液力端和柱塞泵的制作方法

1.本公开的实施例涉及一种液力端和柱塞泵。


背景技术：

2.在石油和天然气开采领域，压裂技术是指在采油或采气过程中，利用高压的压裂液使油气层形成裂缝的一种技术。通过压裂技术使得油气层形成裂缝，从而可改善石油或天然气在地下的流动环境，使油井产量增加。因此，压裂技术可应用于非常规油气、页岩油气的开发，也是油气田开采过程主要增产方式。
3.柱塞泵是一种利用曲轴连杆机构将曲轴的转动运动转换为柱塞的往复运动，并利用柱塞在阀箱内部的腔体中往复运动来实现对液体进行增压的装置。由于柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高等优点，因此被广泛地应用于压裂技术中。


技术实现要素：

4.在通常的柱塞泵中，一方面，由于液力端中流体腔体中的压力变化较大，容易在一些应力集中的部位产生开裂等现象；并且液力端本身的强度也需要优化；另一方面，由于液力端的零件较多，安装和维护工作较为复杂。
5.对此，为解决上述的技术问题，本公开实施例提供一种液力端和柱塞泵。该液力端包括阀箱和位于阀箱内部且沿第一方向延伸的第一腔体；第一腔体包括第一端部和第二端部，第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，第一凹槽位于第一螺纹部靠近第二端部的一侧，第一凹槽从第一腔体的内侧壁向阀箱凹入。由此，该液力端通过在第一螺纹部靠近第二端部的一侧设置第一凹槽，即在第一螺纹部的根部设置第一凹槽，可避免第一螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。因此，该液力端可使得采用该液力端的柱塞泵具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹而导致的维护成本。
6.本公开至少一个实施例提供一种液力端，其包括：阀箱；第一腔体，位于所述阀箱内部且沿第一方向延伸；所述第一腔体包括第一端部和第二端部，所述第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一螺纹部靠近所述第二端部的一侧，所述第一凹槽从所述第一腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。
7.例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述第二端部包括第二螺纹部和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二螺纹部靠近所述第一端部的一侧，所述第二凹槽从所述第一腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。
8.例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述第一凹槽为沿所述第一腔体的内侧壁设置的环形凹槽，所述第一凹槽的直径大于所述第一端部的内径。
9.例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述第二凹槽为沿所述第一腔体的内侧壁设置的环形凹槽，所述第二凹槽的直径大于所述第二端部的内径。
10.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：第二腔体，位于所述阀箱内部且沿第
二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第二腔体包括第三端部和第四端部，所述第三端部包括第三螺纹部以及第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第三螺纹部靠近所述第四端部的一侧，所述第三凹槽从所述第二腔体的内侧壁向所述阀箱凹入。
11.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：盘根组件，位于所述第一端部；盘根压帽，位于所述第一端部，且位于所述盘根组件远离所述第二端部的一侧；所述盘根压帽与所述第一螺纹部通过螺纹连接，所述盘根组件包括第一中间孔，所述盘根压帽包括第二中间孔。
