一种饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置。


背景技术：

2.随着畜牧业的发展，牲畜喂养也逐渐趋向科学和合理，通过多种复合固体饲料的混合给牲畜提供各种不同的养分，从而使得牲畜的生长能够更加的健康，固体饲料的混合方式大都是通过切碎机将固体饲料切碎后投入搅拌装置进行搅拌，但是现有的复合固体饲料混料搅拌装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的复合固体饲料混料搅拌装置在混合过程中很容易产生结块的现象，从而使得混合出来的饲料中存在大量的混合不充分的结块，这些结块需要在出料之后手动进行打散，十分的不方便；
4.其二，现有的复合固体饲料混料搅拌装置在搅拌时需要将防护盖盖上，但是操作人员在实际操作过程中很容易因为嫌麻烦而不盖，此时旋转中的饲料原料很容易飞溅出来击伤操作人员，十分的不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置，旨在解决大的饲料易结块和安全性不佳的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置，包括混合箱、箱盖、搅拌杆、筛网和集料盒，所述混合箱的上表面连接有箱盖，所述箱盖的下表面连接有转动的转板，所述转板的上表面固定有顶杆，所述顶杆的上端设置有转轮，所述转板的下表面固定有搅拌杆，所述箱盖的内部设置有滑动的缓冲板，所述混合箱的内部固定有中心块，所述中心块将混合箱分为上下2个腔室，所述中心块的上表面放置有筛网，所述筛网的上表面正中间固定有传动杆，所述混合箱的侧表面被挡板所贯穿，所述混合箱的下腔室内侧表面连接有滑动的震动杆，所述混合箱的下腔室内侧表面固定有导料板，所述混合箱的下腔室一侧为开放式设计，所述混合箱的下腔室内部安装有电机，所述电机的输出轴上端固定有传动轴，所述传动轴的上端贯穿中心块的外表面，所述传动轴的外侧表面固定有旋杆，所述旋杆远离传动轴的一端上表面设置有磁铁，所述混合箱的一侧放置有集料盒。
7.优选的，所述箱盖的下表面开设有滑槽，所述滑槽圆周各处的深度不一，所述滑槽圆周各处的深度高低变化均匀。
8.采用上述技术方案，使得顶杆在深度变化的滑槽中滑动时，能够带动转板向下滑动并压缩缓冲板。
9.优选的，所述转板的上表面正中间设置有纵截面为t型的柱状凸起，所述转板的上表面正中间的柱状凸起的横截面为圆形。
10.采用上述技术方案，使得转板能够通过柱状凸起与缓冲板的接触在缓冲板与箱盖之间的弹簧的支撑下向上滑动。
11.优选的，所述缓冲板与箱盖之间连接有弹簧，所述缓冲板的上面嵌入式安装有滚珠，所述缓冲板通过滚珠与转板柱状凸起的上端下表面相贴合。
12.采用上述技术方案，使得缓冲板能够通过滚珠与转板柱状凸起接触，辅助转板的转动和向上回弹。
13.优选的，所述搅拌杆的侧表面设置有用于提拉原料的提拉块，所述提拉块为朝向传动杆的方向斜向上设计。
14.采用上述技术方案，使得提拉块能够在搅拌杆上下滑动时对原料进行上下的翻动。
15.优选的，所述筛网与传动轴卡合连接，所述筛网通过传动杆与转板卡合连接，所述筛网的下表面与挡板的上表面相贴合。
16.采用上述技术方案，使得传动轴能够通过筛网和传动杆带动转板转动。
17.优选的，所述震动杆具有磁性，所述震动杆下端的磁极与磁铁上端的磁极相同，所述震动杆贯穿导料板的外表面，所述导料板的下端面高于旋杆的上表面，所述旋杆的下表面高于集料盒的上端面。
18.采用上述技术方案，使得磁铁在转动至震动杆下方时能够通过磁性互斥的方式带动震动杆向上滑动挤压筛网。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置：
20.1.通过槽深逐渐变化的滑槽对顶杆上的滚轮的挤压，使得顶杆带动转板在旋转搅拌过程中，能够通过提拉块对饲料进行上下的翻动和挤压，从而使得饲料结块的可能大大降低；
21.2.通过滑出挡板的方式使得震动杆可以与筛网接触，此时随着旋杆转动的磁铁通过相同的磁性对震动杆施加向上的排斥力，从而使得2个震动杆能够挤压筛网，使得筛网做上下的往返震动，从而利用筛网的震动对结块的饲料进行打散，实现在出料过程中将结块的饲料打散的目的，省去了出料后手动打散的过程；
22.3.通过搅拌机构搅拌杆安装在箱盖上的方式，使得箱盖不盖上无法对混合箱内部的饲料进行搅拌，从而保证了混合箱旋转的原料不会在离心力的作用下飞出击伤操作人员。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的混合箱与挡板连接俯剖视结构示意图。
