一种用于玻璃瓶的硅胶热压治具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶热压技术领域，特别涉及一种用于玻璃瓶的硅胶热压治具。


背景技术：

2.随着科学水平的不断发展与社会的不断进步，瓶子一般用于收纳固定或液体的容器，而瓶子一般采用玻璃或塑料制造，玻璃瓶相对于塑料瓶在特定的环境下，如在高温环境下玻璃瓶的稳定与耐热性更好，塑料瓶容易应高温而造成破坏，且玻璃瓶相对于塑料瓶显得档次更高，因此越来越多的商家选择采用玻璃瓶作为容器，而现有的玻璃瓶材质问题往往比较光滑，容易打滑脱手，因此很有必要在玻璃瓶外部包覆一层硅胶，既防滑又防摔。
3.与此同时，目前硅胶往往采用治具热压的方式包覆在玻璃瓶外部，然而现有的治具，往往精确度低，对玻璃瓶的固定与定位准确，从而造成较大误差，提高了产品的次品率，实用性差。
4.因此市场上急需一种用于玻璃瓶的硅胶热压治具来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种用于玻璃瓶的硅胶热压治具，相对于传统的玻璃瓶的硅胶热压治具，设计合理，结构新颖，通过采用在中模板的结构设计，从而对在型腔内的玻璃瓶进行定位和固定，从而提高硅胶热压于玻璃瓶上时的稳定性，使硅胶热压效果更好，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种用于玻璃瓶的硅胶热压治具，其包括：上模板、下模板与中模板，所述上模板盖合于下模板的上端，所述上模板与下模板的连接处开设有通孔，所述中模板固定于通孔的内部，所述中模板的中部设置有定位固定装置，所述上模板的底部设置有上模仁，所述下模板的顶部设置有与上模仁相适配的下模仁，所述上模仁与下模仁形成型腔，玻璃瓶通过定位固定装置固定于型腔的内部，从而通过型腔将硅胶热压于玻璃瓶的外表面。
8.作为对上述技术方案的进一步阐述：
9.在上述技术方案中，所述玻璃瓶包括玻璃瓶嘴与玻璃瓶身，所述玻璃瓶嘴与玻璃瓶身一体成型，所述玻璃瓶身的内部设置有容腔，所述玻璃瓶嘴设置于玻璃瓶身的上端，所述玻璃瓶嘴的中部设置有玻璃瓶口，所述玻璃瓶口与容腔相连通，所述玻璃瓶嘴呈环形结构。
10.在上述技术方案中，所述定位固定装置包括限位环与定位柱，所述定位柱设置于限位环的中部，所述限位环与定位柱之间形成玻璃瓶嘴定位区域，所述玻璃瓶嘴嵌于玻璃瓶嘴定位区域的内部，固定定位时，所述限位环包覆于玻璃瓶嘴的外表面且定位柱插入玻璃瓶口处。
11.在上述技术方案中，所述上模板与下模板处贯穿设置有第一固定通孔，所述第一固定通孔用于上模板与下模板之间合模固定。
12.在上述技术方案中，所述中模板与下模板处贯穿设置有第二固定通孔，所述第二固定通孔用于中模板与下模板之间固定。
13.在上述技术方案中，所述上模板上设置有第一凹槽，所述下模板上设置有第二凹槽，所述通孔是由上模板的第一凹槽与下模板的第二凹槽拼接而成，所述通孔为长条形通孔，所述第二固定通孔设置于第二凹槽处。
14.在上述技术方案中，所述型腔的外形为圆柱体、球体、长方体、台体、锥体或棱体的其中任意一种。
15.在上述技术方案中，所述上模板与下模板的一角设置有让位部。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，相对于传统的玻璃瓶的硅胶热压治具而言，设计合理，结构新颖，通过采用在中模板的结构设计，具体为通过采用定位固定装置的结构，通过将玻璃瓶定位固定于限位环与定位柱处，从而对设置在型腔内的玻璃瓶进行定位和固定，从而提高硅胶热压于玻璃瓶上时的稳定性，使硅胶热压效果更好，大大提高了玻璃瓶的硅胶热压效率与降低了产品次品率，实用性强。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是上模板的结构示意图；
20.图3是下模板的结构示意图；
21.图4是中模板的结构示意图；
22.图5是玻璃瓶的结构示意图。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种用于玻璃瓶的硅胶热压治具，其包括：上模板1、下模板2与中模板3，所述上模板1盖合于下模板2的上端，所述上模板1与下模板2的连接处开设有通孔4，所述中模板3固定于通孔4的内部，所述中模板3的中部设置有定位固定装置31，所述上模板1的底部设置有上模仁11，所述下模板2的顶部设置有与上模仁11相适配的下模仁21，所述上模仁11与下模仁21形成型腔5，玻璃瓶6通过定位固定装置31固定于型腔5的内部，从而通过型腔5将硅胶热压于玻璃瓶6的外表面。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃瓶6包括玻璃瓶嘴61与玻璃瓶身62，所述玻璃瓶嘴61与玻璃瓶身62一体成型，所述玻璃瓶身62的内部设置有容腔，所述玻璃瓶嘴61设置于玻璃瓶身62的上端，所述玻璃瓶嘴61的中部设置有玻璃瓶口63，所述玻璃瓶口63与容腔相连通，所述玻璃瓶嘴61呈环形结构。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述定位固定装置31包括限位环311与定位柱312，所述定位柱312设置于限位环311的中部，所述限位环311与定位柱312之间形成玻璃瓶嘴定位区域313，所述玻璃瓶嘴61嵌于玻璃瓶嘴定位区域313的内部，固定定位时，所述限位环311包覆于玻璃瓶嘴61的外表面且定位柱312插入玻璃瓶口63处。
28.作为本实用新型的进一步改进，所述上模板1与下模板2处贯穿设置有第一固定通孔7，所述第一固定通孔7用于上模板1与下模板2之间合模固定。
29.作为本实用新型的进一步改进，所述中模板3与下模板2处贯穿设置有第二固定通孔8，所述第二固定通孔8用于中模板3与下模板2之间固定。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述上模板1上设置有第一凹槽12，所述下模板2上设置有第二凹槽22，所述通孔4是由上模板1的第一凹槽22与下模板2的第二凹槽22拼接而成，所述通孔4为长条形通孔4，所述第二固定通孔8设置于第二凹槽22处。
31.作为本实用新型的进一步改进，所述型腔5的外形为圆柱体、球体、长方体、台体、锥体或棱体的其中任意一种。
32.作为本实用新型的进一步改进，所述上模板1与下模板2的一角设置有让位部9。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。