一种线材押出机用保温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材押出机技术领域，尤其是指一种线材押出机用保温冷却装置。


背景技术：

2.电线电缆的制作过程中，经押出机发泡包胶过程后的电线电缆需经过冷却水槽中的水冷却，但是在冷却过程进行了一段时间之后冷却水槽内的冷却水的温度会上升，导致冷却水槽内水温不均匀，对线材的冷却效果不好，容易导致线材外皮的破裂。有些特殊线材的外覆层需要更低的温度进行冷却，现有的冷却装置使用自来水对成型后的线材进行冷却，已不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材押出机用保温冷却装置，其能使线材的冷却效率更高，能实现特殊线材的生产。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种线材押出机用保温冷却装置，包括密封的箱体和设置在箱体外的冰水机，所述箱体外包覆有保温层，所述箱体内左右两侧分别设有进线口和出线口，所述箱体内设有上冷却水槽和下冷却水槽，所述上冷却水槽和下冷却水槽为上下间隔平行设置，所述上冷却水槽和下冷却水槽的左右两端均设有过线孔，所述箱体底部为接水槽，所述接水槽底部设有回流管道，所述回流管道与冰水机连接，所述上冷却水槽和下冷却水槽的左侧上方设有用于输送冰水的送水管道，所述送水管道通过冰水管道与冰水机连接，所述冷却水槽左右两侧分别设置有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮上设有将线材从箱体外导入上冷却水槽的第一限位凹槽和将下冷却水槽引出的线材导回上冷却水槽的第二限位凹槽，所述第二绕线轮上设有将上冷却水槽引出的线材导入下冷却水槽的第三限位凹槽和将上冷却水槽引出的线材导出箱体外的第四限位凹槽。
6.作为一种优选方案，所述过线孔上设有海绵。
7.作为一种优选方案，所述箱体设有箱门，所述箱门为l形，所述箱门的一端通过合叶与箱体的后侧上端转动连接。
8.作为一种优选方案，所述箱门外侧包覆有保温层。
9.作为一种优选方案，所述上冷却水槽和下冷却水槽内均设有温度传感器。
10.作为一种优选方案，所述送水管均设有设有阀门。
11.作为一种优选方案，所述上冷却水槽和下冷却水槽的右侧下端均设有清洗冷却水槽后排污水的排污口。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置上下冷却水槽，使冷却线材的设备整体更短，节约空间，设置了冰水机，其用于冷却的水温度更低，使线材的冷却效率更高，能实现特殊线材的生产。
13.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
15.附图标识说明：
16.10、箱体；20、冰水机；21、回流管道；22、送水管道；23、冰水管；30、上冷却水槽；31、下冷却水槽；32、排污口；33、第一绕线轮；34、第二绕线轮；35、温度传感器；40、线材。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括密封的箱体10和设置在箱体10外的冰水机20，所述箱体10外包覆有保温层，所述箱体10内左右两侧分别设有进线口和出线口，所述箱体10内设有上冷却水槽30和下冷却水槽31，所述上冷却水槽30和下冷却水槽31为上下间隔平行设置，所述上冷却水槽30和下冷却水槽31的左右两端均设有过线孔，所述箱体10底部为接水槽，所述接水槽底部设有回流管道21，所述回流管道21与冰水机20连接，所述上冷却水槽30和下冷却水槽31的左侧上方设有用于输送冰水的送水管道22，所述送水管道22通过冰水管23道与冰水机20连接，上下冷却水槽左右两侧分别设置有第一绕线轮33和第二绕线轮34，所述第一绕线轮33上设有将线材40从箱体10外导入上冷却水槽的第一限位凹槽和将下冷却水槽31引出的线材40导回上冷却水槽的第二限位凹槽，所述第二绕线轮34上设有将上冷却水槽30引出的线材40导入下冷却水槽的第三限位凹槽和将上冷却水槽30引出的线材40导出箱体10外的第四限位凹槽。
