注塑模具及注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑模具及注塑成型装置。


背景技术：

2.仿金属塑料用塑料做出金属的外观效果，可以在控制成本的条件下有效提升产品的外观效果。现有仿金属塑料是通过在普通塑料中添加特殊表面处理的金属颗粒，使得成型后的塑料具有金属光泽，但由于金属颗粒在塑胶中分散不均，或取向不一致，导致成型后的仿金属塑料件的外观面会出现胶口印、流痕、结合线等明显外观缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种注塑模具及注塑成型装置，旨在解决现有注塑模具容易导致仿金属塑料件的外观面出现明显缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种注塑模具，用于仿金属塑料件的注塑成型，所述仿金属塑料件具有展示外观面以及非展示外观面，所述注塑模具包括：
5.下模座；以及，
6.上模座，沿上下向活动安装于所述下模座，所述上模座与所述下模座能够共同围成成型腔，所述上模座的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，所述成型腔具有第一侧壁面，所述第一侧壁面外形用以与所述展示外观面相适配，所述成型腔的上壁面外形用以与所述非展示外观面相适配。
7.可选地，所述非展示外观面包括第一隐蔽面以及第二隐蔽面，所述成型腔的上壁面外形用以与所述第一隐蔽面相适配，所述成型腔的底壁面外形用以与所述第二隐蔽面相适配；
8.所述下模座包括：
9.座本体，至少部分所述座本体的上端面形成所述成型腔底壁面；以及，
10.成型体，可拆卸安装于所述座本体的侧端，至少部分所述成型体的侧表面形成所述第一侧壁面。
11.可选地，所述成型体沿水平活动安装于所述座本体。
12.可选地，所述座本体的上端面向下贯设有通孔；
13.所述注塑模具还包括：
14.顶针，上端沿上下向活动安装于所述通孔；以及，
15.驱动装置，设于所述座本体，且驱动连接所述顶针的下端。
16.可选地，所述注塑模具还包括设于所述下模座的装配柱，所述装配柱向上伸入所述成型腔内，以使所述仿金属塑料件形成装配孔。
17.可选地，所述装配柱设置多个，其中：
18.多个所述装配柱沿所述下模座的长度方向均匀间隔布设；和/或，
19.多个所述装配柱的中心轴线与同一直线相交。
20.可选地，所述注胶孔的中心轴线与所述第一侧壁面之间的距离s，其中， s＞7mm。
21.可选地，所述成型腔上壁面的粗糙度大于所述第一侧壁面的粗糙度。
22.本实用新型还提一种注塑成型装置，所述注塑成型装置包括：
23.注塑模具，所述注塑模具为上述的注塑模具；
24.注胶结构，形成有多个注胶流道以及分别设于多个所述注胶流道上的多个电控阀，各所述注胶流道均能够分别通过各所述注胶孔向所述成型腔内流通注塑液体；以及，
25.电路板组件，电连接多个所述电控阀。
26.可选地，所述注胶结构还包括针阀式热嘴，所述注胶流道包括所述针阀式热嘴的内腔，所述电控阀包括所述针阀式热嘴的开关阀。
27.本实用新型的技术方案中，所述上模座与所述下模座能够共同围成成型腔，以便注塑成型所述仿金属塑料件，所述上模座的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，以便向所述成型腔注入含有金属颗粒的胶体，所述成型腔的注胶孔位于所述非展示外观面，以使注胶孔处的胶口印位于所述非展示外观面，以避免在所述展示外观面上出现胶口印，从而避免所述展示外观面出现外观缺陷。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的注塑模具的一实施例的立体结构示意图；
30.图2为图1中的注塑模具的局部立体结构示意图；
31.图3为图2中的a处的局部放大结构示意图；
32.图4为本实用新型提供的注塑成型模具的一实施例的立体结构示意图。
33.附图标号说明：
34.标号名称标号名称100注塑模具1000注塑成型装置110下模座200注胶结构111座本体300仿金属塑料件112成型体310展示外观面120上模座320非展示外观面130顶针321第一隐蔽面140装配柱
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35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.仿金属塑料用塑料做出金属的外观效果，可以在控制成本的条件下有效提升产品的外观效果。现有仿金属塑料是通过在普通塑料中添加特殊表面处理的金属颗粒，使得成型后的塑料具有金属光泽，但由于金属颗粒在塑胶中分散不均，或取向不一致，导致成型后的仿金属塑料件的外观面会出现流痕、结合线等明显外观缺陷。
40.鉴于此，本实用新型提供一种注塑模具，旨在解决现有注塑模具容易导致仿金属塑料件的外观面出现明显缺陷的问题。其中，图1至图3为本实用新型提供的注塑模具的一实施例的结构示意图，图4为本实用新型提供的注塑成型模具的一实施例的结构示意图。
41.请参阅图1至图3，所述注塑模具100用于仿金属塑料件的注塑成型，所述仿金属塑料件具有展示外观面310以及非展示外观面320，所述注塑模具100包括下模座110及上模座120，所述上模座120沿上下向活动安装于所述下模座 110，所述上模座120与所述下模座110能够共同围成成型腔，所述上模座120 的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，所述成型腔具有第一侧壁面，所述第一侧壁面外形用以与所述展示外观面310 相适配，所述成型腔的上壁面外形用以与所述非展示外观面320相适配。