12.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：柱塞，至少部分位于所述第一端部，且被配置为在所述第一中间孔和所述第二中间孔之内运动，所述柱塞靠近所述第二端部的面为球面。
13.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：盘根防松组件，位于所述盘根压帽上，并被配置为防止盘根压帽松动。
14.例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述盘根压帽包括盘根螺纹，所述第一螺纹部包括第一螺纹，所述盘根螺纹和所述第一螺纹的螺距大于5 毫米。
15.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：第一压盖，位于所述第二端部；以及第一压帽，位于所述第二端部，且位于所述第一压盖远离所述第一端部的一侧，所述第一压帽与所述第二螺纹部通过螺纹连接。
16.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：第二压盖，位于所述第三端部；以及第二压帽，位于所述第三端部，且位于所述第二压盖远离所述第四端部的一侧，所述第二压帽与所述第三螺纹部通过螺纹连接。
17.例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述阀箱包括第一主体部和第二主体部，所述第一腔体从所述第一主体部延伸至所述第二主体部，所述第一端部至少部分位于所述第一主体部之内，所述第二端部至少部分位于所述第二主体部之内，所述第一主体部包括腔体部和连接部，所述第一端部至少部分位于所述腔体部，所述连接部从所述腔体部沿所述第一端部的径向向外延伸，并与所述第二主体部间隔设置，所述阀箱还包括连接孔，位于所述连接部且贯穿所述连接部。
18.例如，在本公开一实施例提供的液力端中，所述液力端包括n个所述第一腔体，n个所述第一腔体沿第三方向间隔设置，所述第三方向与所述第一方向垂直，所述阀箱包括2(n+1)个所述连接孔，所述连接孔的直径范围为1.5-2.5英寸。
19.例如，本公开一实施例提供的液力端还包括：吊装锁扣，位于所述阀箱上，并被配置为与吊装工具相连。
20.本公开一实施例提供一种柱塞泵，其包括上述任一项所述的液力端。
附图说明
21.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
22.图1为本公开一实施例提供的一种液力端的剖面示意图；
23.图2为本公开一实施例提供的一种液力端中第一凹槽的放大示意图；
24.图3为本公开一实施例提供的一种液力端中第二凹槽的放大示意图；
25.图4为本公开一实施例提供的一种液力端中第三凹槽的放大示意图；
26.图5为本公开一实施例提供的一种液力端的结构示意图；
27.图6a为本公开一实施例提供的另一种液力端的结构示意图；
28.图6b为本公开一实施例提供的另一种液力端的剖面示意图；
29.图7为本公开一实施例提供的另一种液力端的结构示意图；以及
30.图8为本公开一实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
32.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
33.通常，柱塞泵包括动力端、液力端和柱塞；动力端包括曲轴连杆机构、十字头机构和拉杆，拉杆与柱塞相连；液力端包括流体腔体。动力端通过曲轴连杆机构和十字头机构的配合可将原动机输入的旋转运动转换为拉杆的往复运动，从而使得与拉杆相连的柱塞可进行往复运动；柱塞至少部分位于流体腔体中，在柱塞往复运动的过程中，可改变流体腔体的体积，从而实现对流体和吸入和压缩，从而可实现连续地将低压流体转换为高压流体。
34.然而，本技术的发明人注意到：一方面，由于液力端中流体腔体中的压力变化较大，容易在一些应力集中的部位产生开裂等现象；并且液力端本身的强度也需要优化；另一方面，由于液力端的零件较多，安装和维护工作较为复杂。