20.在本实施例中，所述过线孔上设有海绵，海绵可以防止线材40被过线孔刮伤。所述箱体10设有箱门，所述箱门为l形，所述箱门的一端通过合叶与箱体10的后侧上端转动连接，箱门外侧包覆有保温层。所述上冷却水槽30和下冷却水槽31内均设有温度传感器35。所述送水管均设有设有阀门。所述上冷却水槽30和下冷却水槽31的右侧下端均设有清洗冷却水槽后排污水的排污口32。
21.工作时，成型的高温线材从箱体10的进线口进入箱体10，从第一绕线轮33的第一限位凹槽上端经过，依次穿过上冷却水槽30的左右过线孔，然后线材在第二绕线轮34的第三限位凹槽环绕半圈后再依次从下冷却水槽31的右过线孔和左过线孔穿过，再从下往上绕过第一绕线轮33的第二限位凹槽后从上冷却水槽30的左右过线孔穿过上冷却水槽30，然后
从第二绕线轮34的第四限位凹槽上端经过后从箱体10的出线口穿出，由此可使线材40依次从上冷却水槽30和下冷却水槽31内经过后再绕回上冷却水槽30。
22.综上所述，本实用新型主要是设置上下冷却水槽，使冷却线材的设备整体更短，节约空间，设置了冰水机，其用于冷却的水温度更低，使线材的冷却效率更高，能实现特殊线材的生产。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：包括密封的箱体和设置在箱体外的冰水机，所述箱体外包覆有保温层，所述箱体内左右两侧分别设有进线口和出线口，所述箱体内设有上冷却水槽和下冷却水槽，所述上冷却水槽和下冷却水槽为上下间隔平行设置，所述上冷却水槽和下冷却水槽的左右两端均设有过线孔，所述箱体底部为接水槽，所述接水槽底部设有回流管道，所述回流管道与冰水机连接，所述上冷却水槽和下冷却水槽的左侧上方设有用于输送冰水的送水管道，所述送水管道通过冰水管道与冰水机连接，所述冷却水槽左右两侧分别设置有第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一绕线轮上设有将线材从箱体外导入上冷却水槽的第一限位凹槽和将下冷却水槽引出的线材导回上冷却水槽的第二限位凹槽，所述第二绕线轮上设有将上冷却水槽引出的线材导入下冷却水槽的第三限位凹槽和将上冷却水槽引出的线材导出箱体外的第四限位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：所述过线孔上设有海绵。3.根据权利要求1所述的一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：所述箱体设有箱门，所述箱门为l形，所述箱门的一端通过合叶与箱体的后侧上端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：所述箱门外侧包覆有保温层。5.根据权利要求1所述的一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：所述上冷却水槽和下冷却水槽内均设有温度传感器。6.根据权利要求1所述的一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：所述送水管均设有设有阀门。7.根据权利要求1所述的一种线材押出机用保温冷却装置，其特征在于：所述上冷却水槽和下冷却水槽的右侧下端均设有清洗冷却水槽后排污水的排污口。

技术总结
本实用新型公开一种线材押出机用保温冷却装置，包括密封的箱体和设置在箱体外的冰水机，箱体外包覆有保温层，箱体内左右两侧分别设有进线口和出线口，箱体内设有上冷却水槽和下冷却水槽，上下冷却水槽为上下间隔平行设置，上下冷却水槽的左右两端均设有过线孔，箱体底部为接水槽，接水槽底部设有回流管道，回流管道与冰水机连接，上下冷却水槽的左侧上方均设有输送冰水的送水管道，送水管道通过冰水管道与冰水机连接，冷却水槽左右两侧分别设置有第一绕线轮和第二绕线轮，第一绕线轮上设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，第二绕线轮上设有第三限位凹槽和第四限位凹槽；其能使线材的冷却效率更高，能实现特殊线材的生产。能实现特殊线材的生产。能实现特殊线材的生产。


技术研发人员：谭华刚 廖建 史鹏 刘祖明
受保护的技术使用者：东莞市源热电业有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/8