一种小流量涡街流量计本体的制作方法

1.本实用新型涉及涡街流量计技术领域，具体涉及一种小流量涡街流量计本体。


背景技术：

2.涡街流量计是根据卡门涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
3.但是，目前的涡街流量计不能很好的控制管道内流体的流动速度，流体在管道内高速的流动会对流量计主体造成较大的冲击，导致涡街流量计内部零件的损坏，从而影响涡街流量计的使用寿命。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种小流量涡街流量计本体，解决了涡街流量计不能很好的控制管道内流体的流动速度，流体在管道内高速的流动会对流量计主体造成较大的冲击，导致涡街流量计内部零件的损坏，从而影响涡街流量计使用寿命的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种小流量涡街流量计本体，包括流体管道和旋涡流量计，所述流体管道与其顶部的旋涡流量计通过螺栓相连接，所述流体管道的两端均固定连接有套筒管，所述流体管道内壁上固定连接有输送管道，所述流体管道内壁上固定连接有锥形疏流管，且锥形疏流管的底壁与输送管道位于内侧的一端相连接，所述锥形疏流管的外壁上圆周开设有一组疏流孔，所述锥形疏流管远离输送管道的一端通过连接柱固定连接有阻流帽；所述套筒管的内部开设有管道槽，且管道槽的内腔圆周开设有一组内置槽，所述内置槽的内部活动连接有按压块，输送管道前端管径从外由小变大，使得流体从进入端流进时，随着管径的扩大，流速逐渐降低，从而减小流体对流体管道内壁的冲击。
9.更进一步地，所述输送管道的内壁上圆周连接有一组疏流条，所述输送管道的内壁上圆周连接有一组直流条，且疏流条与直流条的相近端留有间距，流体经过疏流条与直流条的导向将呈螺旋流动的流体转换为直流，从而减小流体对流体管道内壁的冲击，提高了流体管道的使用寿命。
10.更进一步地，所述锥形疏流管远离输送管道的一端圆周连接有一组连接柱，且连接柱固定连接在锥形疏流管与阻流帽之间，阻流帽用于阻挡并分散流体的冲击力，以免流
体集中冲击力对涡街流量计造成损坏。
11.更进一步地，所述内置槽的内部通过转轴转动连接有按压块，且通过转轴相连接的内置槽及按压块的两相对面以扭力弹簧连接，按压块对置入管道槽内的管道进行抱死固定。
12.更进一步地，所述内置槽内腔的顶壁上固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端部与按压块前端部的底壁相连接，支撑弹簧与扭力弹簧相互配合对按压块施加作用力，使得按压块对置入管道槽内的管道进行抱死固定。
13.更进一步地，所述管道槽前端部的顶壁上与底壁上均固定连接有橡胶环，且橡胶环的内径规格由小至大，所述橡胶环采用的是耐腐蚀材料。
14.更进一步地，所述流体管道两端的外侧均固定连接有法兰盘，且法兰盘的内部圆周开设有一组通孔，用于涡街流量计与其他管道连接。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置的输送管道用于疏导流体管道内的流体，输送管道前端管径从外由小变大，使得流体从进入端流进时，随着管径的扩大，流速逐渐降低，随后流体经过疏流条与直流条的导向将呈螺旋流动的流体转换为直流，从而减小流体对流体管道内壁的冲击，提高了流体管道的使用寿命，大大减少了高速流动的流体对流量计主体及流体管道内壁的冲击力。
18.2、本实用新型通过设置的锥形疏流管用于减少涡街流量计的受损率，经输送管道疏导过的流体经过锥形疏流管时，因锥形疏流管口径由大到小，流体会从疏流孔内分散流出，少部分流体被阻流帽阻挡并分散其冲击力，以免流体集中冲击力对涡街流量计造成损坏，减少了高速流动的流体对流量计主体造成较大冲击，从而提高了涡街流量计的使用寿命。
