一种脱硫吸收塔浆液循环泵的接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理设备，具体涉及一种脱硫吸收塔浆液循环泵的接头。


背景技术：

2.在燃煤发电过程中，会产生烟气，这些烟气含有污染气体二氧化硫，因此在燃煤发电过程中，需要通过脱硫吸收塔系统对烟气进行脱硫处理，以降低排出烟气符合环保要求。由于脱硫过程中所采用的浆液具有强腐蚀性，因此对于脱硫吸收塔系统的管道内壁，需要进行防腐加工处理；现有技术中，一般会在碳钢管道的内壁设置橡胶实现防腐隔离，以保证脱硫吸收塔系统的正常运行。
3.脱硫吸收塔中运输浆液的管道直径较大，而循环泵的出口较小，因此在循环泵与管道的连接处，一般会采用呈锥形设置的接头(俗称大小头)实现循环泵与管道连接。长期使用后，脱硫吸收塔浆液循环泵的接头内衬橡胶容易出现老化现象，部分衬胶脱落，从而导致接头的基材被腐蚀后穿孔漏浆，需要将其拆下修复备用。浆液循环泵接头的衬胶修复，需要将其运输至指定工厂才能进行内壁的橡胶修复或更换，费时费力，且导致脱硫吸收塔只能停机等待，严重影响废气处理进度，因此有必要提出一种修复方便且防腐效果好的接头。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硫吸收塔浆液循环泵的接头，该接头的内衬防腐层修复方便，且防腐效果好。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种脱硫吸收塔浆液循环泵的接头，其特征在于，包括管体，所述管体呈锥形设置，所述管体内壁覆盖涂布有内衬防腐层，所述内衬防腐层为碳化硅涂层。
7.上述脱硫吸收塔浆液循环泵的接头的工作原理是：
8.当需要对接头进行内衬修复或重新涂抹时，在将接头拆卸下来后，对接头内壁原来的衬胶清理干净，接着在现场将碳化硅材料涂抹在接头的内壁上，经过固化后，形成碳化硅涂层，实现对接头的内壁防腐隔离。采用碳化硅涂层实现接头的防腐隔离，在修复时在施工现场即可完成材料的涂抹，无需对接头进行转移运输，施工方便，修复操作便捷，且节省接头往返运输时间；同时，当碳化硅材料固化且经过验收后，即可重新使用，碳化硅涂层具有良好的防腐效果，有利于延长使用寿命。
9.本实用新型的一个优选方案，所述管体内壁设有紧固粘合件，所述内衬防腐层设置在所述紧固粘合件上。
10.优选地，所述紧固粘合件为钢丝网。
11.优选地，所述钢丝网通过焊接的方式固定在所述管体内壁上。
12.优选地，所述钢丝网为经过喷砂处理的钢丝网，所述内衬防腐层涂抹并覆盖在所述钢丝网上。
13.本实用新型的一个优选方案，所述管体的两端均设有连接环，所述连接环的直径比管体端部的直径大。
14.优选地，所述连接环上设有多个连接孔，所述多个连接孔沿着连接环的圆周方向等间距分布设置。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型的脱硫吸收塔浆液循环泵的接头，其内壁通过涂抹碳化硅涂层实现防腐修复处理，实现直接在施工现场即可完成材料的涂抹，无需对接头进行转移运输，施工方便，修复操作便捷，且节省接头往返运输时间；同时，当碳化硅材料固化且经过验收后，即可重新使用，对脱硫吸收塔系统的停机影响小，并且碳化硅涂层具有良好的防腐效果，有利于延长接头的使用寿命。
附图说明
17.图1-图4为本实用新型的脱硫吸收塔浆液循环泵的接头的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为剖视图，图3为图2中a的放大图，图4为钢丝网的示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
19.参见图1-图3，本实施例的脱硫吸收塔浆液循环泵的接头，包括管体1，所述管体1呈锥形设置，所述管体1内壁覆盖涂布有内衬防腐层5，所述内衬防腐层5为碳化硅涂层。