35.对此，本公开实施例提供一种液力端和柱塞泵。该液力端包括阀箱和位于阀箱内部且沿第一方向延伸的第一腔体；第一腔体包括第一端部和第二端部，第一端部包括第一螺纹部以及第一凹槽，第一凹槽位于第一螺纹部靠近第二端部的一侧，第一凹槽从第一腔体的内侧壁向阀箱凹入。由此，该液力端通过在第一螺纹部靠近第二端部的一侧设置第一凹槽，即在第一螺纹部的根部设置第一凹槽，可避免第一螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。因此，该液力端可使得采用该液力端的柱塞泵具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹而导致的维护成本。
36.下面，结合附图对本公开实施例提供的液力端和柱塞泵进行详细的说明。
37.本公开一实施例提供一种柱塞泵的液力端。图1为本公开一实施例提供的一种液力端的剖面示意图。如图1所示，该液力端100包括阀箱110和位于阀箱110内部且沿第一方向延伸的第一腔体120；第一腔体120包括第一端部121和第二端部122，第一端部121包括第一螺纹部121a以及第一凹槽121b，第一凹槽121b位于第一螺纹部141a靠近第二端部122的一侧，第一凹槽121b从第一腔体120的内侧壁向阀箱110凹入。需要说明的是，第一螺纹部
121a的内侧壁上设置有螺纹，从而可与其他部件通过螺纹进行固定连接。
38.在本公开实施例提供的液力端中，第一螺纹部靠近第二端部的一侧设置第一凹槽，即在第一螺纹部的根部设置有第一凹槽，第一凹槽可作为第一螺纹部和第一端部中的非螺纹部之间的过度结构，可避免第一螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。因此，该液力端可使得采用该液力端的柱塞泵具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹而导致的维护成本。
39.图2为本公开一实施例提供的一种液力端中第一凹槽的放大示意图。如图2所示，第一凹槽121b凹入阀箱110的表面可为曲面，例如圆弧面，从而可进一步避免应力集中，从而可避免产生裂纹。
40.在一些示例中，如图1和图2所示，第一凹槽121b在第一方向上的宽度与第一螺纹部121a在第一方向上的宽度的比值可为1/8-1/3。
41.例如，如图2所示，第一凹槽121b在第一方向上的宽度与第一螺纹部 121a在第一方向上的宽度的比值可为1/5-1/4。
42.在一些示例中，如图1和图2所示，第一凹槽121b为沿第一腔体120 的内侧壁设置的环形凹槽，第一凹槽121b的直径大于第一端部121的内径。
43.在一些示例中，如图1所示，第二端部122包括第二螺纹部122a和第二凹槽122b，第二凹槽122b位于第二螺纹部122a靠近第一端部121的一侧，第二凹槽122b从第一腔体120的内侧壁向阀箱110凹入。需要说明的是，第二螺纹部122a的内侧壁上设置有螺纹，从而可与其他部件通过螺纹进行固定连接。由此，第二螺纹部靠近第一端部的一侧设置第二凹槽，即在第二螺纹部的根部设置有第二凹槽，第二凹槽可作为第二螺纹部和第二端部中的非螺纹部之间的过度结构，可避免第二螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。
44.图3为本公开一实施例提供的一种液力端中第二凹槽的放大示意图。如图3所示，第二凹槽122b凹入阀箱110的表面可为曲面，例如圆弧面，从而可进一步避免应力集中，从而可避免产生裂纹。
45.在一些示例中，如图1和图3所示，第一凹槽121b在第一方向上的宽度与第一螺纹部121a在第一方向上的宽度的比值可为0.05-0.25。
46.例如，如图3所示，第一凹槽121b在第一方向上的宽度与第一螺纹部 121a在第一方向上的宽度的比值可为0.1-0.2。
47.在一些示例中，如图1和图3所示，第二凹槽122b为沿第一腔体120 的内侧壁设置的环形凹槽，第二凹槽122b的直径大于第二端部122的内径。
