一种薄板卷圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料成型技术领域，具体涉及一种薄板卷圆装置。


背景技术：

2.现在市场上的薄板卷圆装置，许多都采用三辊卷圆设备，薄板即薄状金属板，其在采用三辊卷圆设备进行卷圆成型时，由于三辊卷圆设备是采用一侧的两个转动辊与另一侧的一个转动辊旋转挤压两者之间的薄板，这种两侧转动辊之间卷制薄板的方式由于转动辊转动时无法保证十足的稳定性，转动辊容易发生转动时的偏移，导致卷制出的不合格产品较多，因此需要一种薄板卷圆较为稳定的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、薄板卷圆稳定性较好的薄板卷圆装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：
5.一种薄板卷圆装置，包括与支撑座转动连接的旋转轴，所述支撑座下端固定连接有工作平台，所述工作平台上连接有若干相配合的导轨以及可沿导轨长度方向动作的驱动件，所述驱动件固定连接有设置在旋转轴与导轨之间的聚氨酯板，所述聚氨酯板与旋转轴之间形成薄板加工位。此薄板卷圆装置通过在工作平台上连接若干导轨以及可沿导轨长度方向动作的驱动件，驱动件固定连接设置在旋转轴与导轨之间的聚氨酯板，使得驱动件推动聚氨酯板将位于聚氨酯板与旋转轴之间的薄板进行卷圆时，卷制薄板的稳定性较高，不易产生卷制出不合格产品的情况，从而提高了卷制薄板的工作效率。
6.优选的，所述支撑座包括固定支座、活动支座，所述固定支座与工作平台固定连接，其设置有沿竖直方向开设的定位槽，所述活动支座分别与旋转轴的两端转动连接，其固定连接在定位槽上且可沿定位槽上下定位。当需要卷制不同厚度的产品时，将活动支座与固定支座拆卸并转移到定位槽的其他相应位置，再将活动支座与固定支座重新固定，这样设置使得装置可以适配卷制不同厚度的薄板产品。
7.优选的，所述旋转轴与固定支座通过轴承转动连接。
8.优选的，所述固定支座上部设置有若干安装孔。
9.优选的，所述聚氨酯板的宽度与旋转轴的长度相匹配，其设置在两侧的支撑座之间。
10.优选的，所述驱动件为驱动气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.此薄板卷圆装置通过在工作平台上连接若干导轨以及可沿导轨长度方向动作的驱动件，驱动件固定连接设置在旋转轴与导轨之间的聚氨酯板，使得驱动件推动聚氨酯板将位于聚氨酯板与旋转轴之间的薄板进行卷圆时，卷制薄板的稳定性较高，不易产生卷制出不合格产品的情况，从而提高了卷制薄板的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为图1中a部放大图。
15.图3为图1中b部放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
17.具体见图1至图3，一种薄板卷圆装置，包括与支撑座1转动连接的旋转轴2，旋转轴2连接在两侧的支撑座1之间，支撑座1下端固定连接有工作平台3，工作平台3上连接有若干相配合的导轨4以及可沿导轨4长度方向动作的驱动件5，本实施例中，导轨4设置有两个，两个导轨4相互平行，驱动件5为驱动气缸，驱动件5固定连接有设置在旋转轴2与导轨4之间的聚氨酯板6，聚氨酯板6与旋转轴2之间形成薄板加工位，薄板，即薄状金属板放置在聚氨酯板6与旋转轴2之间，驱动件5带动聚氨酯板6沿着导轨4长度方向动作，薄板在聚氨酯板6与旋转轴2的相互挤压下形成卷圆产品。
18.其中，采用聚氨酯板6是由于其具有硬度高、强度高特点，在与旋转轴2挤压产品过程中不易变形，其还有耐磨的特点，时间久了不易磨损使聚氨酯板6表面凹凸不平、影响卷圆产品的性能，还有重量相对较轻以及与导轨4之间摩擦系数较小的特点，有利于驱动件5稳定地驱动其在导轨4上滑动，提高工作稳定性。
19.支撑座1包括固定支座11、活动支座12，固定支座11与工作平台3固定连接，其设置有沿竖直方向开设的定位槽111，定位槽111设置在固定支座11的中部，活动支座12分别与旋转轴2的两端转动连接，旋转轴2与固定支座11通过轴承转动连接，活动支座12固定连接在定位槽111上且可沿定位槽111上下定位，当需要卷制不同厚度的产品时，将活动支座12与固定支座11拆卸并转移到定位槽111的其他相应位置，再将活动支座12与固定支座11重新固定，这样设置使得装置可以适配卷制不同厚度的薄板产品。
20.固定支座11上部设置有若干安装孔112，安装孔112可连接设置在两侧固定支座11之间的固定架，固定架的设置可使得支撑座1工作时更加稳定不易产生晃动。
21.聚氨酯板6的宽度与旋转轴2的长度相匹配，其设置在两侧的支撑座1之间。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种薄板卷圆装置，包括与支撑座（1）转动连接的旋转轴（2），其特征在于，所述支撑座（1）下端固定连接有工作平台（3），所述工作平台（3）上连接有若干相配合的导轨（4）以及可沿导轨（4）长度方向动作的驱动件（5），所述驱动件（5）固定连接有设置在旋转轴（2）与导轨（4）之间的聚氨酯板（6），所述聚氨酯板（6）与旋转轴（2）之间形成薄板加工位。2.根据权利要求1所述的一种薄板卷圆装置，其特征在于，所述支撑座（1）包括固定支座（11）、活动支座（12），所述固定支座（11）与工作平台（3）固定连接，其设置有沿竖直方向开设的定位槽（111），所述活动支座（12）分别与旋转轴（2）的两端转动连接，其固定连接在定位槽（111）上且可沿定位槽（111）上下定位。3.根据权利要求2所述的一种薄板卷圆装置，其特征在于，所述旋转轴（2）与固定支座（11）通过轴承转动连接。4.根据权利要求2所述的一种薄板卷圆装置，其特征在于，所述固定支座（11）上部设置有若干安装孔（112）。5.根据权利要求1所述的一种薄板卷圆装置，其特征在于，所述聚氨酯板（6）的宽度与旋转轴（2）的长度相匹配，其设置在两侧的支撑座（1）之间。6.根据权利要求1所述的一种薄板卷圆装置，其特征在于，所述驱动件（5）为驱动气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种薄板卷圆装置，包括与支撑座转动连接的旋转轴，支撑座下端固定连接有工作平台，工作平台上连接有若干相配合的导轨以及可沿导轨长度方向动作的驱动件，驱动件固定连接有设置在旋转轴与导轨之间的聚氨酯板，聚氨酯板与旋转轴之间形成薄板加工位。此薄板卷圆装置通过在工作平台上连接若干导轨以及可沿导轨长度方向动作的驱动件，驱动件固定连接设置在旋转轴与导轨之间的聚氨酯板，使得驱动件推动聚氨酯板将位于聚氨酯板与旋转轴之间的薄板进行卷圆时，卷制薄板的稳定性较高，不易产生卷制出不合格产品的情况，从而提高了卷制薄板的工作效率。提高了卷制薄板的工作效率。提高了卷制薄板的工作效率。


技术研发人员：潘欢钦
受保护的技术使用者：浙江东旺不锈钢实业有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/8