20.参见图1-图4，所述管体1内壁设有紧固粘合件，所述内衬防腐层5设置在所述紧固粘合件上。通过紧固粘合件的设置，提高内衬防腐层5与管体1内壁的粘合度，从而有利于提高防腐耐磨效果。
21.参见图1-图4，所述紧固粘合件为钢丝网4。在管体1内壁设置钢丝网4，让内衬防腐层5同时能够同时与管体1内壁和钢丝网4粘合，进一步提高内衬防腐层5的附着力。
22.参见图1-图4，所述钢丝网4通过焊接的方式固定在所述管体1内壁上。采用焊接的方式实现钢丝网4与管体1内壁的固定，稳定性好，使得钢丝网4与管体1形成一体，从而有利于提高涂抹碳化硅材料后的附着力和粘合度。
23.本实施例中，对所述钢丝网4进行喷砂处理后，再进行内衬防腐层5的涂抹。通过喷砂处理后，使得钢丝网4的表面机械性能提高，并且增加了与内衬防腐层5之间的附着力，有利于延长内衬防腐层5的耐久性。
24.参见图1-图2，所述管体1的两端均设有连接环2，所述连接环2的直径比管体1端部的直径大。通过连接环2的设置，便于接头与循环泵的管道连接。
25.参见图1-图2，所述连接环2上设有多个连接孔3，所述多个连接孔3沿着连接环2的圆周方向等间距分布设置。通过连接孔3的设置，便于与管道连接。
26.参见图1-图4，本实施例的脱硫吸收塔浆液循环泵的接头的工作原理是：
27.当需要对接头进行内衬修复或重新涂抹时，在将接头拆卸下来后，先对接头内壁原来的衬胶以及残留的石膏(浆液原料)清理干净，并对接头管体1的内壁基材进行打磨补
焊修补，进行找平。随后，在管体1内壁焊接钢丝网4，进行喷砂处理，提高钢丝网4的机械性能；喷砂处理时，磨料采用金刚砂或者石英砂，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1％；喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7mp之间调整，喷砂角度30
°‑
70
°
，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损超过20％时应更换喷嘴；钢丝网4金属表面喷砂除锈必须达到sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。在涂抹碳化硅材料前，采用污水酒精对钢丝网4以及管体1内壁进行清洗。最后，直接在现场将碳化硅材料涂抹在接头的内壁上，经过固化后，形成碳化硅涂层，完成接头的防腐修复加工，实现对接头的内壁防腐隔离；涂抹施工时采用抹刀或刮板将碳化硅防腐材料均匀压涂于修补(或防护)表面上，每次刮涂的厚度至少要有2mm以上，刮涂两遍(如需6mm以上的厚度，可以刮涂更多遍)成型；碳化硅防腐材料需与修补(防护)表面密实地接触，而且须能嵌入粗糙的修补(防护)表面缝隙内，才能够有良好的附着力；碳化硅防腐材料的边缘不必刻意削平；防护时须注意不要在防护表面留有薄的或空白切边；涂抹过程中可通过水沾抹刀或以火烤热抹刀来将表面修饰整平，以增加涂层表面的平滑美观；5mm以上厚的碳化硅防腐材料在常温24℃下，16小时后完全固化，实际的固化时间依材料涂布量及周围温度而定，材料越厚或周围温度越高，固化时间就越短；欲加速固化可用热风枪吹拂或碘钨灯照射(约66℃加热2～3小时间即可)，固化过程中勿使用直接火源来加热。
28.采用碳化硅涂层实现接头的防腐隔离，在修复时在施工现场即可完成材料的涂抹，无需对接头进行转移运输，施工方便，修复操作便捷，且节省接头往返运输时间；同时，当碳化硅材料固化且经过验收后，即可重新使用，碳化硅涂层具有良好的防腐效果，有利于延长使用寿命。
29.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。