48.在一些示例中，如图1所示，液力端100还包括第二腔体130，第二腔体130位于阀箱110内部且沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相交。需要说明的是，虽然图1所示的液力端同时示出了第一腔体和第二腔体，但本公开实施例包括但不限于此，液力端也可仅包括第一腔体，而不设置第二腔体。
49.例如，如图1所示，第二腔体130与第一腔体120相交并成交变腔体140；第一方向和第二方向互相垂直。
50.在一些示例中，如图1所示，第二腔体130包括第三端部131和第四端部132，第三端部131包括第三螺纹部131a以及第三凹槽131b，第三凹槽 131b位于第三螺纹部131a靠近第
四端部132的一侧，第三凹槽131b从第二腔体130的内侧壁向阀箱110凹入。由此，第三螺纹部靠近第四端部的一侧设置第三凹槽，即在第三螺纹部的根部设置有第三凹槽，第三凹槽可作为第三螺纹部和第二端部中的非螺纹部之间的过度结构，可避免第三螺纹部的根部在高压作用下产生较大的交变应力，从而可缓解甚至避免产生裂纹。因此，该液力端可使得采用该液力端的柱塞泵具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹而导致的维护成本。
51.图4为本公开一实施例提供的一种液力端中第三凹槽的放大示意图。如图4所示，第三凹槽131b凹入阀箱110的表面可为曲面，例如圆弧面，从而可进一步避免应力集中，从而可避免产生裂纹。
52.在一些示例中，如图1和图4所示，第三凹槽131b在第一方向上的宽度与第三螺纹部131a在第一方向上的宽度的比值可为0.05-0.25。
53.例如，如图4所示，第三凹槽131b在第一方向上的宽度与第三螺纹部 131a在第一方向上的宽度的比值可为0.1-0.2。
54.在一些示例中，如图1和图4所示，第三凹槽131b为沿第一腔体120 的内侧壁设置的环形凹槽，第三凹槽131b的直径大于第三端部131的内径。
55.图5为本公开一实施例提供的一种液力端的结构示意图。如图5所示，液力端100还包括盘根组件151和盘根压帽152；盘根组件151位于第一端部121；盘根压帽152位于第一端部121且位于盘根组件151远离第二端部 122的一侧；盘根压帽152与第一螺纹部121a通过螺纹连接，盘根组件151 包括第一中间孔1510，盘根压帽152包括第二中间孔1520。在该液力端中，盘根组件中的第一中间孔和盘根压帽中的第二中间孔可用于放置柱塞；盘根压帽的外侧壁包括螺纹，第一螺纹部的内侧壁包括螺纹，从而可通过螺纹的啮合来实现连接和固定。由此，盘根组件可用于柱塞的密封，而盘根压帽用于将盘根组件压紧，从而实现第一端部的密封。
56.例如，如图5所示，阀箱110还包括润滑油通道119，与第一端部121 相连通，并被配置为注入润滑油或润滑脂，从而可在柱塞的往复运动中保持密封状态。
57.在一些示例中，如图5所示，液力端100还包括柱塞160，柱塞160至少部分位于第一端部121a；柱塞160可在第一中间孔1510和第二中间孔 1520之内运动。例如，柱塞160可沿着第一方向进行往复运动。柱塞160 靠近第二端部122的面为球面。由此，在柱塞对流体接触的过程中，由于柱塞靠近第二端部的面为球面，流体可在柱塞的球面更流畅地通过，降低流体对于柱塞的冲蚀作用，从而可提高柱塞的使用寿命。
58.在一些示例中，如图5所示，柱塞160靠近第二端部122的一端设置有减重孔165，从而可降低柱塞160的重量，以实现轻量化设计。
59.在一些示例中，如图5所示，减重孔165靠近第二端部122的端面包括顶丝倒角，从而可在实现柱塞减重的同时，也节省了焊接堵头的加工费用。
60.在一些示例中，如图5所示，液力端100还包括盘根防松组件170，位于盘根压帽152上，并被配置为防止盘根压帽152松动。由此，盘根防松组件170可在柱塞泵的运行过程中产生松动，从而可消除柱塞泵在运动过程的顶缸风险。
61.例如，盘根压盖152的端部设置有圆柱孔，盘根防松组件170可包括可放置在圆柱孔之内的圆柱凸台，从而可通过将圆柱凸台设置在圆柱孔内，并将圆柱凸台卡住来实现防止盘根压帽松动。需要说明的是，本公开实施例对于盘根防松组件不作具体限定，只要盘根
