一种防震动的精准定位PP板材生产用裁切设备的制作方法

一种防震动的精准定位pp板材生产用裁切设备
技术领域
1.本实用新型属于裁切设备技术领域，具体是一种防震动的精准定位pp板材生产用裁切设备。


背景技术：

2.聚丙烯(pp)密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一，主要颜色有白色和微机色，其它颜色也可按客户要求定做，广泛应用于耐酸碱设备、环保设备、废水和废气排放设备、洗涤塔、无尘室和半导体厂，也是制造塑料水箱的首选材料，其中pp厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等，现有聚丙烯(pp)板在加工过程中，通常会对pp板材进行切割，使之形成一定规格的pp板材，便于搬运与使用，现有pp板材切割设备在使用过程中，一般采用人工推送的方式，将板材推入至切割设备内，pp板材输送时不能够有效定位，导致pp板材切割过程中易发生偏移，促使切割面粗糙或产生毛刺，影响切割效果。
3.对此，本实用新型设计了一种防震动的精准定位pp板材生产用裁切设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种防震动的精准定位pp板材生产用裁切设备，具有机械化程度高和精准定位的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震动的精准定位pp板材生产用裁切设备，包括j形板，所述j形板上设有夹持组件、限位组件和切割组件；
6.所述j形板底端固定有收纳框，所述j形板一侧嵌设有吸筒，所述吸筒一端安装有第二液压缸且第二液压缸输出端贯穿吸筒固定有第二滑块，所述第二滑块与吸筒内壁贴合，所述j形板顶端两侧均对称开设有两滑槽；
7.所述夹持组件包括第一安装框、第二安装框和两组摆杆，所述第一安装框的截面呈h形，所述第一安装框和第二安装框内均转动连接有若干第二滚轮，所述第一安装框一侧通过第一安装板安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第一安装框固定有第三滚轮，每组所述摆杆内的两摆杆对称设置，所述摆杆一端通过定位柱与第一安装框转动连接，所述摆杆另一端固定有第一滑杆且第一滑杆位于对应的滑槽内，所述j形板顶端安装有第一液压缸且第一液压缸输出端贯穿j形板与第一安装框固定，所述第二安装框一侧通过连接块与j形板固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳框下表面安装有若干第一滚轮且若干第一滚轮呈矩形阵列。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸筒端口卡合有密封圈，所述j形板背面固定有若干加强筋。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装框下表面固定连通有若干出
料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述j形板一侧设有刻度，所述限位组件包括第二安装板和挡板，所述第二安装板固定在j形板一侧且第二安装板与第一安装框和第二安装框位于同侧，所述挡板位于第二安装板一侧，所述挡板一侧对称固定有两第二滑杆，所述挡板上转动连接有第一丝杆，两所述第二滑杆和第一丝杆分别贯穿第二安装板，所述第二滑杆与第二安装板滑动配合，所述第一丝杆与第二安装板螺纹连接，所述第一丝杆一端固定有手轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括两第三滑杆和第一滑块，所述第三滑杆两端分别与j形板和收纳框固定，两所述第三滑杆之间固定有第三安装板且第三安装板上安装有第二电机，所述收纳框和第三安装板之间转动连接有第二丝杆，两所述第三滑杆和第二丝杆分别贯穿第一滑块，所述第三滑杆与第一滑块滑动配合，所述第二丝杆与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块一侧设有控制面板且第一滑块另一侧安装有切割机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过j形板和夹持组件的设置，启动第一液压缸，使得第一安装框向第二安装框靠近并对pp板材进行夹持，能够避免pp板材在传送时发生偏移，启动第二液压缸，使得第二滑块沿着吸筒内壁滑动，此时吸筒与pp板材之间会产生负压，使得pp板材得以固定，能够避免板材切割时，产生震动，此外，pp板材在加工过程中处于侧立状态，能够降低本装置的占地面积。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型j形板的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2另一角度的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一安装框、第二滚轮、摆杆和第一液压缸连接时的结构示意图；
