一种滚动物体的推动装置的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种滚动物体的推动装置。


背景技术：

2.目前，大型可滚动体一般通过吊车、航车、天车等行车来进行调运移动。比如造纸企业中，大型成品纸卷随输送线轨道运输到指定存放区后，一般通过行车调运至下一个加工地点，进行复卷或者切纸。
3.但行车进行正常运作时需要较大的空间和场地，而很多加工场所受制于场地因素，无法通过行车进行大型滚动体的搬运，只能通过人工推送和搬运，速度慢、效率低且存在一定的危险性。且吊车等行车由于结构复杂，特别是大型行车设备，维修和维护需要时间较长且繁琐。另外，行车维护期间，滚动体无法正常运送，可能会严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种滚动物体的推动装置，装置体积小且操作简便，能够方便搬运大型滚动体。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种滚动物体的推动装置，包括滑动支撑框及安装于滑动支撑框的推动辊，且推动辊能相对于滑动支撑框自转；推动装置还包括：驱动件，驱动件安装于滑动支撑框，驱动件包括输出端；链传动组件，链传动组件安装于输出端和推动辊，且将驱动件的输出端和推动辊链传动连接；驱动件驱动推动辊转动，以推动与推动辊接触的滚动物体转动。
6.在一些实施例中，链传动组件包括传动齿轮、传动链条和转辊齿轮；其中，驱动件的输出端固定连接传动齿轮，推动辊固定连接转辊齿轮，传动链条连接传动齿轮与转辊齿轮。
7.在一些实施例中，链传动组件包括传动链条，输出端及推动辊的外露于滑动支撑框的一端上均设置与传动链条相配的链齿，传动链条与链齿配合而将输出端和推动辊链传动连接。
8.在一些实施例中，传动链条为至少双排链条，以使输出端和推动辊链传动连接。
9.在一些实施例中，滑动支撑框包括支撑框体，推动辊安装于支撑框体内，且推动辊至少部分由支撑框体的前端伸出，以使推动辊与滚动物体接触以推动滚动物体转动。
10.在一些实施例中，推动装置还包括操作杆，操作杆可拆卸连接于滑动支撑框。
11.在一些实施例中，操作杆的一端插接在支撑框体上；支撑框体上开设有至少一个卡口，以通过卡口将操作杆卡紧。
12.在一些实施例中，滑动支撑框还包括转动底辊，转动底辊可自转的安装于支撑框体的底部。
13.在一些实施例中，滑动支撑框还包括底轮，底轮设置于支撑框体的底部靠近操作杆一端。
14.在一些实施例中，推动装置还包括电源组件，电源组件置于滑动支撑框内，电源组件与驱动件电连接。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开的一种滚动物体的推动装置，包括滑动支撑框及安装于滑动支撑框的推动辊，且推动辊能相对于滑动支撑框自转；推动装置还包括驱动件和链传动组件，驱动件安装于滑动支撑框，链传动组件安装于驱动件的输出端和推动辊，且将驱动件的输出端和推动辊链传动连接，通过链传动组件将驱动件输出的驱动力传送给推动辊，带动推动辊转动，而推动辊与滚动物体接触，从而推动滚动物体转动，实现通过推动装置推动滚动物体。本技术的推动装置体积小，使用环境更加灵活，且通过链传动的方式传动平稳性好，能够提高推动装置的推动效率，维护简便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
17.图1是本技术提供的滚动物体的推动装置一实施例的立体结构示意图；
18.图2是本技术提供的滚动物体的推动装置一实施例的主视图的结构示意图；
19.图3是图2中a-a’截面的俯视结构示意图；
20.图4是本技术提供的滚动物体的推动装置的工作原理图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
24.本技术中，滚动物体可以包括圆形、类圆形、柱体类、球体或类球体类的物体等。本技术提供的推动装置，与滚动物体接触，在摩擦力的作用下推动滚动物体转动，实现包括成品卷、半成品卷等各种尺寸滚动物体的平移和移动。下面进行具体说明。
25.本技术提供一种滚动物体的推动装置10，参阅图1和图2，图1是本技术提供的滚动物体的推动装置一实施例的立体结构示意图，图2是本技术提供的滚动物体的推动装置一实施例的主视图的结构示意图，图3是图2中a-a’截面的俯视结构示意图。
26.该推动装置10包括滑动支撑框110、推动辊120、驱动件130和链传动组件140。推动辊120安装于滑动支撑框110，能相对于于滑动支撑框110自转。驱动件130安装于滑动支撑框110，驱动件130包括输出端131。链传动组件140安装于驱动件130的输出端131和推动辊120，且将驱动件130的输出端131和推动辊120链传动连接。驱动件130驱动推动辊120转动，以推动与推动辊120接触的滚动物体(图未示)转动。
27.本实施例中，通过链传动组件140将驱动件130输出的动力传送给推动辊120，带动推动辊120转动，而推动辊120与滚动物体接触，从而推动滚动物体转动，实现通过推动装置10推动滚动物体。本技术的推动装置10体积小，使用环境更加灵活，且通过链传动的方式传动平稳性好、能够提高推动装置10的推动效率，维护简便。与使用人力推动相比，能够更省力。
28.进一步地，结合图2，链传动组件140包括传动齿轮141、传动链条142和转辊齿轮143。驱动件130的输出端131固定连接传动齿轮141，推动辊120固定连接转辊齿轮143，传动链条142连接传动齿轮141与转辊齿轮143。通过传动齿轮141、传动链条142和转辊齿轮143实现驱动件130和推动辊120之间的链传动，使驱动件130驱动推动辊120转动。