防松组件可起到防止盘根压帽松动的作用即可。
62.在一些示例中，如图5所示，盘根压帽152包括盘根螺纹，第一螺纹部 121a包括第一螺纹，盘根压帽152和第一螺纹部121a通过盘根螺纹和第一螺纹的啮合实现连接，盘根螺纹和第一螺纹的螺距大于5毫米。由此，将盘根压帽和第一螺纹部的螺纹设置为粗牙纹，可解决螺纹咬扣难拆解的问题，从而可降低装配和维护难度。
63.在一些示例中，如图5所示，盘根螺纹和第一螺纹的螺距大于6毫米。
64.在一些示例中，第一端部121和第二端部122的内侧壁可进行硬化处理，例如采用渗碳、渗氮、喷焊或其他形式的硬化处理。
65.在一些示例中，如图5所示，液力端100还包括第一压盖181和第一压帽182，第一压盖181和第一压帽182均位于第二端部122；第一压帽182 位于第二端部122，且位于第一压盖181远离第一端部121的一侧，第一压帽182与第二螺纹部122a通过螺纹连接。第一压盖可将第二端部密封，而第一压帽可将第一压盖压紧并进一步将第二端部密封；因此，通过设置上述的第一压盖和第一压帽可起到较好的密封效果。
66.在一些示例中，如图5所示，液力端100还包括第二压盖191和第二压帽192，第二压盖191和第二压帽192均位于第三端部131；第二压帽192 位于第二压盖191远离第四端部132的一侧，第二压帽182与第三螺纹部 131a通过螺纹连接。第二压盖可将第三端部密封，而第二压帽可将第二压盖压紧并进一步将第三端部密封；因此，通过设置上述的第二压盖和第二压帽可起到较好的密封效果。
67.在一些示例中，如图5所示，该液力端100还包括进液口230和出液口240；进液口230可位于第二腔体130的第二端部132。由此，低压液体可从进液口230进入第二腔体130，然后进入第一腔体120，经过柱塞160和阀门组件的配合加压，转变为高压流体，并从出液口240排出。
68.在一些示例中，如图5所示，该液力端100包括第一阀门组件251和第二阀门组件152，第一阀门组件251位于第三端部131，第二阀门组件152 位于第四端部132；第一阀门组件251位于第一压盖181靠近第四端部132 的一侧。
69.在一些示例中，如图5所示，第一阀门组件251和第二阀门组件252均为单向阀；第一阀门组件251允许流体从外部(例如进液口230)进入第二腔体130，但防止第二腔体130中的流体流出；第二阀门组件252允许第二腔体130中的流体流出，但防止流体从外部进入第二腔体130。由此，当柱塞160作回程运动(例如远离第二端部的运动)时，阀箱110内部的第一腔体120和第二腔体130的容积逐渐增大，形成局部负压或真空；此时，第一阀门组件251打开，第二阀门组件252关闭，外部的流体进入第一腔体120 和第二腔体130；当柱塞160回程到极限位置时，第一腔体120和第二腔体 130的内部充满流体，完成一次流体吸入过程。然后，当柱塞160作进程运动时，阀箱110内部的第一腔体120和第二腔体130的容积逐渐减小，第一腔体120和第二腔体130内部的流体受到挤压，压力增加；此时，第一阀门组件251关闭，第二阀门组件252打开，阀箱110内部的流体通过第二阀门组件252排出；当柱塞160进程致极限位置时，阀箱110内部的第一腔体120 和第二腔体130的容积最小，完成一次流体排出过程。由此，在柱塞160的往复运动下，上述的流体吸入过程和流体排出过程不断交替进行，从而可持续将低压流体转换为高压流体，并输出。
70.在一些示例中，如图5所示，该液力端100包括凡尔座套260，设置在交变腔体140所
在的位置；此时，第二阀门组件252包括弹簧座252a、弹簧252b、凡尔座252c和凡尔体252d；弹簧座252a固定在凡尔座套260 上，弹簧252b套设在弹簧座252a上，凡尔座252c固定在第四端部132，凡尔体252d设置在凡尔座252c之中。需要说明的是，第一阀门组件的具体结构可参见第二阀门组件的相关描述。另外，本公开实施例提供的第一阀门组件和第二阀门组件包括但不限于图5所示的情况，只要第一阀门组件和第二阀门组件可以实现单向阀的功能即可。