18.图5为本实用新型第二安装框和第二滚轮连接时的结构示意图；
19.图6为本实用新型a部分放大时的结构示意图；
20.图7为本实用新型切割组件的结构示意图。
21.图中：1、j形板；101、收纳框；102、第一滚轮；103、吸筒；104、密封圈；105、滑槽；106、加强筋；2、夹持组件；201、第一安装框；202、第二安装框；203、第二滚轮；204、第一安装板；205、第一电机；206、第三滚轮；207、摆杆；208、定位柱；209、第一滑杆；210、第一液压缸；211、连接块；212、出料口；3、限位组件；301、第二安装板；302、挡板；303、第二滑杆；304、第一丝杆；305、手轮；4、切割组件；401、第三滑杆；402、第三安装板；403、第一滑块；404、控制面板；405、第二丝杆；406、第二电机；5、第二液压缸；501、第二滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种防震动的精准定位pp板材生产用裁切设备，包括j形板1，j形板1上设有夹持组件2、限位组件3和切割组件4；
24.j形板1底端固定有收纳框101，收纳框101下表面安装有若干第一滚轮102且若干第一滚轮102呈矩形阵列，使得本装置便于移动，j形板1一侧嵌设有吸筒103，吸筒103端口卡合有密封圈104，便于增强密封性，吸筒103一端安装有第二液压缸5且第二液压缸5输出端贯穿吸筒103固定有第二滑块501，第二滑块501与吸筒103内壁贴合，j形板1顶端两侧均对称开设有两滑槽105，j形板1背面固定有若干加强筋106，便于增强j形板1的结构强度；
25.夹持组件2包括第一安装框201、第二安装框202和两组摆杆207，第一安装框201的截面呈h形，第一安装框201和第二安装框202内均转动连接有若干第二滚轮203，第一安装框201一侧通过第一安装板204安装有第一电机205，第一电机205输出端贯穿第一安装框201固定有第三滚轮206，每组摆杆207内的两摆杆207对称设置，摆杆207一端通过定位柱208与第一安装框201转动连接，摆杆207另一端固定有第一滑杆209且第一滑杆209位于对应的滑槽105内，j形板1顶端安装有第一液压缸210且第一液压缸210输出端贯穿j形板1与第一安装框201固定，第二安装框202一侧通过连接块211与j形板1固定，第二安装框202下表面固定连通有若干出料口212，便于碎屑的排出。
26.其中如图1、2和6所示，j形板1一侧设有刻度，限位组件3包括第二安装板301和挡板302，第二安装板301固定在j形板1一侧且第二安装板301与第一安装框201和第二安装框202位于同侧，挡板302位于第二安装板301一侧，挡板302一侧对称固定有两第二滑杆303，挡板302上转动连接有第一丝杆304，两第二滑杆303和第一丝杆304分别贯穿第二安装板301，第二滑杆303与第二安装板301滑动配合，第一丝杆304与第二安装板301螺纹连接，第一丝杆304一端固定有手轮305，便于调节pp板材的尺寸。
27.其中如图1和4所示，切割组件4包括两第三滑杆401和第一滑块403，第三滑杆401两端分别与j形板1和收纳框101固定，两第三滑杆401之间固定有第三安装板402且第三安装板402上安装有第二电机406，收纳框101和第三安装板402之间转动连接有第二丝杆405，两第三滑杆401和第二丝杆405分别贯穿第一滑块403，第三滑杆401与第一滑块403滑动配合，第二丝杆405与第一滑块403螺纹连接，第一滑块403一侧设有控制面板404且第一滑块403另一侧安装有切割机，便于对pp板材进行快速切割。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先将pp板材放置在第一安装框201和第二安装框202上的第二滚轮203之间，紧接着启动第一液压缸210，使得第一安装框201向第二安装框202靠近并对pp板材进行夹持，过程中随着第一安装框201的下降，摆杆207会产生摆动且第一滑杆209沿着滑槽105滑动，然后旋转手轮305配合刻度，调节第一安装框201与挡板302之间的距离，启动第一电机205，通过第三滚轮206将pp板材向挡板302一侧传送直至pp板材与挡板302贴合，紧接着启动第二液压缸5，使得第二滑块501沿着吸筒103内壁滑动，此时吸筒103与pp板材之间会产生负压，使得pp板材得以固定，然后启动第二电机406和切割机，使得第一滑块403和切割机在第二丝杆405的作用下沿着第三滑杆401滑动，完成对pp板材的裁切。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。