42.本实用新型的技术方案中，所述上模座120与所述下模座110能够共同围成成型腔，以便注塑成型所述仿金属塑料件，所述上模座120的上壁面向上贯设有多个连通所述成型腔的注胶孔，用以供注胶装置安置，以便向所述成型腔注入含有金属颗粒的胶体，所述成型腔的注胶孔位于所述非展示外观面 320，以使注胶孔处的胶口印位于所述非展示外观面320，以避免在所述展示外观面310上出现胶口印，从而避免所述展示外观面310出现外观缺陷。
43.需要说明的是，所述展示外观面310有多种形状，例如可以是圆弧形，也可以是多边形等，本实用新型对此不作限制。
44.进一步地，为了使得所述注塑模具100能够适应不同的外观，具体地，在本实施例中，所述非展示外观面320包括第一隐蔽面321以及第二隐蔽面，所述成型腔的上壁面外形用以与所述第一隐蔽面321相适配，所述成型腔的底壁面外形用以与所述第二隐蔽面相适配，所述下模座110包括座本体111以及成型体112，所述座本体111至少部分所述座本体111的上端面形成所述成型腔底壁面，所述成型体112可拆卸安装于所述座本体111的侧端，至少部分所述成型体 112的侧表面形成所述第一侧壁面，如此设置，通过所述成型体112单独形成所述第一侧壁面，同时所述成型体112可拆卸安装于所述座本体111的侧端，以便根据需要更换所述成型体112，以使所述注塑模具100能够形成不同形状的外观，从而扩大了所
述注塑模具100的使用范围。
45.进一步地，为了便于取出所述仿金属塑料件，一实施例中，所述成型体 112沿水平活动安装于所述座本体111，如此设置，以便在所述仿金属塑料件成型后，打开所述成型腔，以便操作人员取出所述仿金属塑料件。
46.另一实施例中，所述座本体111的上端面向下贯设有通孔，所述注塑模具 100还包括顶针130以及驱动装置，所述顶针130上端沿上下向活动安装于所述通孔，所述驱动装置设于所述座本体111，且驱动连接所述顶针130的下端，如此设置，以便在所述仿金属塑料件成型后，将所述仿金属塑料件顶出所述座本体111，以便操作人员取出所述仿金属塑料件，同时所述顶针130对应所述第二隐蔽面设置，使得绕流形成的流线处于第二隐蔽面，从而避免所述顶针130影响所述展示外观面310。
47.为了便于成型后的仿金属塑料件装配，具体地，在本实施例中，所述注塑模具100还包括设于所述下模座110的装配柱140，所述装配柱140向上伸入所述成型腔内，以使所述仿金属塑料件形成装配孔，如此设置，通过所述装配柱140，以使成型后的仿金属塑料件形成能够装卸孔，从而有助于成型后的仿金属塑料装配。
48.进一步地，所述装配柱140设置多个，以使所述仿金属塑料件能够装配牢固，但所述装配柱140数量的增加，使得所述装配柱140与所述仿金属塑料件的绕流流痕也会增加，为了减少多个所述装配柱140的影响，一实施例中，多个所述装配柱140沿所述下模座110的长度方向均匀间隔布设，如此设置，以使得流痕能够均匀分布于所述仿金属塑料件，避免流痕集中，使得痕迹明显。
49.另一实施例中，多个所述装配柱140的中心轴线与同一直线相交，如此设置，以使流痕呈线性分布于所述仿金属塑料件，使得痕迹能够统一，避免痕迹四散分布，提升外观效果。
50.由于胶水中存在金属颗粒，会扩大注胶孔处胶口印的范围，通常所述仿金属塑料件的胶口印的影响范围为7mm，故在本实施例中，所述注胶孔的中心轴线与所述第一侧壁面之间的距离s，其中，s＞7mm，如此设置，以使注胶孔远离所述展示外观面310，从而避免胶口印影响所述展示外观面310。
51.为了避免成型后的仿金属塑料件的胶口印过于明显，在本实施例中，所述成型腔上壁面的粗糙度大于所述第一侧壁面的粗糙度，如此设置，以使得成型后的所述仿金属塑料件比较粗糙，以便掩盖所述第一隐蔽面321的胶口印。
52.此外，本实用新型还提供一种注塑成型装置1000，所述注塑成型装置1000 包括注塑模具100、注胶结构200以及电路板组件，所述注塑模具100为上述的注塑模具100，所述注胶结构200形成有多个注胶流道以及分别设于多个所述注胶流道上的多个电控阀，各所述注胶流道均能够分别通过各所述注胶孔向所述成型腔内流通注塑液体，所述电路板组件电连接多个所述电控阀。
53.本实用新型的技术方案中，通过多个所述注胶流道注胶，以便快速注满所述成型腔，从而有助于快速成型所述仿金属塑料件，同时通过所述电控阀，以便控制所述注胶流道的开启或关闭，以便对注胶过程进行控制。
54.进一步地，所述注胶流道可以是开放式流道，也可以是针阀式流道，本实用新型对此不作限制，具体地，在本实施例中，所述注胶结构200还包括针阀式热嘴，所述注胶流道包
括所述针阀式热嘴的内腔，所述电控阀包括所述针阀式热嘴的开关阀，如此设置，采用针阀式热嘴，以便采用时序注胶方式控制所述注胶流道注胶，使得所述第一隐蔽面321只有一个胶口印，从而提升所述仿金属塑料件的外观效果。
55.需要说明的是，所述时序注胶方式是指在注胶时，多个注胶孔依次注胶，避免多个注胶孔同时注胶，具体地，在本实用新型中，首先从中间的注胶孔注胶，并且将进胶速度控制在10％以内，当熔胶刚好流过相邻注胶孔时，开启相邻的两个注胶孔，顺着熔胶的流动方向依次开始注胶，直至胶水填满所述成型腔。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。