一种立柱式拧螺母机械助力臂的制作方法

1.本实用新型属于辅助工具技术领域，特别是涉及一种立柱式拧螺母机械助力臂。


背景技术：

2.在汽车线束生产过程中，通常需要使用螺栓、螺母进行紧固，而一般采用普通定扭扳手或者扭力枪进行拧紧，但这种靠人力拧紧定扭的方式劳动强度大，效率低，定扭精度差，且在拧紧过程中容易出现螺栓滑扣的问题，造成螺纹损伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种立柱式拧螺母机械助力臂，实现对在汽车线束生产过程中各式各样螺母的拧紧作业，降低员工劳动强度，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种立柱式拧螺母机械助力臂，包括中心直杆，所述中心直杆一端设有可活动支架、所述中心直杆另一端设有安装座，所述中心直杆上套设有可沿着中心直杆往来运动的滑动座ⅰ，所述滑动座ⅰ上设有挂钩，所述滑动座ⅰ上设有扭力臂，所述扭力臂上设有伸缩机构，所述伸缩机构端部设有用以安装扭力枪的夹紧机构。
5.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述伸缩机构包括安装于扭力臂上的限位座和滑动座ⅱ，所述限位座和滑动座ⅱ之间设有水平直杆，所述水平直杆一端穿过滑动座ⅱ连接夹紧机构；所述夹紧机构通过水平直杆于滑动座ⅱ内往来运动，所述夹紧机构包括与水平直杆固定连接的固定座，所述固定座上设有可开闭合的夹紧环。
6.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述夹紧环包括环体ⅰ和环体ⅱ，所述环体ⅰ与环体ⅱ对接后形成有固定区，所述环体ⅰ固定于固定座上，所述环体ⅰ与环体ⅱ上均设有相互配合的环体螺栓孔，所述环体螺栓孔内设有环体螺栓固定。
7.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述水平直杆为两根，每一根所述水平直杆上安装有两个滑动座ⅱ。
8.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述支架安装于滑动座ⅲ上，所述滑动座ⅲ与支架配合滑动。
9.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述滑动座ⅲ包括滑动座ⅲ底座和滑动座ⅲ本体，所述滑动座ⅲ底座上对称设有滑动座ⅲ固定孔，所述滑动座ⅲ固定孔与所述支架上的轨道槽配合通过螺栓、螺母固定；所述滑动座ⅲ本体上设有容纳中心直杆的直杆安装孔，所述滑动座ⅲ本体由一侧向另一侧设有贯穿滑动座ⅲ本体的滑动座ⅲ锁紧孔，所述滑动座ⅲ锁紧孔内设有锁紧螺栓用以紧固直杆安装孔。
10.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述滑动座ⅲ底座底面上设有与轨道槽滑动配合的滑块。
11.上述的立柱式拧螺母机械助力臂，所述中心直杆上设有位于滑动座ⅰ两端的限位环，两个所述限位环形成有滑动座ⅰ于中心直杆上的运动区间。
12.本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂的优点是：
13.1、本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂，伸缩机构与夹紧机构的设计配合能很好地维持扭力枪旋转的稳定，使得扭力枪在扭矩很大时依然能保持稳定的转动，保证螺丝锁定的质量，避免了操作人员失误，造成螺丝锁定不良等产品质量问题；夹紧环与扭力枪面周向连接，并且扭力枪与夹紧环通过环体螺栓紧固环体ⅰ和环体ⅱ后夹紧固定，因此在夹持的过程中对扭力枪无挤压的直接作用力，扭力枪外壳周向固连，受力均匀，连接固定方式牢固，并且对扭力枪外壳无挤压损伤，可满足多种扭力枪适配作业；夹紧环通过固定座连接的两根水平直杆能增强扭力枪工作的稳定性，起到抗扭的作用。
14.2、本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂，扭力臂可沿中心直杆上下移动、夹紧环通过水平直杆前后移动，满足作业过程中距离的要求；扭力臂上下方各有一个限位环，两个限位环在中心直杆上的位置可调节，在扭力臂下降时能控制最低下降位置、上升时控制扭力臂最高上升位置，使得扭力枪不易触及工作台以及固定支架，避免引发安全事故。
