一种建筑施工作业面喷淋降尘降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工作业面喷淋降尘降温装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。。
3.在建筑施工的过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘扩散而影响周围的环境，需要在建筑施工的作业面的四周建立用于降尘的喷淋装置，而现有的降尘装置的降尘喷头的位置通常为固定的，降尘范围有限，相邻降尘喷头之间的距离较近，且需要建立较多的降尘装置，增加降尘的使用和后期维护成本，基于此，本实用新型设计了一种建筑施工作业面喷淋降尘降温装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工作业面喷淋降尘降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工作业面喷淋降尘降温装置，包括t型支撑板，所述t型支撑板横板的侧壁中间安装有支撑转轴，所述支撑转轴的前端套设有菱形转块，所述t型支撑板横板的两端均套设有限位滑块，所述限位滑块的前侧壁以及支撑转轴前侧壁的上下两端均通过销钉活动安装有连接转块，两组所述连接转块之间倾斜安装有连接拉杆，其中一个限位滑块的后侧壁焊接有固定耳板，所述t型支撑板横板的后侧壁通过螺栓固定有气缸卡座，所述气缸卡座与固定耳板之间通过螺栓横向安装有伸缩气缸，所述t型支撑板的后侧壁远离气缸卡座的一侧设置有用于控制伸缩气缸往复伸缩的plc控制器，所述限位滑块的前侧壁通过螺栓竖向有喷头支架，所述喷头支架的前侧壁两端均安装有高压雾化喷头，且上下两个高压雾化喷头的后端之间安装有u型通管，所述u型通管的中部横向安装有管接头，所述t型支撑板竖板的底端水平焊接有两端带u型槽口的固定底座。
6.优选的，所述t型支撑板横板的侧壁中间开设有与支撑转轴相配合的定位插孔，且定位插孔与支撑转轴之间通过螺纹连接。
7.优选的，所述菱形转块的中部开设有与支撑转轴前端相配合的安装插孔，且安装插孔与支撑转轴的前端连接处安装有耐磨轴承。
8.优选的，所述菱形转块的侧壁两端以及限位滑块的侧壁均开设有与销钉相配合的限位插孔，且限位插孔与销钉之间为过盈配合，所述连接转块的侧壁开设有与销钉相配合的连接插孔，且连接插孔与销钉之间为间隙配合。
9.优选的，所述连接转块的端部均开设有与连接拉杆相配合的连接螺孔，且连接拉杆的两端均设置有连接螺孔相配合的外螺纹，两个所述连接拉杆相互平行设置。
10.优选的，所述固定耳板的侧壁和伸缩气缸伸缩端的端部均开设有固定螺孔，且固定耳板与伸缩气缸的伸缩端之间通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过plc控制器控制伸缩气缸伸缩的往复伸缩带动一侧限位滑块在t型支撑板横板上往复滑动，经过一系列机械传动，带动另一侧限位滑块在t型支撑板的横板上往复滑动，从而带动带有高压雾化喷头的喷头支架进行往复的滑动，提高高压雾化喷头降尘覆盖的空间范围，且扩大相邻之间降尘装置之间的距离，进而减少降尘装置数量的设立，能够通过数量更少的降尘装置实现对建筑施工作业面进行完全的降尘覆盖，同时通过高压雾化喷头喷出的水雾，还能够对建筑施工作业面在外界温度较高时进行降温，减少高温对工作人员身体健康的影响。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型后视轴测图；
17.图4为本实用新型b部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-t型支撑板，2-支撑转轴，3-菱形转块，4-限位滑块，5-连接转块，6-连接拉杆，7-固定耳板，8-气缸卡座，9-伸缩气缸，10-plc控制器，11-喷头支架，12-高压雾化喷头，13-u型通管，14-管接头，15-固定底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工作业面喷淋降尘降温装置，包括t型支撑板1，t型支撑板1横板的侧壁中间安装有支撑转轴2，t型支撑板1横板的侧壁中间开设有与支撑转轴2相配合的定位插孔，且定位插孔与支撑转轴2之间通过螺纹连接，方便支撑转轴2与t型支撑板1之间的安装与拆卸，支撑转轴2的前端套设有菱形转块3，菱形转块3的中部开设有与支撑转轴2前端相配合的安装插孔，且安装插孔与支撑转轴2的前端连接处安装有耐磨轴承，减少t型支撑板3与支撑转轴2端部之间的转动磨损；
22.t型支撑板1横板的两端均套设有限位滑块4，限位滑块4的前侧壁以及支撑转轴2
前侧壁的上下两端均通过销钉活动安装有连接转块5，菱形转块3的侧壁两端以及限位滑块4的侧壁均开设有与销钉相配合的限位插孔，且限位插孔与销钉之间为过盈配合，方便销钉与菱形转块3以及限位滑块4之间的安装，连接转块5的侧壁开设有与销钉相配合的连接插孔，且连接插孔与销钉之间为间隙配合，方便连接转块5绕销钉的外壁转动，两组连接转块5之间倾斜安装有连接拉杆6，连接转块5的端部均开设有与连接拉杆6相配合的连接螺孔，且连接拉杆6的两端均设置有连接螺孔相配合的外螺纹，方便连接拉杆6与连接转块5之间的安装与拆卸；
23.两个连接拉杆6相互平行设置，其中一个限位滑块4的后侧壁焊接有固定耳板7，t型支撑板1横板的后侧壁通过螺栓固定有气缸卡座8，气缸卡座8与固定耳板7之间通过螺栓横向安装有伸缩气缸9，固定耳板7的侧壁和伸缩气缸9伸缩端的端部均开设有固定螺孔，且固定耳板7与伸缩气缸9的伸缩端之间通过螺栓固定连接，t型支撑板1的后侧壁远离气缸卡座8的一侧设置有用于控制伸缩气缸9往复伸缩的plc控制器10，限位滑块4的前侧壁通过螺栓竖向有喷头支架11，喷头支架11的前侧壁两端均安装有高压雾化喷头12，通过plc控制器10控制伸缩气缸9伸缩的往复伸缩带动一侧限位滑块4在t型支撑板1横板上往复滑动，通过该侧限位滑块4的滑动带动使与其连接的连接拉杆6推动菱形转块3绕支撑转轴2转动，通过菱形转块3的转动使另一个连接拉杆6推动另一侧限位滑块4在t型支撑板1的横板上往复滑动，从而带动带有高压雾化喷头12的喷头支架11进行往复的滑动，提高高压雾化喷头12降尘覆盖的空间范围；
24.上下两个高压雾化喷头12的后端之间安装有u型通管13，u型通管13的中部横向安装有管接头14，方便13与外界供水管路之间通过软管进行连接供水，t型支撑板1竖板的底端水平焊接有两端带u型槽口的固定底座15，方便对t型支撑板1底部的安装固定。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。