19.3、本实用新型通过设置的套筒管以便于连接其他管道，当管道置入管道槽内部时抵住按压块，因按压块为弧形状可使其向下偏移，而支撑弹簧与扭力弹簧相互配合对按压块施加作用力，使得按压块对置入管道槽内的管道进行抱死固定；橡胶环内径从外到内逐渐变小，可对管道与套筒管进行之间密封并协助按压块进行抱死固定，提高了涡街流量计与管道连接的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的涡街流量计立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的流体管道局部立体解剖结构示意图；
23.图3为本实用新型的输送管道立体解剖结构示意图；
24.图4为本实用新型的套筒管立体解剖结构示意图；
25.图5为图4的a处放大结构示意图；
26.图中的标号分别代表：1、流体管道；2、旋涡流量计；3、套筒管；4、管道槽；5、橡胶环；6、法兰盘；7、输送管道；8、锥形疏流管；9、疏流孔；10、连接柱；11、阻流帽；12、疏流条；13、直流条；14、内置槽；15、按压块；16、支撑弹簧；17、扭力弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的一种小流量涡街流量计本体，如图1所示，包括流体管道1和旋涡流量计2，流体管道1与其顶部的旋涡流量计2通过螺栓相连接，流体管道1的两端均固定连接有套筒管3，流体管道1内壁上固定连接有输送管道7；输送管道7的内壁上圆周连接有一组疏流条12，输送管道7的内壁上圆周连接有一组直流条13，且疏流条12与直流条13的相近端留有间距；流体管道1两端的外侧均固定连接有法兰盘6，且法兰盘6的内部圆周开设有一组通孔。
31.该小流量涡街流量计通过设置的输送管道7用于疏导流体管道1内的流体，输送管道7前端管径从外由小变大，使得流体从进入端流进时，随着管径的扩大，流速逐渐降低，随后流体经过疏流条12与直流条13的导向将呈螺旋流动的流体转换为直流，从而减小流体对流体管道1内壁的冲击，提高了流体管道1的使用寿命，大大减少了高速流动的流体对流量计主体及流体管道1内壁的冲击力。
32.如图2至图3所示，流体管道1内壁上固定连接有锥形疏流管8，且锥形疏流管8的底壁与输送管道7位于内侧的一端相连接，锥形疏流管8的外壁上圆周开设有一组疏流孔9，锥形疏流管8远离输送管道7的一端通过连接柱10固定连接有阻流帽11；锥形疏流管8远离输送管道7的一端圆周连接有一组连接柱10，且连接柱10固定连接在锥形疏流管8与阻流帽11之间。
33.该小流量涡街流量计通过设置的锥形疏流管8用于减少涡街流量计的受损率，经输送管道7疏导过的流体经过锥形疏流管8时，因锥形疏流管8口径由大到小，流体会从疏流孔9内分散流出，少部分流体被阻流帽11阻挡并分散其冲击力，以免流体集中冲击力对涡街流量计造成损坏，减少了高速流动的流体对流量计主体造成较大冲击，从而提高了涡街流量计的使用寿命。
34.如图4至图5所示，套筒管3的内部开设有管道槽4，且管道槽4的内腔圆周开设有一组内置槽14，内置槽14的内部活动连接有按压块15；内置槽14的内部通过转轴转动连接有按压块15，且通过转轴相连接的内置槽14及按压块15的两相对面以扭力弹簧17连接；内置槽14内腔的顶壁上固定连接有支撑弹簧16，且支撑弹簧16的底端部与按压块15前端部的底壁相连接；管道槽4前端部的顶壁上与底壁上均固定连接有橡胶环5，且橡胶环5的内径规格由小至大，橡胶环5采用的是耐腐蚀材料。
35.该小流量涡街流量计通过设置的套筒管3以便于连接其他管道，当管道置入管道槽4内部时抵住按压块15，因按压块15为弧形状可使其向下偏移，而支撑弹簧16与扭力弹簧17相互配合对按压块15施加作用力，使得按压块15对置入管道槽4内的管道进行抱死固定；橡胶环5内径从外到内逐渐变小，可对管道与套筒管3之间进行密封并协助按压块15进行抱死固定，提高了涡街流量计与管道连接的效率。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。