一种盐酸罗哌卡因注射液生产用定量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体涉及一种盐酸罗哌卡因注射液生产用定量加料装置。


背景技术：

2.盐酸罗哌卡因注射液，适用于外科手术麻醉——硬膜外麻醉，包括剖宫产术区域阻滞；急性疼痛控制持续硬膜外输注或间歇性单次用药，如术后或分娩镇痛区域阻滞，且为无色的澄明液体。
3.在盐酸罗哌卡因注射液生产中，需要向反应釜内加入多种物料，以进行盐酸罗哌卡因注射液的制备工作。现有的反应釜，加入的物料通常由同一个入料口加入，再加入一些物料例如药液时，药液很容易附着在入料口处，而影响后续物料的继续加入；且因物料的加入有着前后顺序，同一个入料口加料很容易造成交叉污染，为后续的生产带来诸多不利的影响，严重影响了生产的效率和质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种盐酸罗哌卡因注射液生产用定量加料装置。本装置操作简单、结构合理，设置的多个入料管对应不同的物料加入，防止交叉污染的情况发生，从而方便盐酸罗哌卡因注射液的生产工作的有序进行，有效提高了生产的效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型提出了一种盐酸罗哌卡因注射液生产用定量加料装置，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌机构，所述釜体内还连接有ph值传感器；所述釜体上端连接有若干个呈环形设置的入料管，所述入料管均包括入料口和出料孔，所述入料管上设置有刻度；所述釜体还通过转动杆转动连接有入料板，所述转动杆上端穿出所述釜体，所述入料板开设有若干个呈环形设置的入料孔所述入料孔设置在所述出料孔正下方且与所述出料孔相适配，至少一个入料孔内设置有封闭板。
7.优选的，所述入料孔共设置有个，所述入料管共设置有个，个所述入料孔内均设置有所述封闭板。
8.优选的，所述转动杆与所述釜体转动连接，所述转动杆与所述入料板圆心位置固定连接，所述转动杆上端穿出所述釜体且固定连接有转动把手。
9.优选的，所述转动杆固定套设有分叉杆，所述分叉杆设置在所述釜体外侧，所述分叉杆包括若干个支杆。
10.优选的，所述釜体连接有若个限位单元，每个所述限位单元均包括两个限位球，所述支杆设置在两个限位球之间。
11.优选的，所述釜体开设有限位槽，所述限位球滑动设置在所述限位槽内，所述限位球通过弹簧与所述限位槽内壁相连。
12.优选的，所述限位槽内还固定连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆内滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆上端与所述限位球相连，所述弹簧套设在所述伸缩外杆和所述伸缩内杆上。
13.优选的，所述搅拌机构包括主轴，所述主轴与所述釜体转动连接，所述主轴一端穿出所述釜体且连接有电机，所述主轴连接有若干个搅拌叶。
14.优选的，所述釜体还连接有加热机构。
15.优选的，所述釜体底端还开设有出料口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型设置有ph值传感器，可进行釜体内ph值的测量工作，方便通过入料管加入合适的水，设置的若干个搅拌叶又可提高搅拌的效率，有效提高了生产的效率，通过ph值传感器方便对生产质量进行实时监控，以达到实际生产目标。
18.2.本实用新型还设置有入料管，不同的入料管对应不同的物料，防止物料之间交叉污染等情况的出现，利于物料按照先后顺序的不同进行加料工作，同时入料管设置的刻度又可较为方便的观察物料加入的数量。
19.3.本实用新型还设置有入料板，在封闭板的作用下，可使入料管形成相对密闭的空间，防止物料在搅拌时，进入入料管内，而影响后续加料工作的进行，有效提高生产的效率，同时在封闭板的作用下，当物料加入到封闭板上时，又可通过刻度较为方便的观察入料管内此时物料的数量，方便控制入料管内物料的添加工作，有效提高了生产的效率。
20.4.本实用新型还设置有通过弹簧的相连的限位球，限位球与支杆相互配合，可对分叉杆有较好的限位作用，防止转动杆随意转动，而使入料板误打开，同时伸缩外杆和伸缩内杆又可使弹簧保持较好的线性，防止弹簧倾斜，结构合理，设计巧妙，可对转动杆有较好的限位工作。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型主视图；
