一种便于清洁的酿酒用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒加工技术领域，具体为一种便于清洁的酿酒用混料装置。


背景技术：

2.酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。
3.白酒在酿造的时候为了调整酸度、水分和淀粉的含量，需要工作人员对酒醅和糠壳进行搅拌混合，现有的搅拌装置在搅拌后，酒醅和糠壳会残留在设备里，给下次的混合带来不便，工作人员需要将搅拌装置拆卸后再进行清洗，给工作人员带来了不便，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的酿酒用混料装置，具备方便清理残留物的优点，解决了混料后残留物不方便清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的酿酒用混料装置，包括混料仓、伺服电机和底板，所述混料仓内活动安装有传动轴，所述混料仓内的传动轴底部活动套装有推板，所述推板下方的传动轴上活动套装有限位筒，所述混料仓顶端活动安装有盖体，所述混料仓下表面呈矩形阵列开孔并有第一电动伸缩杆穿过，四个所述第一电动伸缩杆分别嵌入安装在底板上表面。
6.优选的，所述混料仓外壁下方呈矩形阵列固定安装有支撑杆，混料仓外壁中间套装焊接有第二安装架，第二安装架上表面呈十字阵列固定安装有第二电动伸缩杆，四个第二电动伸缩杆顶端分别穿过混料仓顶部外沿并与盖体下表面固定连接，混料仓正面下方开孔并连通安装有出液管，出液管内嵌入安装有过滤网。
7.优选的，所述推板上方的传动轴上呈环形阵列固定安装有搅拌扇叶，推板中间设有预留孔，预留孔尺寸与传动轴尺寸相匹配，预留孔外侧的推板上呈环形阵列开设有开槽，推板上的开槽尺寸及位置分别与搅拌扇叶相匹配。
8.优选的，所述传动轴底端穿过混料仓并与伺服电机顶端传动连接，伺服电机通过第一安装架固定安装在底板上表面中间。
9.优选的，四个所述第一电动伸缩杆顶端分别与推板下表面接触但不固定连接。
10.优选的，所述盖体与混料仓相背离一侧嵌入安装有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置推板，并将推板通过预留孔套装在混料仓内的传动轴上，并
在推板上设置与搅拌扇叶相匹配的开槽，同时，通过在推板下表面设置第一电动伸缩杆，从而在搅拌完成后，通过同时启动四个第一电动伸缩杆从而使推板沿传动轴方向向上移动，从而将搅拌扇叶及混料仓内壁的残留物刮去，达到了方便清理混料仓内残留物的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、第一电动伸缩杆；2、第一安装架；3、传动轴；4、推板；5、第二安装架；6、混料仓；7、盖体；8、密封圈；9、第二电动伸缩杆；10、搅拌扇叶；11、伺服电机；12、底板；13、支撑杆；14、预留孔；15、限位筒；16、出液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清洁的酿酒用混料装置，包括混料仓6、伺服电机11和底板12，混料仓6内活动安装有传动轴3，混料仓6内的传动轴3底部活动套装有推板4，推板4上方的传动轴3上呈环形阵列固定安装有搅拌扇叶10，推板4中间设有预留孔14，预留孔14尺寸与传动轴3尺寸相匹配，预留孔14外侧的推板4上呈环形阵列开设有开槽，推板4上的开槽尺寸及位置分别与搅拌扇叶10相匹配。过设置推板4，并将推板4通过预留孔14套装在混料仓6内的传动轴3上，并在推板4上设置与搅拌扇叶10相匹配的开槽，同时，通过在推板4下表面设置第一电动伸缩杆1，从而在搅拌完成后，通过同时启动四个第一电动伸缩杆1从而使推板4沿传动轴3方向向上移动，从而将搅拌扇叶10及混料仓6内壁的残留物刮去，达到了方便清理混料仓6内残留物的效果。推板4下方的传动轴3上活动套装有限位筒15，混料仓6顶端活动安装有盖体7，盖体7与混料仓6相背离一侧嵌入安装有密封圈8。
22.混料仓6下表面呈矩形阵列开孔并有第一电动伸缩杆1穿过，四个第一电动伸缩杆1顶端分别与推板4下表面接触但不固定连接。四个第一电动伸缩杆1分别嵌入安装在底板12上表面。混料仓6外壁下方呈矩形阵列固定安装有支撑杆13，混料仓6外壁中间套装焊接有第二安装架5，第二安装架5上表面呈十字阵列固定安装有第二电动伸缩杆9，四个第二电动伸缩杆9顶端分别穿过混料仓6顶部外沿并与盖体7下表面固定连接，混料仓6正面下方开孔并连通安装有出液管16，出液管16内嵌入安装有过滤网。传动轴3底端穿过混料仓6并与伺服电机11顶端传动连接，伺服电机11通过第一安装架2固定安装在底板12上表面中间。
23.工作原理：本实用新型使用时，将需混合的材料直接注入混料仓6内，并通过同时启动四个第二电动伸缩杆9，从而使盖体7下移并将混料仓6盖住，进而此时启动伺服电机11，从而使搅拌扇叶10转动，进而对混料仓6内的材料进行混合，混料完成后，开启出液管16，从而使部分产生的液体流出，此时，通过四个第二电动伸缩杆9从而开启盖体7，并启动四个第一电动伸缩杆1，从而使推板4沿传动轴3上移，进而将搅拌好的材料全部顶出，进而使混料仓6内快速清理干净。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。