康仿机加热板防烫伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备防护技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种康仿机加热板防烫伤装置。


背景技术：

2.conform意为连续挤压，conform机的中文音译俗称康仿机，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，在生产过程中，会设置有模具，通过模具能将铝型材等有色金属材料放置在模具的内部，利用加热板形成高温环境，然后通过挤压杆对其进行挤压，由于加热板温度较高，当有人不小心直接接触或者周围时，可能会造成烫伤问题，目前针对加热板缺乏设置简单方便、灵活性强、隔热效果好的隔热防烫伤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种康仿机加热板防烫伤装置，以解决现有技术中缺乏对连续挤压机的加热板能够进行高效隔热防烫伤的装置的技术问题。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种康仿机加热板防烫伤装置，包括：
5.隔热顶板，其水平设置；
6.外隔热侧板，其在隔热顶板的相对的两侧分别设置一个，两个外隔热侧板均沿竖向设置且相互平行，外隔热侧板的上端与隔热顶板的对应侧之间铰接，两个外隔热侧板与隔热顶板之间围成康仿机加热板的隔热空腔；
7.内隔热板，其包括设置在隔热空腔内的一对上隔热板和一对下隔热板，每个上隔热板设置在一侧的外隔热侧板与隔热顶板之间的顶角处且与对应侧的外隔热侧板固定连接，每个下隔热板连接在一块外隔热侧板的下端内侧且与对应的外隔热侧板的下端平齐。
8.优选的是，所述外隔热侧板包括竖向设置的侧套板和侧隔板，侧套板具有下端开口的侧限位腔，侧隔板向上伸入至侧套板内，所述侧套板与对应侧的所述内隔热板固定连接，所述隔热顶板包括水平设置的顶隔板和相对设置的一对顶套板，顶套板相对的一侧开设有顶限位腔，顶隔板的两端分别伸入至对应侧的顶限位腔内，侧套板与对应侧的顶套板之间铰接。
9.优选的是，所述侧套板的外侧沿水平方向开设有销孔，销孔与所述侧限位腔连通，销孔在所述侧套板上沿竖向间隔开设有多个且相对于所述侧套板的竖向中轴线对称设置，位于同一水平面内的所有销孔内分别穿入设置有销轴，销轴的长度大于销孔的长度。
10.优选的是，所述上隔热板为向下设置的l形板，所述上隔热板的水平部的顶面与所述顶套板的底面抵触，所述上隔热板的竖直部的外侧面与对应侧的所述侧套板固定连接，所述下隔热板为向上设置的l形板，所述下隔热板的竖直部的外侧面与所述侧隔板的下端
内侧固定连接，所述下隔热板的水平部的底面与所述侧隔板的下端底面位于同一水平面内。
11.优选的是，所述侧隔板位于所述下隔热板上方的内侧固定有一排冷却水管，冷却水管上设置有入水口和出水口。
12.优选的是，所述冷却水管由多个水平设置的直管和两端分别连接在相邻的两个直管的对应端的弯管组成，所述直管设置的数量为偶数个，所述入水口和所述出水口设置在所述直管的相同一侧。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的康仿机加热板防烫伤装置包括一个隔热顶板和两个外隔热侧板，隔热顶板与外隔热侧板铰接，隔热顶板用于对加热板上方进行阻隔，外隔热侧板对加热板位于挤出方向的左右两侧进行阻隔，再在外隔热侧板的上下两端分别连接上隔热板和下隔热板，上隔热板位于隔热空腔的上顶角处、下隔热板位于隔热空腔的下底角处，对拐角处进行结构加强加厚，保证隔热效果和结构的稳定性，整个装置结构简单、设置方便，对高温热气防护阻隔效果好，有效避免了操作人员触碰到加热板发生烫伤的问题。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的a-a向侧视结构图；
17.图3为本实用新型的b-b向侧视结构图。
18.说明书附图标记说明：1、隔热顶板，2、外隔热侧板，3、隔热空腔，4、上隔热板，5、下隔热板，6、侧套板，7、侧隔板，8、顶套板，9、顶隔板，10、销孔，11、销轴，12、冷却水管，13、入水口，14、出水口，100、加热板，101、康仿机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型的康仿机加热板防烫伤装置，包括：
22.隔热顶板1，其水平设置；
23.外隔热侧板2，其在隔热顶板1的相对的两侧分别设置一个，两个外隔热侧板2均沿竖向设置且相互平行，外隔热侧板2的上端与隔热顶板1的对应侧之间铰接，两个外隔热侧板2与隔热顶板1之间围成康仿机101加热板100的隔热空腔3；
24.内隔热板，其包括设置在隔热空腔3内的一对上隔热板4和一对下隔热板5，每个上隔热板4设置在一侧的外隔热侧板2与隔热顶板1之间的顶角处且与对应侧的外隔热侧板2
固定连接，每个下隔热板5连接在一块外隔热侧板2的下端内侧且与对应的外隔热侧板2的下端平齐。
