连接，吸风机13通过输风管11与烘干箱3内壁两侧设置的第二出风口10连接，烘干箱3的底端上表面两侧设有固定杆8，且固定杆8的一侧表面设有支撑块9，支撑块9的顶部表面设有放置板7，且放置板7的顶部表面贯穿设有通孔12，其中通过打开吸风机13，通过吸风管17和吸风口16的配合使用，能够有效把烧制室1中的余热通过输风管11输送给烘干箱3中的第二出风口10，通过第二出风口10吹出热风即可对烘干箱3中的耐火砖进行烘干，从而便于对烧制室1中的余热进行回收利用，防止烧制室1中的余热直接排放造成浪费资源的问题，有利于节约资源。
28.在一个实施例中，通孔12共设有多个，且多个通孔12均匀分布在放置板7的顶部表面上，其中通过放置板7上的通孔12使得热风在烘干箱3中循环流通，进一步提高了对耐火砖的烘干速度，从而有利于提高对耐火砖的烘干效率。
29.在一个实施例中，通孔12为矩形结构，便于热风在烘干箱3中循环流通。
30.在一个实施例中，固定杆8共设有多个，且多个固定杆8两两均匀分布在烘干箱3的底端上表面两侧，其中通过固定杆8和支撑块9的配合使用，能够有效对放置板7进行支撑，有利于提高放置板7的稳定性。
31.在一个实施例中，置物板14的底部表面设有支撑杆15，且支撑杆15的一端与烧制室1的表面固定连接，其中通过支撑杆15对置物板14进行支撑，有利于提高置物板14的稳定性。
32.在一个实施例中，烘干箱3的前端表面通过铰链铰接有箱门18，其中通过打开箱门18便于取出烘干完成后的耐火砖。
33.在一个实施例中，烘干箱3通过螺栓与安装座2固定连接，便于提高烘干箱3的稳定性。
34.在一个实施例中，放置板7共设有多个，且多个放置板7均匀分布在多个固定杆8之间，其中通过多个放置板7的配合使用，便于同时烘干多个耐火砖，有利于提高本装置的工作效率。
35.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：
37.使用时，通过打开吸风机13，通过吸风管17和吸风口16的配合使用，能够有效把烧制室1中的余热通过输风管11输送给烘干箱3中的第二出风口10，通过第二出风口10吹出热风即可对烘干箱3中的耐火砖进行烘干，从而便于对烧制室1中的余热进行回收利用，防止烧制室1中的余热直接排放造成浪费资源的问题，有利于节约资源，通过打开热风机4，热风机4通过连接管6把热风输送给第一出风口5，再通过第一出风口5吹出热风，能够有效对烘
干箱3中的耐火砖进行烘干，其中通过吸风机13、吸风管17、吸风口16、输风管11、第二出风口10的配合使用，便于加快对烘干箱3中耐火砖的烘干速度，再通过放置板7上的通孔12使得热风在烘干箱3中循环流通，进一步提高了对耐火砖的烘干速度，从而有利于提高对耐火砖的烘干效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。