29.在本实施例中，传动链条142可以设置在滑动支撑框110的外部。具体的，结合图3，链传动组件140包括传动链条142(传动链条142参阅图2)，驱动件130的输出端131及推动辊120的外露于滑动支撑框110的一端上均设置与传动链条相配的链齿144，传动链条142与链齿144配合而将驱动件130的输出端131和推动辊120链传动连接，且传动链条142的外置极大的方便了安装和维护。当然，在其他实施例中，传动链条142也可以设置在滑动支撑框110内部。
30.其中，传动链条142可以为单排链条，也可以至少为双排链条，比如双排链条或三排链条等，以使输出端131和推动辊120链传动连接。至少双排链条的设置可以减少因链条跳齿而导致的动力传动波动，增大链传动连接的平稳性，使得推动装置10在使用时更加平稳。上述实施例中，与传动链条142配合实现传动的传动齿轮141与转辊齿轮143或者链齿144均对应设置为单排或多排。
31.滑动支撑框110包括支撑框体111，推动辊120安装于支撑框体111内，且推动辊120至少部分由支撑框体111的前端伸出，以使推动辊120与滚动物体(图未示)接触以推动滚动物体(图未示)转动。
32.推动装置10还包括操作杆150，操作杆150可拆卸连接于滑动支撑框110。具体地，支撑框体111上开设有至少一个卡口1111，操作杆150的一端151插接在支撑框体111上，操作杆150卡入卡口1111中，从而将操作杆150卡紧在滑动支撑框110上。操作杆150的另一端为手持部152。操作杆150可拆卸，可以减小推动装置10储存所需空间，且通过插接以及卡口1111卡紧设置，也可以保证工作状态时操作杆150的安装固定稳定性。
33.滑动支撑框110还包括转动底辊112，转动底辊112可自转的安装于支撑框体111的底部。转动底辊112包覆有包胶，以增大转动底辊112与地面等接触面的摩擦力，避免转动底辊112在推动装置10推动滚动物体时出现打滑，改善推动装置10打滑问题。在其他实施例
中，也可以采用其他的方式增大摩擦，比如，使用其他包覆材料替代包胶，在包胶表面设置纹路等凹凸形状等方式。
34.滑动支撑框110还包括底轮113，底轮113设置于支撑框体111的底部靠近操作杆150一端。底轮113可自转的安装于支撑框体111的底部。在需要移动推动装置10本身时而不是使用推动装置10推动滚动物体运动时，可以通过压操作杆150使推动装置10靠近推动辊120的一端远离地面或操作面，从而使推动装置10仅底轮113接触地面，通过推动操作杆150而使推动装置10通过底轮113进行移动。
35.在一个具体实施例中，滑动支撑框110包括两个支撑板114和多个支撑杆115，两个支撑板114彼此相对设置，多个支撑杆115支撑于两个支撑板114相邻设置的两侧面之间。为了能够应用于搬运大型滚动物体以及高频率的使用，支撑板114可以采用一体成型结构。支撑板114预留有多种安装孔，以安装推动辊120、驱动件130和链传动组件140等多个组件，以及滑动支撑框110中的底辊112和底轮113等。多个支撑杆115支撑在两个支撑板114之间，可以保持两个支撑板114的距离固定，防止滑动支撑框110变形。
36.推动装置10还包括电源组件160，电源组件160置于滑动支撑框110内，电源组件160与驱动件130电连接，电源组件160给驱动件130供电，以使驱动件130产生动力，并通过链传动组件140将动力传输给推动辊120，从而使与推动辊120接触的滚动物体(图未示)转动。
37.其中，电源组件160可以包括至少一个蓄电池(图未示)，具体数量可以根据需求进行设置。使用蓄电池提供电力，可以使满足不同现场工况需求，使推动装置10的整体移动更加方便。在使用蓄电池供电时，与电源组件160电连接的驱动件130则为直流电电机，比如24v-120w电机。另外，蓄电池可以为可充电电池，可以从滑动支撑框110内取出，通过蓄电池充电设备进行充电。而多块蓄电池的设置一方面可以提供推动装置10更长的工作使用时间，另外还可以轮流进行充电，以满足推动装置10不间断的长时间工作需求。
38.在推动装置10工作区域较为固定或者说能够提供交流电，且需要长时间不间断使用的应用场景中，电源组件160也可以包括电源插头或插孔(图未示)，可通过线缆连接交流电进行供电。那么此种情况下，驱动件130则为交流电电机。
39.在本实施例中，推动辊120包覆有包覆件121，以增大推动辊120与滚动物体(图未示)之间的摩擦，从而避免推动辊120与滚动物体(图未示)之间出现打滑，从而影响推动效果。
40.推动装置10还可以包括控制组件(图未示)。控制组件包括开关控制以及速度控制等组件。控制组件可以设置在支撑框110上，也可以设置在操作杆150上，此处不进行限定。具体地，开关等控制组件设置在操作杆150上靠近手持部152，以更方便地操作推动装置10。
41.参阅图4，图4是本技术提供的滚动物体的推动装置的工作原理图。推动装置10的开关开启后，驱动件的到电源组件的供电，通过链传动方式将动力传输给推动辊，推动辊转动。推动装置10的推动辊与滚动物体20表面相互接触，推动辊与滚动物体20之间由于摩擦力作用，转动的推动辊将带动滚动物体20转动。当推动辊沿逆时针方向旋转时，与其表面接触的滚动物体20会由于相互摩擦作用而向顺时针方向旋转，从而实现使用推动装置10将滚动物体20推动至目标位置处。
42.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本申
请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。