15.3、本实用新型立柱式拧螺母机械助力臂，安全可靠，安装使用便捷，而且大大降低了员工劳动强度，提高生产效率，本实用新型适应性强，能够使用于不同场所，并且兼容性好，能够用于多种生产行业及多种样式、型号的扭力设备。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹紧环结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动座ⅲ结构示意图；
19.图4为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1所示，一种立柱式拧螺母机械助力臂，包括中心直杆1，所述中心直杆1一端设有可活动支架2、所述中心直杆1另一端设有安装座3，所述中心直杆1上套设有可沿着中心直杆1往来运动的滑动座ⅰ4，所述滑动座ⅰ4上设有挂钩5，所述滑动座ⅰ4上设有扭力臂6，所述扭力臂6上设有伸缩机构，所述伸缩机构端部设有用以安装扭力枪的夹紧机构。
22.如图1所示，所述伸缩机构包括安装于扭力臂6上的限位座7和滑动座ⅱ8，所述限位座7和滑动座ⅱ8之间设有水平直杆9，所述水平直杆9一端穿过滑动座ⅱ8连接夹紧机构；所述夹紧机构通过水平直杆9于滑动座ⅱ8内往来运动，所述夹紧机构包括与水平直杆9固定连接的固定座10，所述固定座10上设有可开闭合的夹紧环11。水平直杆9能增强扭力枪工作的稳定性，起到抗扭的作用；夹紧环11通过水平直杆9前后移动，满足作业过程中距离的要求。
23.如图2所示，所述夹紧环11包括环体ⅰ11-1和环体ⅱ11-2，所述环体ⅰ11-1与环体ⅱ11-2对接后形成有固定区11-3，所述环体ⅰ11-1固定于固定座10上，所述环体ⅰ11-1与环体ⅱ11-2上均设有相互配合的环体螺栓孔11-4，所述环体螺栓孔11-4内设有环体螺栓固定。固定区11-3由两个独立的环体ⅰ11-1和环体ⅱ11-2组合形成，此固定区11-3的直径具有调节效果，可以使用不同直径的扭力枪固定，最后通过环体螺栓将固定区11-3内壁面与扭力
枪壁面牢牢贴合固定。
24.如图1所示，所述水平直杆9为两根，每一根所述水平直杆9上安装有两个滑动座ⅱ8。两根水平直杆9使得工作时扭力枪更加稳定。
25.如图1所示，所述支架2安装于滑动座ⅲ12上，所述滑动座ⅲ12与支架2配合滑动。机械助力臂安装时更加灵活，根据距离随意调节支架2与中心直杆1的位置。
26.如图3所示，所述滑动座ⅲ12包括滑动座ⅲ底座12-1和滑动座ⅲ本体12-2，所述滑动座ⅲ底座12-1上对称设有滑动座ⅲ固定孔12-3，所述滑动座ⅲ固定孔12-3与所述支架2上的轨道槽2-1配合通过螺栓、螺母固定；所述滑动座ⅲ本体12-2上设有容纳中心直杆1的直杆安装孔12-4，所述滑动座ⅲ本体12-2由一侧向另一侧设有贯穿滑动座ⅲ本体12-2的滑动座ⅲ锁紧孔12-5，所述滑动座ⅲ锁紧孔12-5内设有锁紧螺栓用以紧固直杆安装孔12-4。
27.如图3所示，所述滑动座ⅲ底座12-1底面上设有与轨道槽2-1滑动配合的滑块12-6。
28.如图1所示，所述中心直杆1上设有位于滑动座ⅰ4两端的限位环13，两个所述限位环13形成有滑动座ⅰ4于中心直杆1上的运动区间。两个限位环13在中心直杆1上的位置可调节，在扭力臂下降时能控制最低下降位置、上升时控制扭力臂最高上升位置，使得扭力枪不易触及工作台以及固定支架，避免引发安全事故。
29.使用时，将本技术机械助力臂通过安装座3放置于工作台面上，使用螺栓将安装座3牢牢固定于工作台面上；测量中心直杆1与墙体或架体之间的距离，然后通过滑动座ⅲ12与轨道槽2-1配合滑动调整好支架2与中心直杆1的位置，取螺栓、螺母将两者固定连接，最后支架2一端固定于墙体或架体中；
30.取升降机构14安装于墙体或架体顶面，此处升降机构14可以为吊簧、电动葫芦、手动葫芦任意一种，通过绳索16一端连接好挂钩5、另一端连接好升降机构14，通过升降机构14的使用可大大减轻扭力枪和扭力臂的重量，使作业过程更加轻松快捷；
31.调节夹紧环11上的环体螺栓，使固定区11-3打开至合适扭力枪15的固定部位直径大小，将扭力枪15插入固定区11-3内调节环体螺栓至固定区11-3内壁面与扭力枪15的固定部位牢牢贴合固定；
32.根据工作需要调节夹紧机构的上下、前后位置，使其能够便捷的进行螺母、螺栓拧紧。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。