一种塑料窗框的角部加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及窗框结构加强技术领域，尤其涉及一种塑料窗框的角部加强结构。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。现有窗框通常是采用塑料或者铝合金制成，由于窗框一般是长方形结构，其结构不稳定需要在窗框的四个拐角处添加三角加强件，使得整个窗框的结构更加稳固。现有的三角加强件在连接到窗框的拐角处时，通常是使用长螺钉固定连接，但是在使用电钻将长螺钉打入到窗框内部时，长螺钉与窗框之间可能会因电钻转速过大导致滑丝，这时则需要调整三角加强件的位置，使得长螺钉再次打入到窗框内部，但是由于窗框的厚度有限，因此三角加强件的位置调整也是有限的，故而两个钻孔相距很近，这样很容易会导致现有的长螺钉固定性不强，为此我们设计了一种塑料窗框的角部加强结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在使用电钻将长螺钉直接打入到窗框内部时，长螺钉与窗框之间可能会因电钻转速过大导致滑丝的缺点，而提出的一种塑料窗框的角部加强结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种塑料窗框的角部加强结构，包括窗框，所述窗框包括内桥铝、外桥铝和塑料连接件，所述塑料连接件固定连接在内桥铝和外桥铝之间，所述窗框的拐角处通过固定机构连接有三角加强件，所述固定机构包括开设在内桥铝和外桥铝内部的空腔，所述内桥铝和外桥铝每个边长的两端均有一个空腔，所述空腔上开设有贯穿孔，所述贯穿孔将空腔与外界连通，每个所述空腔内均设置有紧固件，所述三角加强件上贯穿设置有与紧固件配合使用的长螺栓，所述长螺栓与紧固件之间螺纹连接。
6.优选的，所述内桥铝和外桥铝的拐角处均固定镶嵌有磁铁，所述三角加强件吸附在磁铁上。
7.优选的，所述紧固件的两端与空腔的内壁间隙配合。
8.优选的，所述紧固件包括螺纹筒、两个第一连接板、两个第二连接板和两个u型件，两个所述第一连接板固定连接在螺纹筒的外壁上，两个所述第一连接板之间的夹角为180度，所述第二连接板转动连接在第一连接板远离螺纹筒的一端，所述u型件的一端固定连接在第一连接板上，所述u型件的另一端可与第二连接板相抵，所述第一连接板和第二连接板可处在同一平面内。
9.优选的，所述第一连接板和第二连接板之间的转动铰链为弹簧铰链。
10.优选的，两个所述第一连接板之间的距离小于贯穿孔的直径，两个所述第二连接板之间最大距离大于贯穿孔的直径。
11.优选的，所述第二连接板与空腔内壁相接触的侧壁上固定粘连有橡胶防滑垫。
12.优选的，所述三角加强件的拐角处固定连接有加强筋，所述加强筋陷入到内桥铝和外桥铝之间的空隙内。
13.优选的，所述空腔和贯穿孔的内壁上均固定连接有金属板。
14.本实用新型提出的一种塑料窗框的角部加强结构，有益效果在于：该塑料窗框的角部加强结构通过在窗框内部开设有空腔，并且空腔内设置有紧固件，紧固件与长螺栓之间螺纹连接，长螺栓与紧固件之间发生滑丝的概率会大大降低，而使用长螺钉在窗框内形成的螺纹孔很显然不是非常牢固，本实用新型解决了现有技术中存在在使用电钻将长螺钉直接打入到窗框内部时，长螺钉与窗框之间可能会因电钻转速过大导致滑丝的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料窗框的角部加强结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料窗框的角部加强结构的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料窗框的角部加强结构的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑料窗框的角部加强结构的紧固件立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种塑料窗框的角部加强结构的三角加强件正视结构示意图。
20.图中：1内桥铝、2外桥铝、3塑料连接件、4窗框、5三角加强件、6空腔、7紧固件、8长螺栓、9磁铁、10螺纹筒、11第一连接板、12第二连接板、13 u型件、14加强筋、15贯穿孔、16金属板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种塑料窗框的角部加强结构，包括窗框4，窗框4包括内桥铝1、外桥铝2和塑料连接件3，塑料连接件3固定连接在内桥铝1和外桥铝2之间，窗框4的拐角处通过固定机构连接有三角加强件5，固定机构包括开设在内桥铝1和外桥铝2内部的空腔6，内桥铝1和外桥铝2每个边长的两端均有一个空腔6，空腔6上开设有贯穿孔15，贯穿孔15将空腔6与外界连通，每个空腔6内均设置有紧固件7，紧固件7的两端与空腔6的内壁间隙配合，三角加强件5上贯穿设置有与紧固件7配合使用的长螺栓8，长螺栓8与紧固件7之间螺纹连接，旋转长螺栓8使得紧固件7抵压在空腔6的内壁上，此时可以将三角加强件5固定在窗框4的拐角处；此外紧固件7的两端与空腔6的内壁间隙配合可以使得长螺栓8与紧固件7快速对接。
23.本实用新型中，紧固件7包括螺纹筒10、两个第一连接板11、两个第二连接板12和两个u型件13，两个第一连接板11固定连接在螺纹筒10的外壁上，两个第一连接板11之间的夹角为180度，第二连接板12转动连接在第一连接板11远离螺纹筒10的一端，u型件13的一端固定连接在第一连接板11上，u型件13的另一端可与第二连接板12相抵，第一连接板11和
第二连接板12可处在同一平面内，第一连接板11和第二连接板12之间的转动铰链为弹簧铰链，由于第一连接板11和第二连接板12转动连接，故而紧固件7可以折叠，在u型件13的限位作用下，以及在弹簧铰链的弹力作用下，第一连接板11和第二连接板12在无外力情况下会处在同一平面内，两个第一连接板11之间的距离小于贯穿孔15的直径，两个第二连接板12之间最大距离大于贯穿孔15的直径，当紧固件7处于折叠状态下，紧固件7可以自由闯过贯穿孔15，当紧固件7处在平直状态下时，无法自由穿过贯穿孔15，将紧固件7设计成可折叠式的目的是为了后期更换紧固件7方便，第二连接板12与空腔6内壁相接触的侧壁上固定粘连有橡胶防滑垫，可以增大第二连接板12与空腔6内壁的摩擦力。
24.本实用新型中，紧固件7上的螺纹筒10与长螺栓8螺纹连接，由于螺纹筒10内的螺纹是通过机械制造加工完成，故而长螺栓8与螺纹筒10之间发生滑丝的概率会大大降低，而长螺钉在与窗框连接时，长螺钉是在窗框内钻出一个与长螺钉相配合的螺纹孔，这个螺纹孔并没有经过严格的机械加工，很显然这个螺纹孔相对于螺纹筒10而言不是非常牢固。
25.本实用新型中，内桥铝1和外桥铝2的拐角处均固定镶嵌有磁铁9，三角加强件5吸附在磁铁9上，设置磁铁9的目的是为了方便三角加强件5的安装，当在安装三角加强件5时，三角加强件5可以吸附在窗框4的拐角处，不再需要手扶；三角加强件5的拐角处固定连接有加强筋14，加强筋14陷入到内桥铝1和外桥铝2之间的空隙内，加强筋14的设置可以提高三角加强件5的强度；空腔6和贯穿孔15的内壁上均固定连接有金属板16，金属板16的设置可以提高整个空腔6的结构稳定性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。