一种用于模具的双重防错位铸字机构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于模具的双重防错位铸字机构。


背景技术：

2.为了方便追溯生产源头，很多量产零件的表面上都印制有特定的编号信息，该编号信息通常是由铸字模具压制而成，铸字模具的工作原理类似于活字印刷，为了提高利用率，扩大模具的使用范围，铸字模具的铸字镶条可拆可换，一个模板凹孔能够配套安装多种镶条，使得一套模具框架能够压制出多种不同内容的文字信息。
3.上述做法操作便利，铸字效率高，但每个铸字镶条的外形通常都为常规的矩形，无论正反都能顺利嵌进模孔里面，组装人员不仔细比对的话，就很容易将铸字镶条放反，导致整一批次的零件都印反了编号；除此之外，为了节省镶条的备件数量，对于包含多个数字或者字母的字串式编号，其铸字镶条往往由若干个子件组合而成，只要更换其中的一两个子件就能排列出新的编号，但是类似地，子件的外形也通常为常规矩形，不带有防呆设置的话，组装人员也很容易将子件装反，导致字串式编号内个别的文字符号被印反。
4.也就是说，无论对于整体还是局部而言，铸字镶条都存在安装错误的风险，对零件的溯源管理造成不可忽视的危害。因此，很有必要开发出一种新型的镶条结构，为铸字模具提供更为全面的防错位保护，从而确保零件的编号完全正位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于模具的双重防错位铸字机构，以克服现有技术中铸字镶块经常放错放反的技术问题。
6.一种用于模具的双重防错位铸字机构，包括模孔以及嵌进所述模孔内的铸字镶条，其特征在于，所述铸字镶条包括镶条本体以及铸字块，所述镶条本体的两相对侧边分别往上折起形成竖边，两个所述竖边之间滑动安装有所述铸字块；
7.所述镶条本体的外底壁设有缺口，所述模孔在对应位置处设有凸起，当所述镶条本体以正确方向嵌进所述模孔内时，所述缺口与所述凸起实现匹配；当所述镶条本体以其它方向嵌进所述模孔内时，所述凸起与所述镶条本体的底面发生抵触，所述镶条本体无法完成装配；
8.所述镶条本体的内底壁沿长度方向设置有笔直的筋条，所述铸字块的底部设置有对应的槽道，当所述铸字块以正确方向滑进两个所述竖边之间时，所述筋条与所述槽道实现匹配；当所述铸字块以其它方向滑行连接时，所述筋条抵触所述铸字块的侧面，所述铸字块无法完成装配。
9.优选地，所述铸字块包括若干个铸字子件，每个所述铸字子件的上表面设有对应的字样，并且每个所述铸字子件的底部都设有形状位置相同的所述筋条。
10.本铸字机构分为两级的组合式结构，第一级组合为模孔以及嵌进所述模孔内的镶
条本体，通过在模孔内设置凸起，在镶条本体的外底壁设置缺口，只有在所述模孔和镶条本体安装正确的情况下，其对应的凸起和缺口才会顺利匹配而不至于发生错位抵触，从而确保了镶条本体的正位，所述镶条本体用于承载完整的编号信息，如此设置，能够保证编号在整体上方向正确；
11.另外，针对由多个文字符号（例如数字、字母等）组成的编号，所述镶条本体内滑动安装有若干个铸字子件，每个所述铸字子件的表面印制有一个或者数个文字符号，按照不同顺序排列便能形成所需的编号，所有的所述铸字子件组合形成铸字块；对此，第二级组合为镶条本体与铸字块的连接关系，通过在所述镶条本体内底壁设置有筋条，在所述铸字块的外底壁设置有对应的槽道，那么在铸字块以正确方位滑进镶条本体内时，所述槽道自然能够对准所述筋条而不至于发生错位抵触，也就确保了每个铸字块的正确安装，从而保证了编号内每个字符的方向无误。
12.优选地，所述筋条位于所述镶条本体中心线以外的位置。
13.优选地，所述槽道沿长度方向穿过所述铸字块的底壁。
14.优选地，所述筋条的横截面为突起的半圆形，所述槽道的横截面为内陷的半圆槽。
15.优选地，所述竖边一边往上延伸，一边朝着所述镶条本体的内部逐渐增厚，两个所述竖边之间形成倒梯形的空隙，所述铸字块的横截面呈现为尺寸对应的正梯形。
16.优选地，所述凸起位于所述模孔中心以外的位置。
17.优选地，所述凸起和所述缺口的形状包括但不限于矩形、弧形以及斜坡。
18.优选地，所述铸字块的总长度等于所述镶条本体。
19.优选地，所述镶条本体的横截尺寸稍大于所述模孔的横截尺寸，所述镶条本体与所述模孔进行过盈配合连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本铸字机构的铸字镶条具备双重结构，其由整体成型的镶条本体以及散装的铸字块拼接而成，灵活性高，能够便利而快捷地生成不同的编号内容；
22.本铸字机构针对所述镶条本体、所述铸字块分别设置有匹配组合，从而确保了镶条本体以及其上铸字块的安装方向均无误，如此一来，不仅保证了编号的整体方向正确，还保证了编号内部所有的字符都方位对正，多方面出发，起到双重防止错位的作用，克服了安装过程中关于编号朝向的问题。
23.本铸字机构对镶条结构加以少许改进，设计巧妙，改造成本低廉，显著地提升了铸字的准确性，为压制印码工艺的优化提供了重要而积极的意义。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例的安装示意图；
