一种光学镜片加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃技术领域，具体为一种光学镜片加工用清洗装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。光学镜片在加工过程中需要进行抛光处理，抛光要使用到抛光粉和抛光液，在抛光完成后，抛光粉和抛光液会附着在镜片的表面，所以需要对光学镜片进行清洗，现在常用的清洗方法多为超声波清理，超声波能进行精密清洗，但是对于光学镜片上较大面积抛光粉和抛光液残留清理效果差，现有的清洗装置直接使用超声波清洗，不对镜片表面进行预洗，导致镜片清洗不干净。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工用清洗装置，具备对镜片进行预洗，清洗干净的优点，解决了现有的清洗装修直接使用超声波清洗，不对镜片表面进行预洗，导致镜片清洗不干净的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱背面顶部的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至清洗箱的内部并固定连接有传动轮，且两个传动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有网框，所述清洗箱左侧的顶部固定连接有溶解剂箱，所述溶解剂箱的底部连通有第一水泵，所述第一水泵的输出端贯穿至清洗箱的内部并连通有雾化喷嘴，所述清洗箱左侧的底部连通有连接管，所述连接管远离清洗箱的一端连通有水箱，所述水箱的内部固定连接有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯位于连接管的上方，所述水箱的顶部连通有第二水泵，所述第二水泵的输出端贯穿至清洗箱的内部并连通有喷头，所述清洗箱内腔底部的右侧固定连接有超声清理器，所述清洗箱的表面铰接有舱门。
5.所述网框的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述隔板的数量为若干个。
6.所述清洗箱内腔的底部铰接有活动挡板，所述清洗箱背面的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至清洗箱的内部并与活动挡板固定连接。
7.所述清洗箱内腔底部的左侧固定连接有斜板，所述斜板底部的右侧固定连接有支杆，所述支杆的底部与清洗箱内壁的底部固定连接。
8.所述清洗箱内壁右侧的上方和下方均固定连接有横板，所述清洗箱内壁的右侧固定连接有风扇，所述风扇位于两个横板之间，且两个横板相对的一侧固定连接有加热器，所
述加热器位于风扇的左侧。
9.所述传送带内壁顶部的右侧固定连接有限位板。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的清洗装修直接使用超声波清洗，不对镜片表面进行预洗，导致镜片清洗不干净的问题，具备对镜片进行预洗，清洗干净的优点。本实用新型通过设置隔板，能够将光学镜片分隔开，防止在清洗过程中，镜片之间摩擦碰撞，对镜片表面造成划痕，起到了保护镜片的作用。本实用新型通过设置活动挡板和第三电机的配合设置，对清洗箱进行间隔，避免左侧的水流向右侧影响超声清理器使用。
12.2、本实用新型通过设置斜板和支杆的配合设置，能够使清洗箱内部清洗后的残留水流入水箱，循环使用，节约了水资源。本实用新型通过设置横板、风扇和加热器的配合设置，能够对清洗完成后的镜片进行烘干处理，方便进行下一步的加工。本实用新型通过设置限位板，对传动带起到限制作用，能够防止传动带过度转动对设备造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型清洗箱的右视剖视示意图；
15.图3为本实用新型清洗箱正面示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，光学镜片加工用清洗装置包括清洗箱1，清洗箱1背面顶部的两侧均固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至清洗箱1的内部并固定连接有传动轮3，且两个传动轮3之间通过传送带4传动连接，传送带4底部的左侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端的两侧均固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有网框8，清洗箱1左侧的顶部固定连接有溶解剂箱9，溶解剂箱9的底部连通有第一水泵10，第一水泵10的输出端贯穿至清洗箱1的内部并连通有雾化喷嘴11，清洗箱1左侧的底部连通有连接管12，连接管12远离清洗箱1的一端连通有水箱13，水箱13的内部固定连接有活性炭滤芯14，活性炭滤芯14位于连接管12的上方，水箱13的顶部连通有第二水泵15，第二水泵15的输出端贯穿至清洗箱1的内部并连通有喷头16，清洗箱1内腔底部的右侧固定连接有超声清理器17，清洗箱1的表面铰接有舱门18。
18.参考图1，网框8的内部固定连接有隔板19，隔板19的表面开设有通孔，隔板19的数量为若干个。
19.本实施例通过设置隔板19，能够将光学镜片分隔开，防止在清洗过程中，镜片之间摩擦碰撞，对镜片表面造成划痕，起到了保护镜片的作用。
20.参考图1和图2，清洗箱1内腔的底部铰接有活动挡板20，清洗箱1背面的底部固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端贯穿至清洗箱1的内部并与活动挡板20固定连接。
21.本实施例通过设置活动挡板20和第三电机21的配合设置，对清洗箱1进行间隔，避免左侧的水流向右侧影响超声清理器17使用。
22.参考图1，清洗箱1内腔底部的左侧固定连接有斜板22，斜板22底部的右侧固定连接有支杆23，支杆23的底部与清洗箱1内壁的底部固定连接。
23.本实施例通过设置斜板22和支杆23的配合设置，能够使清洗箱1内部清洗后的残留水流入水箱13，循环使用，节约了水资源。
24.参考图1，清洗箱1内壁右侧的上方和下方均固定连接有横板24，清洗箱1内壁的右侧固定连接有风扇25，风扇25位于两个横板24之间，且两个横板24相对的一侧固定连接有加热器26，加热器26位于风扇25的左侧。
25.本实施例通过设置横板24、风扇25和加热器26的配合设置，能够对清洗完成后的镜片进行烘干处理，方便进行下一步的加工。
26.参考图1，传送带4内壁顶部的右侧固定连接有限位板27。
27.本实施例通过设置限位板27，对传动带起到限制作用，能够防止传动带过度转动对设备造成损坏。
28.通过打开舱门18将需要加工的光学镜片放置在网框8内部，启动第一水泵10和第二电机5，使雾化喷嘴11向光学镜片喷洒溶解剂，第二电机5转动带动电动伸缩杆6转动，电动伸缩杆6转动通过连接杆7带动网框8转动，网框8的转动能够使其中的光学镜片都能够得到清洗，溶解剂溶解光学镜面表面的抛光残留物，第一水泵10停止工作后然后启动第二水泵15，使喷头16向网框8喷射清水，对光学镜片进行冲洗，冲洗完成后，启动第一电机2和第三电机21，第一电机2带动传动轮3转动，传动轮3带动传动带进行转动，从而使网框8进行右移，第三电机21的启动使活动挡板20向右放平，网框8移动到超声清理器17上方时关闭第一电机2，启动电动伸缩杆6，使网框8浸入超声清理器17中，使用超声清理器17对光学镜片进行清洗，清洗完成后，电动伸缩杆6复位，启动风扇25和加热器26，对光学镜片吹送热风，对其进行烘干。