27.图中：1-混合箱、2-箱盖、3-滑槽、4-转板、5-顶杆、6-搅拌杆、7-提拉块、8-缓冲板、9-中心块、10-筛网、11-传动杆、12-挡板、13-震动杆、14-导料板、15-电机、16-传动轴、17-旋杆、18-磁铁、19-集料盒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种饲料添加剂生产用复合型固体混料搅拌装置技术方案：包括混合箱1、箱盖2、滑槽3、转板4、顶杆5、搅拌杆6、提拉块7、缓冲板8、中心块9、筛网10、传动杆11、挡板12、震动杆13、导料板14、电机15、传动轴16、旋杆17、磁铁18和集料盒19；
30.在本实施方式中，混合箱1的上表面连接有箱盖2，箱盖2的下表面连接有转动的转板4，转板4的上表面固定有顶杆5，顶杆5的上端设置有转轮，转板4的下表面固定有搅拌杆6，箱盖2的内部设置有滑动的缓冲板8，；
31.进一步的，箱盖2的下表面开设有滑槽3，滑槽3圆周各处的深度不一，滑槽3圆周各处的深度高低变化均匀，转板4的上表面正中间设置有纵截面为t型的柱状凸起，转板4的上表面正中间的柱状凸起的横截面为圆形，缓冲板8与箱盖2之间连接有弹簧，缓冲板8的上面嵌入式安装有滚珠，缓冲板8通过滚珠与转板4柱状凸起的上端下表面相贴合，搅拌杆6的侧表面设置有用于提拉原料的提拉块7，提拉块7为朝向传动杆11的方向斜向上设计，使用前将待混合的各种复合原料倒入混合箱1的上腔室内，箱盖2盖上并将转板4与传动杆11卡合，电机15启动通过传动轴16和传动杆11带动转板4旋转，转板4带动顶杆5和搅拌杆6旋转，搅拌杆6转动过程中对原料进行搅拌，顶杆5通过滚轮在滑槽3内转动，随着滑槽3深度的变化，顶杆5通过与滑槽3的接触带动转板4和搅拌杆6做匀速的向下运动，过程中转板4的上端柱状凸起通过与缓冲板8上表面的滚珠接触，实现转板4在缓冲板8与箱盖2之间弹簧的作用下匀速上升，从而使得提拉块7能够跟随搅拌杆6上下移动对饲料进行翻动，降低饲料结块的可能；
32.在本实施方式中，混合箱1的内部固定有中心块9，中心块9将混合箱1分为上下2个腔室，中心块9的上表面放置有筛网10，筛网10的上表面正中间固定有传动杆11，混合箱1的侧表面被挡板12所贯穿，混合箱1的下腔室内侧表面连接有滑动的震动杆13，混合箱1的下腔室内侧表面固定有导料板14，混合箱1的下腔室一侧为开放式设计，混合箱1的下腔室内部安装有电机15，电机15的输出轴上端固定有传动轴16，传动轴16的上端贯穿中心块9的外表面，传动轴16的外侧表面固定有旋杆17，旋杆17远离传动轴16的一端上表面设置有磁铁18，混合箱1的一侧放置有集料盒19；
33.进一步的，筛网10与传动轴16卡合连接，筛网10通过传动杆11与转板4卡合连接，筛网10的下表面与挡板12的上表面相贴合，震动杆13具有磁性，震动杆13下端的磁极与磁铁18上端的磁极相同，震动杆13贯穿导料板14的外表面，导料板14的下端面高于旋杆17的上表面，旋杆17的下表面高于集料盒19的上端面，在电机15带动传动轴16转动的过程中，传动轴16通过旋杆17带动磁铁18转动，此时震动杆13受到挡板12的阻挡无法滑动，随着混合的完成，将挡板12抽出，松散的饲料通过中心块9上的筛网10漏至导料板14上并在重力的作用下滑入集料盒19，而一些结块的饲料则留在筛网10的上表面，此时传动轴16持续转动带动旋杆17和磁铁18旋转，磁铁18通过与震动杆13的相互排斥带动震动杆13向上滑动挤压筛网10，在磁铁18转离震动杆13的下放后，震动杆13在重力的作用下下滑，在磁铁18的不断转
动下，筛网10做周期性的上下震动，从而使得筛网10上结块的饲料被打散并穿过筛网10落在导料板14上并在重力的作用下滑入集料盒19；
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将复合原料倒入混合箱1的内部，此时挡板12将筛网10的底部挡住，防止饲料直接漏出，然后盖上箱盖2，转板4与传动杆11卡合，然后启动电机15，电机15通过传动轴16带动筛网10、传动杆11和转板4转动，转板4转动过程中在顶杆5的作用下带动搅拌杆6和提拉块7上下滑动，对原料进行翻动，搅拌完成后，拉出挡板12，松散的饲料从筛网10漏出，此时传动轴16仍在带动旋杆17和磁铁18旋转，磁铁18通过对震动杆13的排斥力推动震动杆13上滑挤压筛网10，筛网10在震动杆13的挤压和重力的作用下上下滑动，从而使得结块的饲料被震散并落至导料板14上，饲料经过导料板14的导向滑入集料盒19，完成对饲料的混合和出料。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。