26.图2为关于图1的俯视图；
27.图3为本实施例的铸字块的结构示意图；
28.图4为本实施例的铸字块与镶条本体的装配示意图（梯面竖边）；
29.图5为本实施例的铸字块与镶条本体的装配示意图（凸齿竖边）；
30.图中，1-模孔；2-铸字镶条；21-镶条本体；211-竖边；22-铸字块；221-铸字子件；3-第一防错位机构；31-缺口；32-凸起；4-第二防错位机构；41-筋条；42-槽道；5-凸齿。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
32.请参阅图1至图3，本实施例提供了一种用于模具的双重防错位铸字机构，包括模板上的模孔1以及嵌进所述模孔1内的铸字镶条2，为了提高所述铸字镶条2的利用率，所述铸字镶条2包括镶条本体21以及铸字块22，对于编号字符数较多的情况，所述铸字块22包括有若干个铸字子件221，每个所述铸字子件221的上表面刻制有一个或者数个文字符号，按照不同顺序排列所述铸字子块221便能拼凑出所需的编号内容。
33.首先，请继续参阅图1，所述镶条本体21与所述模孔1之间设置有第一防错位机构3，所述镶条本体21的外底壁设有缺口31，所述模孔1在对应位置处设有凸起32，当所述镶条本体21以正确方向嵌进所述模孔1内时，所述缺口31与所述凸起32实现匹配；当所述镶条本体21以其它方向嵌进所述模孔1内时，所述凸起32与所述镶条本体21的外底壁发生抵触，所述镶条本体21无法完成装配。所述镶条本体21用于承载全部的编号信息，设置缺口31和凸起32，能够保证编号在整体上方向正确；
34.其次，请参阅图4，所述镶条本体21与所述镶字块22之间设置有第二防错位机构4。所述镶条本体21的两相对侧边分别往上折起形成竖边211，两个所述竖边211之间滑动安装有所述铸字块22，所述镶条本体21的内底壁沿长度方向设置有笔直的筋条41，所述铸字块22的底部设置有对应的槽道42，当所述铸字块22以正确方向滑进两个所述竖边211之间时，所述筋条41与所述槽道42实现匹配；当所述铸字块22以其它方向滑行连接时，所述筋条41抵触所述铸字块22的侧面，所述铸字块22无法完成装配；设置筋条41和槽道42，能够确保了每个所述铸字块22的正确安装，从而保证了编号内每个字符的方向无误。
35.具体地说，请继续参阅图1，对于所述第一防错位机构3，所述凸起32位于所述模孔1中心以外的位置，优选位于所述模孔1的一侧边上，以克服中心位置的通用匹配问题，保证所述凸起32能起到校验所述镶条本体21方位的作用。
36.当中，所述凸起32和所述缺口31的形状包括但不限于矩形、弧形以及斜坡。而为了提高匹配的准确性，本实施例的所述凸起32优选为方形块，所述缺口31优选为尺寸对应的直角凹口。
37.所述镶条本体21与所述模孔1进行过盈配合连接，因此所述镶条本体21的横截尺寸应当稍大于所述模孔1的横截尺寸。出于上述结构连接特点，所述铸字块22相互拼接后形成的总长度应当等于所述镶条本体21的长度，以免突出太多而影响了所述镶条本体21与所述模孔1的连接，当所述镶条本体21嵌进所述模孔1后，所述模孔1的内侧壁对所述铸字块22两侧形成紧压，从而使得所述铸字块22安装稳固。
38.请继续参阅图4，对于所述第二防错位机构4，为了达到理想的防错位效果，所述筋条41必须位于所述镶条本体21中心线以外的位置，这是因为当所述筋条41位于中线时，其对于所述镶字块22的方位起不了任何影响，所述槽道42无论正向还是反向滑行都能与所述筋条41实现匹配，因此所述筋条41需要设置在靠近侧边的区域，才能对反向安装的所述镶字块22产生抵触。
39.由于所述镶字块22是通过滑行的方式与所述镶条本体实现安装或者拆卸，因此所述槽道42沿长度方向穿过所述铸字块22的底壁，以免在滑行过程中发生卡滞。
40.进一步地，所述筋条41的横截面为突起的半圆形，所述槽道42的横截面为内陷的半圆槽，利用圆角的光滑表面，促进所述镶字块22的顺畅连接。
41.作为一种优选的实施方式，所述竖边211一边往上延伸，一边朝着所述镶条本体21的内部逐渐增厚，两个所述竖边211之间形成倒梯形的空隙，所述铸字块22的横截面呈现为尺寸对应的正梯形。由此，所述竖边211不仅作为所述铸字块22的行进导向件，还在底部形成收窄的结构，能够利用自身构造限定所述铸字块22的纵向移动，防止其在压制过程中发生脱落。
42.当然，所述竖边211上还可以采用其他的形式实现纵向限位，比如说所述竖边211的顶部可以设置有朝内的凸齿5（请参阅图5），利用所述凸齿5与所述铸字块22的顶壁发生抵接，也能够起到基本的定位作用。而本实施例优选采用梯形的匹配模式，进一步汲取了梯形面接触面更广、导向更平稳的作用特性，有利于减少往复冲压时所述铸字块22的晃动，从而优化了铸字压制的加工质量。
43.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。