23.图2是图1中a-a部分结构示意图；
24.图3是图1中釜体部分结构俯视图；
25.图4是图3中分叉杆结构示意图；
26.图5是图3中限位球部分结构示意图。
27.附图标记说明:
28.1釜体；11支撑板；12出料口；13限位槽；2ph值传感器；3加热机构；4电机；41主轴；42搅拌叶；5转动杆；51转动把手；6入料板；61入料孔；62封闭板；7分叉杆；71支杆；8限位球；81伸缩外杆；82伸缩内杆；83弹簧；9入料管。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一
31.如图1-5所示，本实施例提出了一种盐酸罗哌卡因注射液生产用定量加料装置，包括釜体1和支撑板11，支撑板11和釜体1固定连接，釜体1内设置有搅拌机构，搅拌机构用于釜体1内物料的搅拌工作。
32.搅拌机构包括主轴41，主轴41与釜体1转动连接，主轴41一端穿出釜体1且连接有电机4，主轴41连接有若干个搅拌叶42，电机4和支撑板11固定连接。电机4驱动主轴41转动，进而带动搅拌叶42转动，搅拌叶42设置有若干个，可更好的提高搅拌的效率。
33.釜体1内还连接有ph值传感器2，进行釜体1内ph值的测量工作，方便向釜体1加入合适的水时，进行ph值的调试工作，以期达到相应的要求，并且可有效提高生产的效率，通过ph值传感器2方便对生产质量进行实时监控，以达到实际生产目标。
34.釜体1还连接有加热机构3，加热机构3用于釜体1的加热工作，以提高生产的质量。釜体1底端还开设有出料口12。
35.釜体1上端连接有若干个呈环形设置的入料管9，入料管9均包括入料口和出料孔，入料管9上设置有刻度，入料口处均设置有开关门，开关门和入料管9滑动连接，开关门可使入料口闭合。
36.不同的入料管9对应不同的物料，防止物料之间交叉污染等情况的出现，利于物料按照先后顺序的不同进行加料工作，同时入料管9设置的刻度又可较为方便的观察物料加入的数量。
37.釜体1还通过转动杆5转动连接有入料板6，转动杆5上端穿出釜体1，入料板6开设有若干个呈环形设置的入料孔61，入料孔61设置在出料孔正下方且与出料孔相适配，至少一个入料孔61内设置有封闭板62。
38.入料孔61共设置有6个，入料管9共设置有5个，5个入料孔61内均设置有封闭板62。
39.入料板6设置在入料管9的入料孔处，封闭板62和开关门相互配合，从而可使入料管9形成密闭空间，因加入物料的特殊性，有些物料需要密闭空间保存，以防止物料发生挥发等情况的出现。
40.防止物料在搅拌时，进入入料管9内，而影响后续加料工作的进行，有效提高生产的效率，同时在封闭板62的作用下，当物料加入到封闭板62上时，又可通过刻度较为方便的观察入料管9内此时物料的数量，方便控制入料管9内物料的添加工作，有效提高了生产的效率。
41.转动杆5与釜体1转动连接，转动杆5与入料板6圆心位置固定连接，转动杆5上端穿出釜体1且固定连接有转动把手51。转动把手9高于入料管9，可通过转动把手9带动转动杆5转动，进而带动入料板6转动。
42.转动杆5固定套设有分叉杆7，分叉杆7设置在釜体1外侧，分叉杆7包括若干个支杆71。
43.釜体1连接有若个限位单元，每个限位单元均包括两个限位球8，支杆71设置在两个限位球8之间。
44.支杆71和限位单元各设置有6个，相邻限位单元之间的距离小于支杆71的宽度，因
此当支杆71转动时，当支杆71转动到两个限位球8之间时，限位球8可对支杆71进行较好的限位工作。
45.釜体1开设有限位槽13，限位球8滑动设置在限位槽13内，限位球8通过弹簧83与限位槽13内壁相连。弹簧83的上端与限位球8相连，弹簧83的下端与限位槽13内壁相连。
46.限位槽13内还固定连接有伸缩外杆81，伸缩外杆81内滑动连接有伸缩内杆82，伸缩内杆82上端与限位球8相连，弹簧83套设在伸缩外杆81和伸缩内杆82上。
47.限位球8与支杆71相互配合，可对分叉杆7有较好的限位作用，防止转动杆5随意转动，而使入料板6误打开，同时伸缩外杆81和伸缩内杆82又可使弹簧83保持较好的线性，防止弹簧83倾斜，结构合理，设计巧妙，可对转动杆有较好的限位工作。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。