71.图6a为本公开一实施例提供的另一种液力端的结构示意图；图6b为本公开一实施例提供的另一种液力端的剖面示意图。如图6a和图6b所示，阀箱110包括第一主体部112和第二主体部114，第一腔体120从第一主体部112延伸至第二主体部114，第一端部121至少部分位于第一主体部112 之内，第二端部122至少部分位于第二主体部114之内；第一主体部112包括腔体部1120和连接部1122，第一端部121至少部分位于腔体部1120，连接部1122从腔体部1120沿第一端部121的径向向外延伸，并与第二主体部 114间隔设置；阀箱110还包括连接孔118，位于连接部1122且贯穿连接部 1122。由此，可在连接孔118上设置螺栓，以将液力端和动力端固定连接。
72.在一些示例中，如图6a和图6b所示，液力端100包括n个第一腔体 120，n个第一腔体120沿第三方向间隔设置，第三方向与第一方向和第二方向均垂直；阀箱110包括2(n+1)个连接孔118，连接孔118的直径范围为1.5-2.5英寸，n的取值范围可为大于等于1的正整数。由此，该液力端可通过增加连接孔的尺寸，并减少连接孔的数量，从而可减少采用该液力端的柱塞泵的安装和维护难度。需要说明的是，本示例虽然只限定了第一腔体的数量，但是但该液力端包括第二腔体时，第二腔体与第一腔体一一对应设置，即第二腔体的数量也为n个。
73.例如，n的取值可为3、4、5、6、7、8、9中的任意一个。也就是说，采用该液力端的柱塞泵可为三缸柱塞泵、四缸柱塞泵、五缸柱塞泵、六缸柱塞泵、七缸柱塞泵、八缸柱塞泵或九缸柱塞泵。
74.例如，如图6a和图6b所示，液力端100包括5个第一腔体120；此时，阀箱110包括12个连接孔118。
75.图7为本公开一实施例提供的另一种液力端的结构示意图。如图7所示，该液力端100包括吊装锁扣200，位于阀箱110上，并被配置为与吊装工具相连。由此，该液力端便于进行安装和维护，从可减少采用该液力端的柱塞泵的安装和维护难度。另一方面，吊装锁扣还可避免吊装液力端其他部位而产生的危险，降低安全隐患。
76.在一些示例中，如图7所示，液力端100还包括法兰三通210和排出法兰220，分别位于阀箱110的两侧。阀箱110的底部可设置进液口，用于输入低压流体。法兰三通210和排出法兰210可用于输出高压流体。
77.在一些示例中，如图7所示，法兰三通210和排出法兰220可选用大尺寸的螺栓孔，以容纳更大贵的的螺栓，从而可进一步优化固定螺栓的承载能力。例如，法兰三通210和排出法兰220上的螺栓孔的直径可大于2英寸。
78.本公开一实施例还提供一种柱塞泵。图8为本公开一实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图。如图8所示，柱塞泵500包括上述任一项的液力端100。由于该柱塞泵采用了上述实施例提供的液力端，因此该柱塞泵可具有较长的使用寿命，并可减少因阀箱产生裂纹
而导致的维护成本。
79.在一些示例中，如图8所示，该柱塞泵500还包括动力端400；动力端 400与液力端100相连。由此，动力端400可将原动机提供的机械动力转换为柱塞的往复运动，而柱塞的往复运动可在液力端100实现将低压流体加压为高压流体。当然，本公开实施例包括但不限于此，该柱塞泵也可采用直线电机直接驱动柱塞进行往复运动。
80.在一些示例中，如图8所示，动力端400包括曲轴连杆机构410、十字头机构420和拉杆430。由此，在原动机的驱动下，曲轴连杆机构410和十字头机构420可将原动机的旋转运动转换为拉杆430的往复运动，而拉杆430 与柱塞160相连，从而可驱动柱塞160进行往复运动。
81.有以下几点需要说明：
82.(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
83.(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
84.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。