25.隔热顶板1、外隔热侧板2、内隔热板均采用市售隔热材质即可，使用时，将本实用新型的康仿机101加热板100防烫伤装置放置在加热板100的上方，加热板100位于隔热空腔3内，隔热空腔3前后贯通方向与挤出方向一致，隔热顶板1用于对加热板100上方进行阻隔，外隔热侧板2对加热板100位于挤出方向的左右两侧即如图1所示的左右两侧方向进行阻隔，外隔热侧板2的底部可直接搁置在康仿机101位于加热板100附近的表面，外隔热侧板2、隔热顶板1尺寸根据加热板100及康仿机101顶面的尺寸设置，保证将加热板100套在隔热空腔3内且加热板100不会碰到隔热顶板1、外隔热侧板2、内隔热板，隔热空腔3前后长度大于加热板100长度，由于隔热顶板1与外隔热侧板2中间铰接，能够很方便的对本装置进行安装，在隔热空腔3内，隔热顶板1与两侧的两个外隔热侧板2之间的两个顶角处分别设置一个上隔热板4，对顶角处进行防护，避免热气从铰接处的缝隙中散出或对铰接件传热过大，从而避免操作人员碰到铰接件造成烫伤，在外隔热侧板2的下端内侧固定连接一块下隔热板5，加强对外隔热侧板2底部的隔热效果，避免热气从外隔热侧板2底部放置不稳或不平时产生的缝隙散出，同时，上隔热板4位于顶角处能够起到对隔热顶板1的辅助支撑的作用，下隔热板5和外隔热侧板2一起底面平齐增加放置接触面积，使整体装置放置的更稳，需要加料或其他操作需要拿开本装置时，在模具挤出方向前后整体移动本装置或整体取走即可，整个装置结构简单、对高温热气防护阻隔效果好，有效避免了操作人员触碰到加热板100发生烫伤。
26.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述外隔热侧板2包括竖向设置的侧套板6和侧隔板7，侧套板6具有下端开口的侧限位腔，侧隔板7向上伸入至侧套板6内，所述侧套板6与对应侧的所述内隔热板固定连接，所述隔热顶板1包括水平设置的顶隔板9和相对设置的一对顶套板8，顶套板8相对的一侧开设有顶限位腔，顶隔板9的两端分别伸入至对应侧的顶限位腔内，侧套板6与对应侧的顶套板8之间铰接。
27.通过将外隔热侧板2设置为侧隔板7与侧套板6的配合结构、将隔热顶板1设置为顶套板8和顶隔板9的配合结构，便于拆装，根据需要防护隔热区域的尺寸能选择不同高度或长度的侧隔板7或顶隔板9，设置方式更灵活。
28.在另一种技术方案中，如图1、图3所示，所述侧套板6的外侧沿水平方向开设有销孔10，销孔10与所述侧限位腔连通，销孔10在所述侧套板6上沿竖向间隔开设有多个且相对于所述侧套板6的竖向中轴线对称设置，位于同一水平面内的所有销孔10内分别穿入设置有销轴11，销轴11的长度大于销孔10的长度。
29.通过在两个侧套板6上的在位于同一水平面的两排销孔10内插入销轴11，销轴11伸入至对应侧的侧限位腔后，对应侧的侧隔板7的顶部抵触在销轴11下方，根据不同高度需求，在更上或更下且位于同一水平面内的两排销孔10内插入销轴11，再与侧隔板7的顶部抵触，从而使侧隔板7伸入侧套板6的长度变大或变小，调整外隔热侧板2整体的高度，拆装时，抽插销轴11即可，简单方便，销孔10相对于对应的侧套板6在如图所示2的左右方向对称设置，保证销轴11支撑的平衡平稳性。
30.在另一种技术方案中，如图1所示，所述上隔热板4为向下设置的l形板，所述上隔热板4的水平部的顶面与所述顶套板8的底面抵触，所述上隔热板4的竖直部的外侧面与对
应侧的所述侧套板6固定连接，所述下隔热板5为向上设置的l形板，所述下隔热板5的竖直部的外侧面与所述侧隔板7的下端内侧固定连接，所述下隔热板5的水平部的底面与所述侧隔板7的下端底面位于同一水平面内。
31.通过将上隔热板4、下隔热板5分别设置为不同朝向的l形板，上隔热板4的水平部能够辅助作为顶套板8的支撑面，上隔热板4的竖直部便于与侧套板6固定连接，下隔热板5的水平部与侧隔板7的底部平齐，增大与地面或模具表面的接触面积，便于支撑平稳，下隔热板5的竖直部便于与侧隔板7的底部固定连接。
32.在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述侧隔板7位于所述下隔热板5上方的内侧固定有一排冷却水管12，冷却水管12上设置有入水口13和出水口14。
33.通过设置冷却水管12，从入水口13通入冷却液体，冷却液体吸收一定热量后从出水口14离开，循环通入冷却液体能够对隔热空腔3内进行一定程度的降温，减少热气的直接扩散，安装时保证冷却水管不与上方的上隔热板的底部之间间隔一定距离即可，避免损伤冷却水管。
34.在另一种技术方案中，如图2所示，所述冷却水管12由多个水平设置的直管和两端分别连接在相邻的两个直管的对应端的弯管组成，所述直管设置的数量为偶数个，所述入水口13和所述出水口14设置在所述直管的相同一侧。
35.通过设置直管与弯管的连接配合方式，便于设置多排管道，增大对隔热空腔3内部的吸热能力，将入水口13和出水口14设置在同一侧便于连接通水管道。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。